Zu den häufig verwendeten Materialien für Druckgussformen gehören Werkzeugstahl, legierter Stahl und Gussstahl. Werkzeugstahl weist eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und eignet sich zur Herstellung großer Produktmengen. Legierter Stahl weist eine hohe Hitzebeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf und weist eine gute Stabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf. Kupferlegierung ist auch ein ausgezeichnetes Druckgussformmaterial mit guter Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Bei der Auswahl von Druckgussformmaterialien müssen Faktoren wie die Einsatzbedingungen der Form, die Produktionslosgröße, die Art der Druckgusslegierung usw. berücksichtigt werden. Beispielsweise werden für Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen üblicherweise Materialien wie H13 und SKD61 verwendet. Diese Materialien weisen eine gute Hitzebeständigkeit und Härte auf und können die hohen Temperatur- und Druckanforderungen während des Druckgussprozesses von Aluminiumlegierungen erfüllen. Für Druckgussformen aus Zinklegierungen können Sie Materialien wie 3Cr2W8V wählen. Obwohl diese Materialien nicht so hitzebeständig sind wie H13 und SKD61, sind ihre Kosten relativ gering.
Darüber hinaus ist auch das Kernmaterial der Form sehr wichtig. Zu den häufig verwendeten Kernmaterialien gehören H13, 3Cr2W8V usw. Diese Materialien können eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit bieten, um thermischen Zyklen und mechanischen Belastungen während des Druckgussprozesses standzuhalten. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollten auch die Verarbeitungsleistung, die Wärmebehandlungseigenschaften und die Wirtschaftlichkeit des Materials berücksichtigt werden.
Die Hitzebeständigkeit von Druckgussformmaterialien hat einen wichtigen Einfluss auf deren Lebensdauer. Formen werden während des Druckgussprozesses geschmolzenem Metall hoher Temperatur ausgesetzt. Wenn die Hitzebeständigkeit des Formmaterials nicht ausreicht, führt dies dazu, dass die Form bei hohen Temperaturen weich wird, was ihre Festigkeit und Härte verringert und dadurch die Thermoschockzähigkeit und Verschleißfestigkeit der Form verringert. Dadurch wird die Form anfälliger für Erosion, Rissbildung oder Rissbildung und kann in schweren Fällen sogar zu einem frühen Versagen der Form führen.
Formmaterialien mit guter Hitzebeständigkeit können in Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile mechanische Eigenschaften wie Härte und Festigkeit beibehalten und thermischer Ermüdung und Verformung wirksam widerstehen. Solche Materialien können bei höheren Betriebstemperaturen verwendet werden, verlängern die Lebensdauer der Form und bewahren die Dimensionsstabilität und Oberflächenbeschaffenheit der Form.
Daher ist die Auswahl von Formmaterialien mit hoher Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Druckgussformen zu verbessern. Dies hängt nicht nur mit der Lebensdauer der Form zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Effizienz und Produktqualität der Druckgussproduktion aus.
