Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Sprühen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse.

Die Hochdruckumformung von Magnesiumlegierungen lässt sich in Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss unterteilen. Die Merkmale des Kaltkammer-Druckgusses sind: Das Materialfass ist horizontal verteilt und die Materialflüssigkeit wird vom automatischen quantitativen Schmelzofen zugeführt. Unter der Wirkung des Einspritzstempels wird die Magnesiumflüssigkeit schnell in den Formhohlraum gedrückt, um sich zu formen.

Die Funktion des automatischen Gießofens zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht darin, die Magnesiumlegierungsflüssigkeit zu schmelzen und warm zu halten und in Zusammenarbeit mit der Gießpumpe regelmäßig Magnesiumflüssigkeit in das Materialrohr der Druckgussmaschine einzuspritzen. Der automatische Gießofen zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht aus einem Ofenkörper/-deckel aus Stahlkonstruktion, feuerfestem Isoliermaterial, einem Bimetall-Verbundtiegel aus Stahlplatten, einer Mengenpumpe, einem Übertragungsrohr und einem Widerstandsheizelement sowie aus Komponenten wie Thermoelementen und Schutzgasleitungen

Dieser Ofen kann Aluminium, Magnesium, Zink und andere NE-Metalle schmelzen

Ein luftgekühlter Kühler für den Druckguss ist eine Ausrüstung, die in der Druckgussindustrie zum Kühlen von Formen oder anderen zugehörigen Geräten in der Druckgussmaschine verwendet wird. Dieser Kältemaschinentyp ist luftgekühlt und umfasst in der Regel Komponenten wie Kompressor, Kondensator, Verdampfer, Kühlventilator, Steuerungssystem usw. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, Kältemittel mit niedriger Temperatur in Gas mit hohem Druck und hoher Temperatur zu komprimieren Ein Kompressor leitet dann Wärme über den Kondensator ab, um das Gas zu einer Flüssigkeit zu kondensieren, strömt dann durch das Expansionsventil, um den Druck zu reduzieren und abzukühlen, und absorbiert schließlich Wärme über den Verdampfer, um Kältemittel mit niedriger Temperatur zu bilden, wodurch ein Kühleffekt auf zyklische Weise erzielt wird . Das luftgekühlte Design zirkuliert das Kühlmedium zur Wärmeableitung durch einen eingebauten Lüfter, ohne dass eine externe Wasserquelle erforderlich ist, und eignet sich daher für Situationen, in denen die Wasserversorgung an manchen Orten unpraktisch ist.

Zu den Hauptvorteilen luftgekühlter Kältemaschinen für den Druckguss gehören:

1. Selbstversorgung: Für den normalen Betrieb ist keine externe Wasserquelle erforderlich, lediglich eine externe Stromquelle ist erforderlich.

2. Einfache Installation: Keine Rohrleitungsanschlüsse erforderlich, wodurch Installationskosten und Bauzeit reduziert werden.

3. Breite Anwendbarkeit: Es kann in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, insbesondere an Orten ohne Wasserressourcen oder an Orten, an denen die Wasserversorgung unpraktisch ist.

4. Einfach zu bedienen: Im Allgemeinen mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, ist es einfach zu bedienen und zu warten.

Bei der Auswahl eines speziellen luftgekühlten Kühlers für den Druckguss müssen die spezifischen Anforderungen der Druckgussausrüstung berücksichtigt werden, einschließlich Kühlkapazität, Arbeitsumgebung, Haltbarkeit und andere Faktoren, und die Auswahl geeigneter Modelle und Spezifikationen sichergestellt werden um den Produktionsbedarf zu decken.

Ein luftgekühlter Kühler für den Druckguss ist eine Ausrüstung, die in der Druckgussindustrie zum Kühlen von Formen oder anderen zugehörigen Geräten in der Druckgussmaschine verwendet wird. Dieser Kältemaschinentyp ist luftgekühlt und umfasst in der Regel Komponenten wie Kompressor, Kondensator, Verdampfer, Kühlventilator, Steuerungssystem usw. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, Kältemittel mit niedriger Temperatur in Gas mit hohem Druck und hoher Temperatur zu komprimieren Ein Kompressor leitet dann Wärme über den Kondensator ab, um das Gas zu einer Flüssigkeit zu kondensieren, strömt dann durch das Expansionsventil, um den Druck zu reduzieren und abzukühlen, und absorbiert schließlich Wärme über den Verdampfer, um Kältemittel mit niedriger Temperatur zu bilden, wodurch ein Kühleffekt auf zyklische Weise erzielt wird . Das luftgekühlte Design zirkuliert das Kühlmedium zur Wärmeableitung durch einen eingebauten Lüfter, ohne dass eine externe Wasserquelle erforderlich ist, und eignet sich daher für Situationen, in denen die Wasserversorgung an manchen Orten unpraktisch ist.

Zu den Hauptvorteilen luftgekühlter Kältemaschinen für den Druckguss gehören:

1. Selbstversorgung: Für den normalen Betrieb ist keine externe Wasserquelle erforderlich, lediglich eine externe Stromquelle ist erforderlich.

2. Einfache Installation: Keine Rohrleitungsanschlüsse erforderlich, wodurch Installationskosten und Bauzeit reduziert werden.

3. Breite Anwendbarkeit: Es kann in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden, insbesondere an Orten ohne Wasserressourcen oder an Orten, an denen die Wasserversorgung unpraktisch ist.

4. Einfach zu bedienen: Im Allgemeinen mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, ist es einfach zu bedienen und zu warten.

Bei der Auswahl eines speziellen luftgekühlten Kühlers für den Druckguss müssen die spezifischen Anforderungen der Druckgussausrüstung berücksichtigt werden, einschließlich Kühlkapazität, Arbeitsumgebung, Haltbarkeit und andere Faktoren, und die Auswahl geeigneter Modelle und Spezifikationen sichergestellt werden um den Produktionsbedarf zu decken.

Der Gasschmelzofen kann zum Gießen von Schmelz- und Gießtransferisolierungen aus Aluminium, Zink, Blei, Zinn und anderen Nichteisenmetallen verwendet werden.

Durch die Umwandlung der chemischen Energie des Erdgases in Wärmeenergie wird der Tiegel in der Innenkammer direkt flammenerwärmt, und der Tiegel ist eine Art Aluminiumlegierungs-Schmelzanlage, die den Aluminiumbarren/Düse im Tiegel durch Wärmeübertragung schmilzt.

Ein elektrischer Widerstandsofen ist ein Industrieofen, der elektrischen Strom zum Erhitzen eines elektrischen Heizelements oder eines Heizmediums in einem Ofen zum Erhitzen eines Werkstücks oder eines Materials verwendet. Es ist ein Heizofen, der elektrischen Strom verwendet, um durch ein Widerstandsmaterial Wärmeenergie zu erzeugen.