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große Kaltkammer-Druckgussmaschinen (lh-1600t)

Druckgussmaschine Hohe Produktivität, bis zu einem gewissen Grad kann eine Mehrlochform, Druckgussform Lebensdauer, ein Paar von Druckgussform, Druckgusslegierung, Lebensdauer bis zu hunderttausenden Mal, sogar millionenfach, leicht zu erreichen Mechanisierung und Automatisierung.

  • Produktherkunft:

    Anhui China
  • Hafen:

    Shanghai Port
  • Vorlaufzeit:

    1set,20 days;≥2 sets,To be negotiated
Produktbeschreibung

Produktartikel:

große Kaltkammer-Druckgussmaschinen (lh-1600t)


die funktion der druckguss maschine ist ziemlich vollständig, es kann nicht nur gemeinsame druckguss, sondern auch quetschen druckguss, quetschen druckguss mit formkern, kann nicht nur auf jede art von niederdruckguss, die unterschied druckguss, Das Schwerkraftgießen kann nach dem Hinzufügen des Vakuumpumpgeräts auch das Vakuum-Sauggießen, das Vakuum-Druckgießen und das Vakuum-Extrusions-Druckgießen fortsetzen Gesenkschmieden zu Strangguss- und Schmiedetechnik.



how to cast aluminumaluminum casting process


lh Reihe von Standard-Parametertabelle (lh-1600 t)

Artikel

Einheit

Spezifikation

hydraulischer Arbeitsdruck

mpa

16

Spannkraft

kn

16000

Abstand zwischen den Holmen

mm

1250 * 1250

Spurstangendurchmesser

mm

¢ 260

Öffnungshub

mm

1200

Einspritzkraft (verstärken)

kn

1285

Kolbenstartabstand

mm

360

Einspritzposition

mm

175-350

Kolbendurchmesser

mm

110 ---- 150

Einspritzhub

mm

930

Gießdruck (verstärken)

mpa

137 --- 73

Casting Fiange Vorsprung

mm

25

Durchmesser der Gießlanze

mm

260

maximale Wurffläche unter 40mpa

cm 2

4000

Einspritzgewicht (al)

kg

30.8

Werkzeughöhe (min - max)

mm

500 ~ 1400

Auswurfkraft

kn

570

Auswerferhub

mm

250

Motorleistung

kw

37 * 2

Maschinenabmessungen (l * b * h)

m

11,8 * 4,6 * 4,7

referentielles Maschinengewicht zum Heben

t

90

Öltank Kapazität

l

3000

ps: wir behalten uns das recht vor, technische verbesserungen ohne vorherige ankündigung vorzunehmen



die arbeitsweise der kaltkammer druckguss maschine

1. Form schließen.

2. Gießen Sie die Metallflüssigkeit manuell oder auf andere Weise in die Druckkammer.

3. Der Oberstempel bewegt sich mit einer niedrigeren Schussgeschwindigkeit nach unten, tritt in die Pressenkammer ein und erreicht den Metallflüssigkeitsstand, der gerade damit in Kontakt steht.

4. Der obere Stempel wechselt zu einer höheren Einspritzgeschwindigkeit, um nach unten zu drücken, während sich der untere Stempel synchron mit dem oberen Stempel in einem relativen Abstand zu flüssigem Metall im mittleren Abschnitt nach unten bewegt.

5. Wenn der aktuelle Stempel während des Betriebs zur Austrittsdüsenöffnung hinunterbewegt wird, wird der Boden des Abstiegs unterstützt, so dass der obere und untere Stempel die Metallflüssigkeit zusammendrücken und auf die Düsenöffnung (Teil des Direktkanals) sprühen ) mit hoher Geschwindigkeit.

6. Die Metallflüssigkeit gelangt vom inneren Anguss durch den geraden Kanal, der aus Düse, Angussdeckel, festem Gusskegelloch und Umlenker besteht, in den Formhohlraum.

7. Nach dem Befüllen hält der Oberstempel noch einen gewissen Druck aufrecht, bis die Metallflüssigkeit im Formhohlraum vollständig zum Druckguss erstarrt, der Anguss und die Metallflüssigkeit in der Presskammer zu einem geraden Anguss bzw. Restkuchen erstarrt sind.

8. Oberstempel anheben und zurücksetzen, gleichzeitig fährt der Unterstempel nach oben und schneidet den noch mit dem geraden Tor verbundenen Restkuchen ab.

9. Heben Sie den Unterstempel weiter an, heben Sie den restlichen Kuchen an die Oberseite der Druckkammer und entfernen Sie ihn manuell oder auf andere Weise.

10. Der untere Stempel wird zurückgesetzt, um die Düsenöffnung zu verschließen.



Verpackung & amp; Versand



wir stellen seit 37 jahren druckgussmaschinen her, unsere produkte sind auf der ganzen welt und wir haben reiche exporterfahrung.


Kundendienst

Nach dem Verkauf, wenn die Druckgussmaschine in Ihrem Hafen ankommt, senden Sie Einladungen, und unsere Ingenieure reisen in Ihr Land, um Maschinen zu installieren und Fehler zu beheben. Schulung des Bedieners, bis Sie so weit gelernt haben.


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