Druckgusslampen zeichnen sich durch eine hervorragende Haltbarkeit, gute Lichteffekte und ein schönes Erscheinungsbild aus und eignen sich für verschiedene Beleuchtungsanforderungen im Innen- und Außenbereich. Sie können den Menschen eine komfortable, sichere und effiziente Beleuchtungsumgebung bieten und sind zu einem unverzichtbaren Bestandteil des modernen Lebens und Arbeitens geworden.

Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Sprühen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse.

Die Hochdruckumformung von Magnesiumlegierungen lässt sich in Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss unterteilen. Die Merkmale des Kaltkammer-Druckgusses sind: Das Materialfass ist horizontal verteilt und die Materialflüssigkeit wird vom automatischen quantitativen Schmelzofen zugeführt. Unter der Wirkung des Einspritzstempels wird die Magnesiumflüssigkeit schnell in den Formhohlraum gedrückt, um sich zu formen.

Die Funktion des automatischen Gießofens zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht darin, die Magnesiumlegierungsflüssigkeit zu schmelzen und warm zu halten und in Zusammenarbeit mit der Gießpumpe regelmäßig Magnesiumflüssigkeit in das Materialrohr der Druckgussmaschine einzuspritzen. Der automatische Gießofen zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht aus einem Ofenkörper/-deckel aus Stahlkonstruktion, feuerfestem Isoliermaterial, einem Bimetall-Verbundtiegel aus Stahlplatten, einer Mengenpumpe, einem Übertragungsrohr und einem Widerstandsheizelement sowie aus Komponenten wie Thermoelementen und Schutzgasleitungen

Vom einfachen bis zum komplexen Integrationssystem: Wir bauen für die NE-Metallverarbeitung und Druckguss-Produktionsbereiche, bieten flexible, vollautomatische Maschinen und Anlagen, seit 1982 beschäftigen wir uns mit Druckguss-Fertigung und Peripheriegeräten im Bereich Produktion und Fertigung Bitte glauben Sie, dass wir Ihnen ein schlüsselfertiges Design aus einer Hand anbieten können, um Ihre Automatisierungsanforderungen in allen Bereichen der Druckgussproduktion zu erfüllen

Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Spritzen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse.

Die Druckgussmaschine für Allzweckmesserschalen zeichnet sich durch Präzisionsgussfähigkeit, effiziente Produktionskapazität, Flexibilität und Einstellbarkeit aus und kann die Produktionsanforderungen von Allzweckmesserschalen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Anforderungen erfüllen.

Unser automatischer Manipulator ist voll flexibel und wird von Servomotoren angetrieben, die alle Ihre Anforderungen im Produktionsprozess erfüllen können. Ihr systematisches Design ermöglicht es Ihnen, Schlüsselkomponenten an Ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen, ist einfach zu bedienen und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Bewegung.

Die Kaltkammer-Druckgussmaschine zeichnet sich durch hochpräzises Formdesign, optimierte Materialauswahl, optimierte Materialauswahl, Hochgeschwindigkeits-Einspritzsystem, optimiertes Kühlsystem, Mehrstationen-Formdesign und hochwertige Oberflächenbehandlung aus. Anforderungen an die Produktionsflexibilität.

Dieser Ofen kann Aluminium, Magnesium, Zink und andere NE-Metalle schmelzen