Longhua Intelligent Foundry stellt Robotern viele Aufgaben. Die Roboterhandhabung von Sandgussteilen kann Schäden reduzieren. Roboter für das Skimming, Gießen und die Kernmontage von Metall produzieren weniger Abfall und weisen weniger Temperaturschwankungen auf.

Die Herstellung von Heizkörpern umfasst mehrere Prozesse und Schritte, wobei der konkrete Produktionsprozess je nach Hersteller und Produkttyp variieren kann. Im Folgenden sind die Hauptschritte eines typischen Heizkörperproduktionsprozesses aufgeführt: 1. Rohmaterialvorbereitung: Der erste Schritt bei der Herstellung von Heizkörpern besteht in der Vorbereitung der erforderlichen Rohmaterialien. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Gusseisen, Aluminiumlegierungen usw. Diese Materialien werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Produktdesign- und Qualitätsstandards sicherzustellen. 2. Formenbau: Die Herstellung von Heizkörpern erfordert in der Regel den Einsatz von Formen, um die Produktkonsistenz und -genauigkeit sicherzustellen. Formen werden in der Regel auf der Grundlage des Produktdesigns hergestellt und können Metallformen oder andere geeignete Materialien sein. 3. Aluminium-Druckgussverfahren: Das Aluminium-Druckgussverfahren ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Gussheizkörpern. Bei diesem Verfahren wird erhitztes Metall (Gusseisen oder andere Legierungen) in die Form eingespritzt, um sich zu verfestigen und eine bestimmte Form der Form anzunehmen. 4. Bearbeitung und Formgebung: Sobald die Grundform des Heizkörpers gebildet ist, ist es notwendig, ihn zu bearbeiten und zu formen, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen. Dies kann Schneiden, Schleifen und andere mechanische Bearbeitungsschritte umfassen. Zusätzlich zu den oben genannten Schritten gibt es auch Prozesse wie Wärmebehandlung und Verpackung. Unser Unternehmen kann alle nachfolgenden Verarbeitungs- und Ausrüstungsschritte individuell für Sie anpassen und Ihnen einen schlüsselfertigen Beschaffungsplan erstellen.

Teile des Druckgusses Maschine: Injektionskopf

Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Sprühen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse. Die Hochdruckumformung von Magnesiumlegierungen lässt sich in Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss unterteilen. Die Merkmale des Kaltkammer-Druckgusses sind: Das Materialfass ist horizontal verteilt und die Materialflüssigkeit wird vom automatischen quantitativen Schmelzofen zugeführt. Unter der Wirkung des Einspritzstempels wird die Magnesiumflüssigkeit schnell in den Formhohlraum gedrückt, um sich zu formen. Die Funktion des automatischen Gießofens zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht darin, die Magnesiumlegierungsflüssigkeit zu schmelzen und warm zu halten und in Zusammenarbeit mit der Gießpumpe regelmäßig Magnesiumflüssigkeit in das Materialrohr der Druckgussmaschine einzuspritzen. Der automatische Gießofen zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht aus einem Ofenkörper/-deckel aus Stahlkonstruktion, feuerfestem Isoliermaterial, einem Bimetall-Verbundtiegel aus Stahlplatten, einer Mengenpumpe, einem Übertragungsrohr und einem Widerstandsheizelement sowie aus Komponenten wie Thermoelementen und Schutzgasleitungen