Struktur einer Druckgussmaschine：
Aus der Gesamtstruktur: Stützenrahmen, Rahmen, Einspritzung, Hydraulik, Elektrik, Schmierung, Kühlung, Sicherheit
Von den Funktionspunkten der Maschine: Spannmechanismus, Einspritzmechanismus, hydraulischer Antrieb, elektrische Steuerung, Sicherheitsschutz
Klemmmechanismus:
Funktion: Sie realisiert im Wesentlichen das Schließen und Verriegeln der Form sowie das Auswerfen des Produkts.
1. Zusammensetzung
(1) Drei Platten: bewegliche Sitzplatte, endgültige Sitzplatte, Heckplatte
(2) Korinthische Säule: Kurbelwellenmechanismus: langes Scharnier, kleines Scharnier, Hakenscharnier, verbunden mit der beweglichen Sitzplatte, der Endplatte und dem geschlossenen Hydraulikzylinder
(3) Auswerfermechanismus: Auswerferhydraulikzylinder, Auswerferhülse, befestigt in der beweglichen Sitzplatte
(4) Formverstellmechanismus: Formverstellmotor, Getriebeeinheit, an der Heckplatte befestigt
(5) Schmiersystem: Schmierpumpe mit gebogenem Krümmer, Ölablauf, Ölleitung, Shunt
2. Arbeitsmerkmale
(1) Biegegelenkmechanismus:
- Durch die Erhöhung der Kraft mittels des Biegegelenk-Verbindungssystems kann der Schub des Klemmhydraulikzylinders um das 16- bis 26-fache verstärkt werden, wodurch der Kraftstoffverbrauch, der Durchmesser des Klemmhydraulikzylinders und die Pumpenleistung reduziert werden, um die gleiche Leistung zu erzielen.
- kann eine variable Schließgeschwindigkeit der Form realisieren: Im Formvorgang bewegt sich die bewegliche Formgrundplatte schnell von Null auf das Maximum, verlangsamt sich dann allmählich, bis der Biegebogen gerade zum Stillstand kommt, die Schließgeschwindigkeit der Form Null erreicht und sie sich in den Selbstverriegelungszustand begibt.
- Sobald die Spannbacke geschlossen ist, kann die Schubkraft entfernt werden: Wenn die Spannbacke fest sitzt und die Winkelstange gerade ausgefahren ist, tritt die Selbsthemmung ein. In diesem Moment kann die Schubkraft des hydraulischen Spannzylinders aufgehoben werden. Das Spannsystem befindet sich weiterhin im geschlossenen Zustand.
(2) Auswurfmechanismus:
Nachdem die Maschine die Form geöffnet hat, werden Auswerferstange und Auswurfhülse durch die Relativbewegung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders herausgedrückt. Auswerfkraft, Auswerfgeschwindigkeit und Auswerfzeit lassen sich über das Hydrauliksystem einstellen. Der Einsatz eines Doppelhydraulikzylinders sorgt für eine gleichmäßige Auswerferkraft, eine sanfte Bewegung und eine optimierte Verteilung der Auswurföffnungen.
(3) Formverstellmechanismus:
Durch Anpassen des Formmotors zum Antreiben des Getriebes bewegen sich die Heckplatte und die bewegliche Schablone des Formverriegelungssäulenrahmens entlang der Zugstange in axialer Richtung, um den Abstand zwischen der dynamischen Abschlusssitzplatte zu vergrößern oder zu verkleinern; siehe Spezifikation für Parameter.
(4) Schmiersystem:
Um den Verschleiß durch bewegliche Teile zu reduzieren, muss die bewegliche Oberfläche stets mit ausreichend Schmieröl versorgt sein. Für eine zeitgerechte und dosierte Schmierung wird gleichzeitig eine Schmierpumpe und eine automatische Schmieranlage eingesetzt.
(5) Injektionsmechanismus
- Rolle: das Metall hydraulisch in den Formhohlraum zum Befüllen einführen.
- Zusammensetzung: Hydraulikzylinder für die Einspritzung, Zuführzylinder, Hammerbaugruppe, Schnell-Einspritzspeicherbaugruppe, Druckspeicherbaugruppe.
(6) Hydraulisches Getriebesystem
Funktion: durch die hydraulischen Komponenten (Leistungskomponenten, Ausführungskomponenten, Steuerungskomponenten, Hilfskomponenten, Arbeitsmedien) und die Kraftübertragung im Kreislauf, um eine Vielzahl von Aktionen zu erreichen.
Zusammensetzung:
① Zusammensetzung des Hydrauliksystems
- Antriebselement – Hydraulikpumpe
- Ausführungselement – Hydraulikzylinder bzw. Hydraulikmotor zur Erzielung linearer bzw. rotatorischer Bewegungen
- Steuerkomponenten – Steuerventile (Wege-, Druck-, Durchflussventile usw.) – steuern und regeln die Durchflussrichtung, den Druck und den Durchfluss des Öls im Hydrauliksystem, um den Anforderungen der Bewegung der ausführenden Komponenten gerecht zu werden.
- Hilfskomponenten - Öltank, Filter, Akkumulator, Wärmetauscher, Manometer, Rohrverschraubung, Dichtungseinrichtung usw.
- Arbeitsmedium – Hydrauliköl
② Zusammensetzung des Hydrauliksystems der Druckgießmaschine:
Öltank, Hydraulikpumpe, Öffnungshydraulikzylinder, Auswurfhydraulikzylinder, Einspritzhydraulikzylinder, Stellhydraulikmotor, hydraulische Steuerkomponenten, Hydraulikspeicher, Filter usw.
Hydraulikspeicher
- Die Funktion dient dazu, eine bestimmte Menge Flüssigkeit zu speichern und bei Bedarf das Hydrauliköl des Einspritzmechanismus zu ergänzen. Dabei werden konstanter Druck und konstante Geschwindigkeit zugeführt.
- Anwendungsbereich: geeignet für Systeme mit großem Volumen und großem Durchfluss, Temperaturbereich zwischen -- 53℃~121℃.
- Gängige Kategorien: Kolbentyp, Airbag-Typ
(4) Filter
- Verunreinigungen herausfiltern, die Verschmutzung auf ein zulässiges Maß reduzieren, um den normalen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
- Gängige Kategorien: Netztyp, Linienspalttyp, Papierkerntyp, Sintertyp (Netztyp für Druckgussmaschinen)
(5) der Kraftstofftank
- Die Funktion besteht darin, Öl zu speichern, sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem voll und funktionsfähig ist, und gleichzeitig Wärme abzuleiten, damit die Luft aus dem Öl entweichen und sich Schmutz absetzen kann.
- Öltankstruktur der Druckgussmaschine: integral: Sie besteht aus Hauptöltank, Zulauföltank und Rücklauföltank, die über Rohrleitungen zu einer Einheit verbunden sind.
(6)Luftfilter
- Die Filterung des Hydrauliköls dient dazu, das Eindringen von Verunreinigungen in den Tank zu verhindern und gleichzeitig durch Belüftung Schwankungen des Flüssigkeitsstands auszugleichen.
- Häufig verwendeter Öl-Luftfilter bei Druckgussmaschinen
(7) Sicherheitsschutz
- Funktion zur Gewährleistung einer sicheren Produktion und zur Verhinderung von Unfällen
- Zusammensetzung: Spritzbereichsschutz, Klemmbereichsschutz, Sicherheitssteuerungssystem, Not-Aus-Sicherheitsschutz
- Schutzvorrichtungen für die Einspritzzone, Sicherheitstüren vor und nach der Funktion, bewegliche Formsitzplattenabdeckung, Spritzschutzblech. Verhindert Spritzer von Metallflüssigkeit während des Einspritzvorgangs.
- Schutzvorrichtungen im Bereich des Formschließvorgangs, Sicherheitstüren vor und nach der Funktion, bewegliche Formsitzplattenabdeckung, Heckplattenabdeckung, hintere und vordere Winkelabdeckung. Verhindert Verletzungen beim Biegen des Winkels oder der Schablonenhülse.
- Das Sicherheitssteuerungssystem besteht aus der Steuerung der vorderen und hinteren Sicherheitstüren, die jeweils vom System und einer SPS gesteuert werden.
- Not-Aus-Sicherheitsschutz: Not-Aus-Schalter aktivieren und Anzeige sowie Alarm einstellen.
(8) Elektrische Steuerung
- Zusammensetzung: Motor, SPS-Steuerung, diverse elektrische Bauteile, Stromkreis
- Funktion: die Maschine mit Energie zu versorgen und sicherzustellen, dass die Maschine gemäß dem vorgegebenen Druck, der vorgegebenen Geschwindigkeit, der vorgegebenen Temperatur und der vorgegebenen Zeit arbeitet.
Das Funktionsprinzip und das hydraulische Funktionsprinzip können anhand des elektrischen Schaltplans der Maschine analysiert werden.
