Das Gratphänomen einer Aluminiumlegierung ist unvermeidlich, und es gibt viele Methoden, um mit dem Grat umzugehen. Im Produktionsprozess des Druckgusses sind Grate aufgrund von Faktoren wie Druckstoß und unzureichender Klemmkraft unvermeidlich. In den letzten Jahren sind mit den steigenden Qualitätsanforderungen an Druckgussteile die Anforderungen an Grate strenger geworden, und auch die Methoden zum Entgraten sind endlos aufgetaucht. Der Entgratungsprozess ist am mühsamsten. heute bengbu longhua di e Casting Machinery Co., Ltd. . empfiehlt die folgenden Vor- und Nachteile verschiedener Arten von Druckgussdeburen Ringmethoden, damit Sie die verschiedenen Entgratungsmethoden und entsprechend besser verstehen können Wählen Sie nach Ihren Wünschen die entsprechende Entgratungsmethode.
1. künstliches Entgraten
Dies ist die traditionellste und am häufigsten verwendete Methode in der Druckgussfabrik. Es werden Dateien (Dateien enthalten manuelle Dateien und pneumatische Dateien), Sandpapier, Bandmaschinen, Schleifköpfe usw. verwendet.
Nachteile: Arbeitskosten sind teuer, die Effizienz ist nicht sehr hoch und komplexe Querlöcher sind schwer zu entfernen.
Anwendbares Objekt: Die technischen Anforderungen der Arbeiter sind nicht sehr hoch. Dies gilt für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit kleinen Graten und einfacher Produktstruktur.
2.die Entgraten
Das Entgraten erfolgt mit einem Produktionsstempel und einem Stempel.
Nachteile: Erfordert bestimmte Produktionskosten für die Matrize (grobe Matrize + feine Matrize) und muss möglicherweise auch eine Formmatrize herstellen.
anwendbares Objekt: Es ist für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit relativ einfacher Trennfläche geeignet, die eine bessere Effizienz und Entgratungswirkung als künstliche haben.
3. Schleifen und Entgraten
Diese Art des Entgratens umfasst Vibrationen, Sandstrahlen, Walzen und andere Verfahren, die derzeit in Druckgussanlagen eingesetzt werden.
Nachteile: Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist. Möglicherweise müssen Restreste manuell behandelt oder mit anderen Methoden entgratet werden.
Anwendbares Objekt: Geeignet für kleine Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen mit größeren Chargen.
4, eingefrorenes Entgraten
Der Grat wird durch Abkühlen schnell versprödet, und dann wird das Projektil ausgeworfen, um den Grat zu entfernen. der Preis der Ausrüstung beträgt ungefähr zwei bis dreihunderttausend;
Anwendbares Objekt: Geeignet für Druckguss aus Aluminiumlegierungen mit geringerer Gratwandstärke und geringerem Volumen.
5, heißes Entgraten
auch thermisches Entgraten, Explosionsentgraten genannt. Verwenden Sie die durch die Explosion erzeugte Energie, um Grate aufzulösen und zu entfernen, indem Sie leichtes Gas in einen Geräteofen leiten und dann einige Medien und Bedingungen verwenden, um das Gas sofort explodieren zu lassen.
Nachteile: teure Ausrüstung (Millionenpreise), hohe Anforderungen an die Betriebstechnologie, geringer Wirkungsgrad, Nebenwirkungen (Rost, Verformung);
Anwendbares Objekt: Wird hauptsächlich in einigen hochpräzisen Teilen und Komponenten verwendet, z. B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in anderen Präzisionsteilen.
6. Entgraten der Graviermaschine
Der Ausrüstungspreis ist nicht sehr teuer (Zehntausende).
anwendbares Objekt: Es eignet sich für einfache Raumstruktur und einfache und regelmäßige Entgratungspositionen.
7. chemisches Entgraten
Nach dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion wird der Entgratungsvorgang automatisch und selektiv an Teilen aus Metallwerkstoffen durchgeführt.
Anwendbare Objekte: Geeignet für schwer zu entfernende Innengrate, geeignet für kleine Grate (Dicke weniger als 7 Drähte) von Pumpen, Ventilen und anderen Produkten.
8. elektrolytisches Entgraten
ein elektrolytisches Bearbeitungsverfahren zum Entfernen von Graten aus Aluminiumlegierungsdruckguss durch elektrolytische Einwirkung. Das elektrolytische Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten an den Schnittpunkten von verborgenen Teilen oder komplexen Formen in Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen. Die Produktionseffizienz ist hoch und die Entgratungszeit beträgt im Allgemeinen nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden.
Nachteile: Der Elektrolyt ist ätzend und die Teile in der Nähe der Grate unterliegen ebenfalls einer Elektrolyse. Die Oberfläche verliert ihren ursprünglichen Glanz und beeinträchtigt sogar die Maßhaltigkeit. Nach dem Entgraten sollten die Druckgussteile aus Aluminiumlegierung gereinigt und rostfrei gemacht werden.
Anwendbare Gegenstände: Geeignet zum Entgraten von Zahnrädern, Pleueln, Ventilkörpern und Kurbelwellenölkreisöffnungen sowie zum Abrunden scharfer Ecken.
9, Entgraten von Hochdruckwasserstrahlen
Wasser wird als Medium verwendet, um die nach der Verarbeitung erzeugten Grate und Blitze unter Verwendung seiner sofortigen Aufprallkraft zu entfernen, und gleichzeitig kann der Zweck der Reinigung erreicht werden.
Nachteile: teure Ausrüstung
anwendbares Objekt: Es wird hauptsächlich in den Herzteilen von Kraftfahrzeugen und hydraulischen Steuerungssystemen von Maschinenbau verwendet.
10. Ultraschallentgraten
Ultraschall erzeugt sofort hohen Druck, um Grate zu entfernen.
anwendbares Objekt: Es ist hauptsächlich auf einige mikroskopische Grate gerichtet. Wenn Grate mit einem Mikroskop beobachtet werden müssen, können Sie im Allgemeinen versuchen, sie mit Ultraschall zu entfernen.
11. Grit Flow Entgraten
Das herkömmliche Vibrationsschleifen ist mit den Graten der Löcher schwer zu bewältigen. Der typische Schleifmittelverarbeitungsprozess (Zweiwege-Strömung) drückt das Schleifmittel durch die beiden vertikal gegenüberliegenden Schleifzylinder, um in dem vom Werkstück und der Vorrichtung gebildeten Kanal hin und her zu fließen. Die Schleifwirkung wird dadurch erzeugt, dass das Schleifmittel in jeden Bereich eintritt und durch diesen fließt, der eingeschränkt ist. Der Extrusionsdruck wird auf 7 bis 200 bar (100 bis 3000 psi) geregelt, was für verschiedene Hübe und verschiedene Zyklen geeignet ist.
Anwendbares Objekt: Es kann mikroporöse Grate von 0,35 mm ohne sekundäre Grate verarbeiten, und die Fluideigenschaften können komplexe Standortgrate verarbeiten.
12, magnetisches Entgraten
Der magnetische Schleifprozess besteht darin, dass unter Einwirkung eines starken Magnetfelds die in das Magnetfeld eingefüllten magnetischen Schleifmittel entlang der Richtung der magnetischen Kraftlinien ausgerichtet werden, an den Magnetpolen adsorbiert werden, um eine "Schleifbürste" zu bilden, und erzeugen ein gewisser Druck auf die Oberfläche des Werkstücks. Die Magnetpole treiben die "Schleifmittel" an. Die "Bürste" dreht sich, während ein bestimmter Spalt beibehalten wird, um sich entlang der Oberfläche des Werkstücks zu bewegen, wodurch die Endbearbeitung der Oberfläche des Werkstücks realisiert wird.
Eigenschaften: niedrige Kosten, großer Verarbeitungsbereich, bequemer Betrieb
Prozesselemente: Schleifstein, Magnetfeldstärke, Werkstückgeschwindigkeit usw.
13. Roboterschleifeinheit
Das Prinzip ähnelt dem manuellen Entgraten, nur dass die Energie in einen Roboter umgewandelt wird. Mit der Unterstützung der Programmiertechnologie und der Kraftsteuerungstechnologie wird ein flexibles Schleifen (Änderung von Druck und Geschwindigkeit) erreicht, und die Vorteile des Entgrats von Robotern werden deutlich.
Erinnern Sie sich an die Entgratungsmethoden der oben genannten Druckgussteile aus Aluminiumlegierung? Ich hoffe du kannst helfen. Bengbu Longhua Druckgussmaschine erinnert Sie daran: Solange Ihr Denken nicht verrutscht, ist die Methode immer schwieriger als sie ist.
