Für den Druckguss werden üblicherweise mehrere Metalle verwendet. Die häufigsten davon sind Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei und Zinn. Jedes Metall hat seine eigenen Vor- und Nachteile und jedes erfüllt die entsprechenden Branchenanforderungen.

Aluminium

· Geringe Dichte/leichtes Gewicht

· Hohe Korrosionsbeständigkeit

· Hohe Gießtemperatur

· Von Natur aus sehr stabil

· Hohe elektrische Leitfähigkeit, wodurch es in der Elektroindustrie weit verbreitet ist

· Hohe Wärmeleitfähigkeit

· Recyclebar

· Relativ einfach zu werfen

· Erfordert zum Druckgießen eine Kaltkammer-Druckgussmaschine, im Gegensatz zu den anderen Metallen auf dieser Liste, die in einer Warmkammer-Druckgussmaschine gegossen werden können.

Zink

· Hohe Dichte

· Gute Duktilität

· Gute Schlagzähigkeit

· Sehr gute Oberflächenglätte

· Kann sehr dünne oder empfindliche Teile im Druckgussverfahren herstellen

· Niedriger Schmelzpunkt, Gussformen halten viel länger als Formen für einige andere Metalle

· Korrosionsanfällig, erfordert in der Regel vor der Verwendung eine zusätzliche Sprühbeschichtung oder Beschichtung

Magnesium

· Sehr geringe Dichte

· Sehr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

· Einfach zu schneiden

· Zeigt auch nach dem Gießen und Bearbeiten eine hervorragende Bearbeitbarkeit und kann in Heiß- oder Kaltkammermaschinen bearbeitet werden

Anfällig für Kriechen oder Kaltfluss, im Allgemeinen nicht für den Einsatz in Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen oder hoher Beanspruchung geeignet, aber da Magnesium in der globalen Industrie immer beliebter wird, stehen jetzt verschiedene Magnesiumlegierungen zur Verfügung, um diese Schwäche zu überwinden

Kupfer

·Hohe Zähigkeit und Festigkeit

·Beständig gegen Korrosion und Verschleiß

·Hohe Stabilität

·Hohe elektrische Leitfähigkeit

·Sehr hoher Schmelzpunkt, daher haben Formen und Druckgussmaschinen, die zum Gießen von Kupfer verwendet werden, tendenziell eine kürzere Lebensdauer als solche, die zur Verarbeitung anderer Metalle verwendet werden

Blei und Zinn

·Beide haben eine hohe Dichte

·Beide weisen eine hohe Maßgenauigkeit der Druckgussteile auf

·Aus Gründen der öffentlichen Gesundheit dürfen Blei und Zinn nicht in Produkten verwendet werden, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Sie werden jedoch häufig in Kombination mit einigen der oben aufgeführten Metalle verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Ddh Gießprozess

Jedes druckgegossene Metallteil wird in einer Form geformt und jede Form ist speziell entworfen. Der Druckgussdruck beträgt mehrere MPa bis mehrere zehn MPa, die anfängliche Füllgeschwindigkeit beträgt 0,5–70 m/s und die Füllzeit ist sehr kurz, nur 0,01–0,03 s. Daher sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit wichtige Merkmale des Druckgussprozesses, wodurch auch der Druckgussprozess, die Struktur und Leistung von Druckgussteilen sowie die Gestaltung von Druckgussformen ihre eigenen Merkmale aufweisen.

Herkömmliche geschlossene Druckgussteile verwenden eine zweiteilige Form, die in zwei separate Metallblöcke geschnitten wird. Wenn die Formblöcke zusammengefügt und die Hohlräume ausgerichtet werden, kann eine vollständige Form geformt werden. Während der Verwendung der Form ist es notwendig, sie mit Gleitmittel einzusprühen, um die Temperatur zu kontrollieren und das Entformen des Teils nach Abschluss des Gussvorgangs zu erleichtern.

Zu Beginn des Druckgusses wird die Form geschlossen, die Metalllösung in die Einspritzhülse gegossen und unter hohem Druck durch den Kolben in die Form eingespritzt. Der Druck wird in der Form aufrechterhalten, bis das Gussstück erstarrt, dann wird die Form geöffnet und der Auswerfer drückt das erstarrte Druckgussstück heraus.