Technische Punkte des Kaltkammer-Druckgussverfahrens:

1. Schmelzen und Behandeln von Legierungen

Die Schmelzqualität der Legierung wirkt sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Gussstücks aus. Während des Legierungsschmelzprozesses muss die Temperatur streng kontrolliert werden und es müssen Raffinierung, Entgasung und Schlackenbehandlung durchgeführt werden, um die Bildung von Verunreinigungen und Poren zu reduzieren.

2. Einspritzgeschwindigkeit und -druck

Einspritzgeschwindigkeit und Druck der Kaltkammer-Druckgussmaschine sind wichtige Parameter, die die Qualität des Gusses bestimmen. Eine höhere Einspritzgeschwindigkeit kann den Formhohlraum schnell mit geschmolzenem Metall füllen und so Kaltschluss- und Porendefekte reduzieren. Der Einspritzdruck bestimmt die Dichte des geschmolzenen Metalls im Formhohlraum und die Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks.

3. Formtemperaturregelung

Die Formtemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität des Gussstücks. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur führt zu Oberflächenfehlern des Gussstücks. Kaltkammer-Druckgussmaschinen sind normalerweise mit einem Formtemperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Formtemperatur über ein Heiz- oder Kühlsystem genau regelt, um sicherzustellen, dass die Form innerhalb eines geeigneten Betriebstemperaturbereichs arbeitet.

4. Abluft- und Überlaufkonstruktion

Während des Druckgussprozesses wird durch das Hochgeschwindigkeitseinspritzen von geschmolzenem Metall in den Hohlraum Luft mitgerissen. Wird die Luft nicht abgeführt, bilden sich Poren. Die sinnvolle Gestaltung von Abgaskanälen und Überlaufnuten ist ein wichtiger Bestandteil bei der Gestaltung von Druckgussformen, um sicherzustellen, dass die Gussteile dicht und porenfrei sind.

5. Schmierung und Kühlung

Auch die Schmierung und Kühlung der Form sind entscheidende Schritte im Kaltkammer-Druckgussprozess. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann den Formverschleiß verringern, die Lebensdauer der Form verlängern und zu einer reibungslosen Entformung der Gussteile beitragen. Das Kühlsystem trägt dazu bei, den Produktionsrhythmus zu stabilisieren und die Maßhaltigkeit der Gussteile aufrechtzuerhalten.

6. Kontrolle und Optimierung der Prozessparameter

Die Prozessparameter des Kaltkammer-Druckgusses, wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formtemperatur, Gießtemperatur usw., müssen entsprechend den Anforderungen spezifischer Gussteile und Legierungsmaterialien optimiert und angepasst werden. Eine angemessene Abstimmung und präzise Steuerung der Prozessparameter sind entscheidend für die Verbesserung der Qualität von Gussteilen.

7. Nachbearbeitung von Gussteilen

Nach dem Kaltkammer-Druckguss müssen Gussteile in der Regel weiteren Prozessen wie Entgraten, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Maßhaltigkeit, die mechanischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild der Gussteile den Designanforderungen entsprechen