Kenntnisse im Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen

1) Aluminiumlegierungen können nach ihren Leistungsmerkmalen und Verwendungszwecken in vier Typen eingeteilt werden:

Rostfreies Aluminium (LF), hartes Aluminium (LY), superhartes Aluminium (LC) und geschmiedetes Aluminium (LD)

2) Aluminiumgusslegierungen können je nach Zugabe der Hauptlegierungselemente in vier Typen unterteilt werden:

Aluminium-Silizium-System (AL-Si), Aluminium-Kupfer-System (Al-Cu), Aluminium-Magnesium-System (Al-Mg) und Aluminium-Zink-System (Al-Zn)

Gängige Qualitäten sind ADC12 (A383), ADC10 (A380)

3) Vorteile des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen

Gute Produktqualität: hohe Maßgenauigkeit der Gussteile, gute Oberflächenbeschaffenheit, hohe Festigkeit und Härte, die Festigkeit ist im Allgemeinen 25 bis 30 % höher als bei Sandguss, aber die Dehnung wird um etwa 70 % reduziert, die Größe ist stabil und die Austauschbarkeit ist gut. Dünnwandige und komplexe Aluminiumgussteile können beispielsweise druckgegossen werden: Die derzeitige Mindestwandstärke von Zinklegierungsdruckgussteilen kann 0,3 mm erreichen, und Aluminiumlegierungsdruckgussteilekann 0,5 mm erreichen. Hohe Produktionseffizienz: Die Maschine verfügt über eine hohe Produktivität. Beispielsweise kann die horizontale Kaltluft-Aluminiumdruckgussmaschine Jâ¢3 für den Haushalt durchschnittlich 600 bis 700 Mal in acht Stunden Aluminium druckgießen, und die kleine Warmkammer-Aluminiumdruckgussmaschine kann Aluminium 3.000 bis 7.000 Mal druckgießen Durchschnittlich alle acht Stunden. Hervorragender wirtschaftlicher Effekt: Aufgrund der Vorteile von Aluminiumdruckgussteilen wie präziser Größe und glatter Oberfläche. Im Allgemeinen werden sie direkt ohne mechanische Bearbeitung verwendet, oder das Bearbeitungsvolumen ist sehr gering, was nicht nur die Metallausnutzungsrate verbessert, sondern auch eine große Anzahl von Bearbeitungsgeräten und Arbeitsstunden reduziert. Der Gusspreis ist günstig und kombinierter Aluminiumdruckguss kann mit anderen Metallen oder nichtmetallischen Materialien verwendet werden, was Montagezeit und Metall spart.

4) Nachteile des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen

Beim Druckguss wird aufgrund der hohen Geschwindigkeit des flüssigen Metalls, das den Hohlraum füllt, und des instabilen Fließzustands das allgemeine Aluminiumdruckgussverfahren verwendet, und das Gussstück ist anfällig für Poren und kann nicht wärmebehandelt werden. Bei Gussteilen mit komplexer Konkavität ist das Druckgießen schwieriger. Die Lebensdauer von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung ist gering und beträgt etwa das 80.000-fache. Für die Kleinserienfertigung ist es nicht geeignet. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Herstellungskosten von Aluminiumdruckgussformen hoch sind und eine Kleinserienfertigung nicht wirtschaftlich ist. Beim Druckguss von Aluminiumlegierungen ist es nicht einfach, eine Eloxierung zu erreichen. Da nach dem Druckguss leicht viele Blasen oder Sandlöcher zurückbleiben, kann das Erscheinungsbild nicht gut repariert werden und das Erscheinungsbild kann nach der Oxidation nicht abgedeckt werden.

Hinweis: Hier konzentrieren wir uns auf die Anzahl und Lebensdauer von Aluminium-Druckgussformen, die Qualität des Aluminium-Druckgusses und die Gründe, warum das Erscheinungsbild nicht oxidiert werden kann.

Druckgussformen müssen aus Warmformstahl bestehen. Häufig verwendete Stähle sind: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC usw. Nach der Formung des Produkts sind anschließendes Wassereinlassstanzen, Entfernen von Graten, Gewindeschneiden, thermisches Formen usw. erforderlich, um das Primärprodukt zu erhalten das den Designanforderungen entspricht.

Tipps:

1) Versuchen Sie bei der Gestaltung der Struktur von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, so wenig geneigte obere Strukturen wie möglich zu entwerfen, um zu verhindern, dass die spätere Entfernung von Graten schwierig wird.
2) Bei der Gestaltung der Struktur von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung muss auch auf die gleichmäßige Dicke des Klebers und den gleichmäßigen Fluss des Klebers geachtet werden, wodurch viele Probleme wie ein durch das Formen verursachtes schlechtes Aussehen verringert und das anschließende Polieren erhöht werden können und erneute Inspektion.
3) Bei der Gestaltung der tragenden Struktur muss weiterhin die strukturelle Festigkeit berücksichtigt werden, da sie sonst leicht brechen kann.