Die Formoberflächentemperatur ist ein dynamischer Prozessparameter und muss in jedem Prozess im optimalen und gleichmäßigen Bereich gehalten werden. Druckgusszyklus , was sich auf die Qualität der Druckgussteile und die Lebensdauer der Form. Der Temperaturunterschied zwischen der vorderen Kabine, dem hinteren Boden und dem Batteriefach während des Produktionsprozesses ist groß. Die Formtemperatur während des Produktionsprozesses muss überwacht und aufgezeichnet werden, und Abweichungen müssen in Echtzeit gemeldet werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Die Anordnung der Formtemperaturgeräte im Druckgusssystem umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:

‌Ausführung des Kühl- und Heizsystems: Normalerweise wird im Formmodul ein Rohr mit einem Durchmesser von (6–12) mm und im Kern und Modul eine Kühlöffnung von (3–12) mm geöffnet. Durch diese Öffnungen wird Wasser zum Kühlen und heißes Öl zum Heizen geleitet. In einer Druckgussanlage ohne Formtemperiermaschine können zur automatischen Vorwärmung der Form auch ein elektrisches Heizrohr (Heiztemperaturregelung ≤ 400 °C) und ein Thermometer in die Form eingesetzt werden.

Rohrleitungsdesign: Der Kühlwasserkanal der Form sollte weit genug von der Formoberfläche oder den Formenecken entfernt sein, um frühzeitiges Reißen oder Brechen der Formoberfläche in diesen Teilen zu vermeiden. Rost- und Zunderablagerungen in der Kühlwasserleitung beeinträchtigen die Kühlwirkung der Form und müssen rechtzeitig entfernt werden. Es wird empfohlen, für die mit der Form verbundenen Rohre und Verbindungen Kupfer- und Edelstahlmaterialien zu verwenden, um ein Verstopfen der Rohre durch Rost zu verhindern.

‌Intelligentes Formtemperatursystem: Um das Problem zu lösen, dass die herkömmliche Fehlersuche bei der Formtemperatur auf manueller Erfahrung oder Berechnungen mit CAE-Simulationssoftware beruht, Longhua hat ein intelligentes Formtemperatursystem entwickelt. Das System erstellt durch Deep-Learning-Training mit neuronalen Netzwerken ein vorhersagbares dreidimensionales Temperaturfeld-Proxymodell der Formoberfläche und realisiert eine vollautomatische Rückkopplungsregelung der Formtemperatur. Das System kann die Rationalität des Temperaturregelsystems automatisch bewerten, Anzahl und Eigenschaften der Rohrleitungen bestätigen, die Anzahl der Öl- und Wassertemperaturgeräte sowie der Kühlkreisläufe abgleichen und die Rationalität von Gruppenverbindungen bewerten.

‌Sicherheitsschutzsystem‌: Das Sicherheitsschutzsystem der Formtemperaturausrüstung umfasst einen sicherungslosen Überstromschalter für die gesamte Stromversorgung, eine Motorumkehrschutzanzeige, einen Wassermangelschutz und -anzeige, eine Pumpenüberlastung und -anzeige, einen BYPASS-Pooldruckkreis, einen abnormalen Alarm und einen Spitzensignalgeber, eine Wasserauslassdruckanzeige, eine Rücklaufwassertemperaturanzeige, eine Unterphasenverpolungsschutzfunktion für die dreiphasige Eingangsstromversorgung, eine Schutzfunktion für unzureichenden Wasserauslassdruck, einen Überhitzungstemperaturschutzschalter usw.‌

Das Funktionsprinzip der Werkzeugtemperaturregler Der organische Wärmeträger (Thermoöl) wird in der flüssigen Phase durch die Heißölumwälzpumpe zirkuliert, anschließend elektrisch auf die Zieltemperatur erhitzt und zur Form transportiert. Der Formölauslass wird zur Öltemperiermaschine zurückgeführt, wodurch ein komplettes Zirkulationsheizsystem entsteht. Die Öltemperiermaschine nutzt ein wärmeleitendes Medium mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Temperaturdifferenz, um die Temperatur in der Form zu erhöhen oder überschüssige Wärme in kürzester Zeit abzuführen. Nach Einstellung der Wärmeausgleichstemperatur kann die Temperatur automatisch mit minimaler Fehlertoleranz geregelt und auf einem festen Wert gehalten werden. Der Formtemperaturregler wird verwendet, um die Gleichgewichtstemperatur der Form anzupassen, wodurch die Zykluszeit optimiert und die Produktfertigstellung besser gefördert wird.