Durch Innovationen und Weiterentwicklungen in Forschung und Entwicklung unseres Unternehmens, die auf der ursprünglichen Basis aufbauten, konnte die Anzahl der Hilfsmotoren deutlich reduziert, die Produktleistung verbessert und Energieeinsparungen sowie Emissionsreduzierungen erzielt werden. Dies entspricht den nationalen Qualitätsstandards für Druckgussmaschinen. Der optimierte Hydraulikkreislauf ermöglicht eine höhere Einspritzgeschwindigkeit bei niedrigen Temperaturen und verringert den Öffnungsweg bei hohen Temperaturen. Dadurch wird eine bessere Entlüftung der Schmelze erreicht, der Luftgehalt in der Lösung reduziert und somit die Kompaktheit des Produkts sowie die Qualität des Druckgusses verbessert.
Innovative Druckgussmaschine der Serie, Präzisions-Druckgussmaschine (hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, gute Effizienz, gute Energieeinsparung)
Klemmteil:
1. Die statische Schablone, die bewegliche Schablone, der Schließzylindersitz, das Portal, der Winkel usw. sind aus hochwertigen Präzisionsstahlgussteilen gefertigt, vergütet und vorgespannt, mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, geringer Verformungsneigung und Bruchsicherheit.
2. Die hochpräzise Vollverzahnungs-Formverstellungskonstruktion gewährleistet, dass die Synchronisationsgenauigkeit der vier Zugstangen während der Formverstellung bei 1:1000 (Führungssäulenteilung) gehalten wird und die Formverstellung stabil und genau ist.
3. Der Kniehebel (fünf Löcher, drei Löcher, zwei Hohlräume, Kreuzkopf) nutzt einen hydraulisch angetriebenen mechanischen Kniehebel-Spreiz- und Klemmmechanismus. Die Klemmkraft kann um das 16- bis 26-Fache erhöht werden. Öffnen und Schließen lassen sich in mehreren Druck- und Geschwindigkeitsstufen einstellen. Zudem verfügt er über eine Niederdruck-Formschutzfunktion. Entsprechend den Produktionsmerkmalen des Druckgusses gewährleisten präzise mechanische und kinematische Berechnungen sowie wissenschaftliche Simulationstests ein schnelles Öffnen und Schließen der Form durch den Kniehebel.
Spritzgussteil:
1. Das Einspritzsystem nutzt ein Kolbensystem mit schnellem und unter Druck stehendem Stickstoff-Energiespeicher, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem zum Zeitpunkt der Einspritzung ausreichend Geschwindigkeit und starken Schub erzeugt und gleichzeitig präzise auf das Steuersignal der SPS reagiert. Dadurch wird eine Feinjustierung des Einspritzvorgangs ermöglicht.
2. Vierstufiges Einspritzsystem: a) langsame Einspritzung, b) eine schnelle Einspritzung, c) zwei schnelle Einspritzungen, d) Druckbeaufschlagung; die Systemdruckgeschwindigkeit kann beliebig eingestellt werden.
3. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem Zweikreissystem (Einspritzung und Druckbeaufschlagung sind weitgehend unabhängig), einem Zweikomponentensystem (Systemdruck und Systemdurchfluss werden separat geregelt), einer schnellen Beschleunigung und kurzen Druckaufbauzeit. Die Ausschussquote der Druckgussprodukte kann 96,3 % erreichen.
Hydraulikteil:
1. Die Hydraulikpumpe ist eine japanische Yuken-Doppelpumpe, die sich durch hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, Energieersparnis und lange Lebensdauer auszeichnet.
2. Das Hydraulikventil ist ein deutsches Union-Hydraulikventil, das PQ-Ventil hingegen ein japanisches Yuken-Hydraulikventil, welches empfindlicher ist und eine längere Lebensdauer hat.
3. Die Dichtung ist vom Typ Casta aus Japan und zeichnet sich durch gute Dichtungsleistung und hervorragende Verschleißfestigkeit aus.
4. Die Hydraulikventilplatte verwendet eine deutsche Original-Mehrloch-Hydraulikventilplatte mit Hydraulikstecker, wodurch im Normalbetrieb 38,62 % Energie eingespart werden. Die Einspritzgeschwindigkeit ist 3,58-mal höher als bei der ursprünglichen Druckgussmaschine, die Lebensdauer ist länger und die Wartung vereinfacht.
Elektrischer Teil:
1. Importierter intelligenter SPS-Steuerschrank, Touchscreen, Mensch-Maschine-Schnittstelle, intuitive Bedienung, klare Fehlerbehebung, einfachere Bedienung und Wartung.
