Beim Druckgießen gibt es zwei Hauptprozesse - Warmkammer und Kaltkammer . Welche Technologie Sie wählen, hängt von Ihrer Projektspezifikation und der Art der Ergebnisse ab, die Sie erzielen möchten. In diesem Leitfaden besprechen wir die erstere Methode, einschließlich ihrer Funktionsweise, welche Metalle verwendet werden und welche Vorteile sie im Vergleich zu ihrem Gegenstück in der Kältekammer hat.

Erstens, was ist Warmkammer-Druckguss ?

Druckguss ist ein im frühen 20. Jahrhundert eingeführtes Herstellungsverfahren für dauerhafte Formen, bei dem geschmolzenes Metall mit großem Druck durch die Form gedrückt wird. Aufgrund des hohen angewendeten Drucks können mit dieser Methode Gussteile mit einem hohen Maß an Oberflächendetails, ausgezeichneter Maßgenauigkeit und extrem dünnen Wänden hergestellt werden – manchmal nur einen halben Millimeter klein.

Industrielle Metallgussteile variieren stark in der Größe, von so klein wie 50 Pfund oder so. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Teilen gehören Werkzeuge, Maschinenteile, Vergaser, Motoren, verschiedene Schalen und Spielzeug.

Zweitens über den Warmkammer-Druckguss

Beim Warmkammer-Druckguss wird das Metall in einer angeschlossenen Druckgussmaschine erhitzt. Diese Gießmaschinen, auch als Schwanenhalsmaschinen bekannt, verfügen über eingebaute Öfen, die das Metall erhitzen, bis es einen geschmolzenen Zustand erreicht. Dieser Prozess verwendet einen Hydraulikkolben, um geschmolzenes Metall aus dem Ofen in die Form zu drücken. Diese Art des Druckgießens ist ein relativ schnelles Verfahren. Das Warmkammer-Druckgussverfahren wird für hochproduktive Anwendungen eingesetzt, die einen großen Ausstoß erfordern.

Beim Kaltkammerguss erwärmt die Gießmaschine das Metall nicht. Stattdessen muss das geschmolzene Metall entweder manuell mit einer Pfanne oder mit einem automatisierten Pfannensystem in die Kammer gegossen werden. Sobald das Metall eingespritzt ist, drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Form.

3. Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss.

Da Warmkammer-Druckguss einen inneren Schmelzpunkt hat, empfehlen Hersteller von Warmkammer-Druckgussmaschinen die Verwendung von Metallen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Dies geschieht, damit das Metall das Metall der Maschine unter Erwärmung oder hohem Druck nicht auflöst oder korrodiert. Beispielsweise werden Maschinenteile wie Kolben kontinuierlich in geschmolzenes Metall eingetaucht. Wenn das Metall einen zu hohen Schmelzpunkt hat, wird der Kolben weiter beschädigt und verliert seine Funktion. Dies kann einen teuren Ersatz erfordern.

Materialien wie Aluminium haben einen höheren Schmelzpunkt. Das Metall hat einen Schmelzpunkt von 1.220 Grad Fahrenheit, verglichen mit 786 Grad für Materialien wie Zink. Daher ist Aluminium für das Warmkammer-Druckgussverfahren nicht geeignet. Die am besten geeigneten Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss sind Zink- und Magnesiumlegierungen, auf die weiter unten näher eingegangen wird.

Zink: 1.

Zink hat eine besondere Härte und Festigkeit, die in vielen Bereichen eingesetzt werden kann und ein guter Ersatz für das Pressen, Bearbeiten, Herstellen und Stanzen von Komponenten ist. Zink hat auch eine ausgezeichnete strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit, was es ideal für hochkomplexe, facettenreiche Formen in der Elektronik- und Automobilsicherheitsindustrie macht. Weitere Vorteile von Zinklegierungen sind eine gute elektrische Leitfähigkeit

, erschwingliche Rohstoffe, gute Härte und Festigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Stabilität und Maßhaltigkeit, hervorragende Dünnwandfähigkeit, kaltumformbar, einfache Verbindung, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, vollständige Recyclingfähigkeit und hochwertige Oberflächeneigenschaften.

2. Magnesium:

Magnesium ist die leichteste Druckgusslegierung, hat aber ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Es hat auch eine hervorragende Abschirmleistung gegen HF-Störungen (RFI) und elektromagnetische Störungen (EMI), was sich hervorragend für elektrische Gehäuse und Steckverbinder eignet. Es wird auch in Labors und medizinischen Geräten verwendet, um Interferenzen mit Signalen zu verhindern. Zu den weiteren Vorteilen von Magnesium gehören: hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Fähigkeit, bei hohen Temperaturen zu arbeiten, extrem dünne Wandeigenschaften, hohe Maßhaltigkeit, gute Stabilität, hervorragende Oberflächeneigenschaften, starke Beständigkeit gegen Umweltkorrosion und vollständige Rezirkulation

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