Viele Druckgussfabriken geraten in der Massenproduktion in denselben Teufelskreis: Tiefkavitätsrippen werden aus der Form entformt, Aluminiumschmelze verschweißt und klebt an der Form, und die Formoberfläche wird schnell karbonisiert und verkokt; Poren, Kaltläufe und schwarze Flecken auf der Oberfläche der Gussteile treten in endlosem Strom auf; in die Nachbearbeitungswerkstatt geschickt, galvanisches Abblättern, Spritzlackabblättern, Eloxalfarbunterschied, große Chargen von Gussteilen werden direkt verschrottet. Wiederholte Stillstände zur Formenreinigung, zum Polieren und Reparieren haben den Formenverschleiß beschleunigt, die Lieferung verzögert und die Produktionskosten kontinuierlich erhöht.
Bengbu Longhua Die Casting Machinery beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit Hochdruck-Druckgussmaschinen und passenden Verbrauchsmaterialien. Das Unternehmen hat ein eigenes wasserbasiertes Trennmittel für den Druckguss sowie speziell formulierte Rezepturen für unterschiedliche Druckgussbedingungen von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen entwickelt, um die Schwachstellen der gesamten Druckgussproduktionskette aus einer Hand zu lösen.
- Hohe Temperaturbeständigkeit, stabile Filmšuildung, starke Freisetzung und Rundumschutz der Form
Der Schmierfilm dient auch als Wärmedämmungspuffer, der den durch geschmolzenes Metall verursachten abwechselnden Heiß- und Kaltstoß schwächt, thermische Ermüdung, Risse und Erosion der Form mildert, die Lebensdauer der Form effektiv verlängert, häufiges Entfernen, Polieren und Nitrieren der Form reduziert und die automatisierte kontinuierliche Massenproduktion schützt; die Formel ist mild und korrodiert den Formstahl nicht, und der langfristige Gebrauch beschädigt die Oberflächengenauigkeit des Hohlraums nicht.
- Geringe Ausgasung und Rückstände, strenge Fehlerkontrolle, kompatibel mit verschiedenen Nachbehandlungen der Oberfläche
Anders als einige Produkte auf dem Markt, die starke Rückstände von Trennmitteln aufweisen und Silikonverunreinigungen enthalten, hat das Trennmittel von Longhua kontrollierbare Rückstände, wodurch die Oberfläche des Gussteils sauber und glatt bleibt, ohne einen schwer zu reinigenden Ölfilm zu bilden. Es ist stabil an die meisten Nachbearbeitungsprozesse wie Spritzlackieren, elektrostatisches Sprühen, Galvanisieren, Passivieren, Eloxieren, Schweißen und Siebdruck angepasst, um Backend-Probleme wie unzureichende Haftung, Lterslöcher und Pinholes zu beseitigen. Es eignet sich besonders für Aufträge mit hoher Oberflächenqualität wie Automobilteile, Kommunikationsgehäuse und neue Energiedruckgussteile.
- Umweltfreundlich und raucharm, geeignet für mehrere Arbeitsbedingungen, flexible Verdünnung und Kosteneinsparung
Bengbu Longhua liefert nicht nur Trennmittel, sondern produziert unabhängig auch einen vollständigen Satz von Druckguss-Hilfs-Verbrauchsmaterialien wie Druckgussmaschinen, Stempelgranulatöl, Beschichtungsmittel, Gießhülsen usw. Die komplette Maschine + Verbrauchsmaterialien werden in derselben Fabrik geliefert, was die Geräteinbetriebnahme und Prozesskoordination erleichtert. In- und ausländischer Handel sowie Überseekunden können verbunden werden, und Chargenexporte werden unterstützt.
FAQ:
F1: Ist dieses Trennmittel für den Magnesiumlegierungs-Druckguss geeignet?
A: Ja. Es unterstützt Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen. Wir werden das empfohlene Verdünnungsschema für Magnesiumlegierungen aufgrund ihrer höheren Aktivität anpassen
F2: Kann es mit automatischen Robotersprühsystemen arbeiten?
A: Ja. Die Emulsion hat eine gute Stabilität, neigt nicht zur Schichtbildung oder Ablagerung und reduziert das Risiko von Düsenverstopfungen stark.
F3: Kann ich ein kostenloses Muster erhalten? Wie lautet das MOQ?
A: Kostenlose Muster stehen für die Produktionsverifizierung zur Verfügung. Das MOQ für Großbestellungen kann verhandelt werden. Wir haben 20-kg- und 200-kg-Bestände für eine schnelle Lieferung.
F4: Können Sie technische Anleitungen für den Sprühprozess geben?
A: Ja. Unser technisches Team kann Vorschläge zu Verdünnungsverhältnis, Sprühdruck, Sprühabstand und Timing entsprechend Ihrer Produktstruktur und der Tonnage der Druckgussmaschine geben.
