Verbesserung der Produktqualität:
- Fehlervermeidung: Präzise Simulation hilft, potenzielle Fehler wie Porosität, Hohlräume oder Kaltstellen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden, was zu qualitativ hochwertigeren Gussteilen führt.
- Materialeigenschaften: Durch genaues Füllen der Form können die mechanische Festigkeit und die strukturelle Gleichmäßigkeit optimiert werden.

Kosteneinsparungen:
- Reduzierte Ausschussrate: Durch die Vermeidung von Gussfehlern wird die Anzahl fehlerhafter Produkte reduziert und somit die Material-, Nacharbeits- und Abfallkosten gesenkt.
- Effiziente Ressourcennutzung: Präzise Simulation ermöglicht Kosteneinsparungen durch Reduzierung des Materialverbrauchs ohne Kompromisse bei der Qualität.

Zeitersparnis:
- Schnellere Entwicklungszyklen: Das Erkennen und Lösen von Problemen in einem frühen Stadium kann die Entwicklungszeit verkürzen und die Markteinführungszeit neuer Produkte beschleunigen.
- Reduzieren Sie den Bedarf an physischen Prototypen: Durch genaue Simulation kann der Bedarf an physischen Prototypen reduziert oder sogar vollständig vermieden werden, wodurch die Entwicklungszeit weiter verkürzt wird.

Bessere Prozesskontrolle:
- Prozessoptimierung: Die Simulation ermöglicht eine detaillierte Analyse des Füllvorgangs und ermöglicht so eine bessere Kontrolle und Optimierung des Gießprozesses.

Nachhaltigkeit:
- Reduzieren Sie den Energieverbrauch: Durch die Optimierung des Gießprozesses kann der Energieverbrauch gesenkt werden, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Umweltbelastung verringert.
- Ressourcenschonung: Präzise Simulation hilft, den Materialeinsatz zu optimieren und Abfall zu reduzieren und trägt so zur Ressourcenschonung bei.