Die Formoberflächentemperatur ist ein dynamischer Prozessparameter und muss in jedemDruckgusszyklus im optimalen und gleichmäßigen Bereich gehalten werden, was sich auf die Qualität der Druckgussteile auswirkt die Lebensdauer der Form. Der Temperaturunterschied zwischen der vorderen Kabine, dem hinteren Boden und dem Batteriefach ist während des Produktionsprozesses groß. Die Formtemperatur während des Produktionsprozesses muss überwacht und aufgezeichnet werden, und Abweichungen müssen in Echtzeit gemeldet werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Die Anordnung der Formtemperaturausrüstung im Druckgusssystem umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
âDesign des Kühl- und Heizsystems: Normalerweise wird ein Rohr mit einem Durchmesser von (6-12) mm im Inneren des Formmoduls geöffnet, und ein Kühlloch von (3-12) mm wird im Kern und im Modul geöffnet , und Wasser wird zum Kühlen und heißes Öl zum Heizen geleitet. In einer Druckgussanlage ohne Formtemperaturmaschine können auch ein elektrisches Heizrohr (Steuerung der Heiztemperatur â¤400â) und ein Thermometer in die Form eingesetzt werden, um die Form automatisch zu erwärmen und so vorzuheizen.
âRohrleitungsdesign: Der Kühlwasserkanal der Form sollte weit genug von der Formoberfläche oder der Formecke entfernt sein, um eine frühzeitige Rissbildung oder Rissbildung der Formoberfläche in diesen Teilen zu vermeiden. Rost- und Kalkablagerungen in der Kühlwasserleitung beeinträchtigen die Kühlwirkung der Form und müssen rechtzeitig entfernt werden. Es wird empfohlen, für die mit der Form verbundenen Rohre und Verbindungen Kupfer- und Edelstahlmaterialien zu verwenden, um zu verhindern, dass Rost das Rohr verstopft.
„Intelligentes Formtemperatursystem: Um das Problem zu lösen, dass das herkömmliche Formtemperatur-Debugging auf manueller Erfahrung oder CAE-Simulationssoftwareberechnungen beruht, hat Longhua ein intelligentes Formtemperatursystem vorgeschlagen. Das System erstellt durch Deep-Learning-Training eines neuronalen Netzwerks ein vorhersagbares dreidimensionales Temperaturfeld-Proxy-Modell der Formoberfläche und realisiert eine vollautomatische Feedback-Steuerung der Formtemperatur. Das System kann automatisch die Rationalität des Temperaturkontrollsystemdesigns bewerten, die Anzahl und Eigenschaften von Rohrleitungen bestätigen, die Anzahl der Öltemperaturmaschinen, Wassertemperaturmaschinen und Kühleinheitskreisläufe anpassen und die Rationalität von Gruppenverbindungen bewerten.
„Sicherheitsschutzsystem“: Das Sicherheitsschutzsystem der Formtemperaturausrüstung umfasst einen sicherungslosen Überstromschalter für die Gesamtstromversorgung, eine Motorumkehrschutzanzeige, einen Wassermangelschutz und -anzeige, eine Pumpenüberlastung und -anzeige sowie einen BYPASS Pooldruckkreislauf, ein Anormalalarm und ein Spitzenalarm, eine Wasserauslassdruckanzeige, eine Anzeige der Rücklaufwassertemperatur, eine Schutzfunktion bei Unterphasenumkehr der dreiphasigen Eingangsstromversorgung, eine Schutzfunktion bei unzureichendem Wasserauslassdruck und ein Überhitzungstemperaturschutz Schalter usw.â
Das Funktionsprinzip des Formtemperaturreglersbesteht darin, den organischen Wärmeträger (Thermoöl) in flüssiger Phase durch die Heißölumwälzpumpe zu zirkulieren, ihn dann durch elektrische Heizung auf die Zieltemperatur zu erhitzen und dann zur Form zu transportieren. Der Formölauslass kehrt zur Öltemperaturmaschine zurück, um ein komplettes Umlaufheizsystem zu bilden. Die Öltemperiermaschine nutzt ein wärmeleitendes Medium mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einem höheren Temperaturunterschied, um die Temperatur in der Form zu erhöhen oder überschüssige Wärme in kürzester Zeit abzuleiten. Nach dem Einstellen der Temperatur des Wärmeausgleichs kann die Temperatur innerhalb eines sehr kleinen Fehlers automatisch gesteuert und ein fester Wert beibehalten werden. Der Formtemperaturregler wird verwendet, um die Gleichgewichtstemperatur der Form anzupassen, wodurch die Zykluszeit optimiert und die Endfertigung des Produkts besser gefördert wird.
