1: Die korrekte Verbindung, Koordination und Wartung sind wie in (Abbildung: 1) gezeigt: (1) Die Injektionsstopfenstange, die Injektionsstangenbaugruppe und das Schmelztiegelloch müssen koaxial sein und die Achse muss wiederholt werden. Die Verbindung muss fest ohne offensichtliche Lockerheit sein. An der Verkleidung darf kein sichtbarer Spalt vorhanden sein.
(2) : Der Dämpfungsblock muss häufig ausgetauscht werden (vorbereitet entsprechend der tatsächlichen Größe zwischen Einspritzstange und Kolbenstange).
(3) : Die Verbindung zwischen Auswerferstange, Übergangsstück und Auswerferkopf muss dicht gehalten werden.
(4) : Halten Sie das Kühlwasser frei.
(5) : Der Injektionskopf muss gut geschmiert sein. Spezielle Vorkehrungen:
(1) : Verwenden Sie keine gebogene Auswerferstange.
(2): Verwenden Sie den Injektionskopf nicht mit unterschiedlichem Innenlochgewinde und Außenkreiskern und den Schmelzbecher mit unterschiedlichem Innen- und Außenkreiskern.
2: Falsche Verbindung und Passung sind in (Abbildung: 3) dargestellt
Ursache des Problems: Durch tausende Einspritzstöße täglich verkürzt sich die Länge des Dämpfungsblocks zwischen Einspritzstange und Kolbenstange nach und nach, wodurch der Spalt zwischen Einspritzstange, Kolbenstange und dem Einschlussteil der Split-Wrap-Klemme. Wenn die Lücke bis zu einem bestimmten Betrag groß ist, werden die in (Abbildung: 3) gezeigten Ergebnisse angezeigt.
Dies ist ein Problem, das viele Fabriken lange Zeit vernachlässigt haben. Sie führt zu einer bleibenden Verformung der Stirnseite der Einspritzkolbenstange (die Stirnseite steht nicht senkrecht zur Achse) oder sogar zum Bruch. Lassen Sie den Injektionskopf, die Injektionsstangenbaugruppe und den Schmelzbecher unter der Bedingung arbeiten, dass sich verschiedene Achsen und Achsen nicht wiederholen. Hauptmerkmale des Fehlers:
(1). Die Auswerferstange wird oft verbogen und verformt.
(2). Übermäßige Gelenke brechen oft.
(3). Blockieren Sie immer den Auswerferkopf. Die Lebensdauer des Auswerferkopfes ist kurz.
(4). Der einseitige Verschleiß des Spritzkopfes, des Schmelzbechers und der Angusshülse an der Matrize ist sehr schnell. Aluminiumflüssigkeit spritzt oft aus dem Spalt zwischen dem Schmelzbecher und dem Spritzkopf nach außen. Oder der Blitz auf einer Seite des Stoffgriffs ist sehr groß.
(5). Die wiederholte Präzision der Injektionswirkung der Ausrüstung ist schlecht, so dass die Produktqualität instabil ist. Wenn dieses Problem einmal aufgetreten ist, wird der Auswerferkopf im Produktionsprozess oft ausgetauscht und die allgemeinen Techniker kommen zu dem falschen Schluss "schlechte Qualität des Auswerferkopfes und keine Verschleißfestigkeit".3: Die einfache Beurteilungsmethode von Druckgussmaschine aus Messinglegierung ist dargestellt in (Abbildung: 4)
(1) Einfache Messung: physikalische durchführen Druckgussmaschine mit manuellem Programm. Nachdem der Druckgussvorgang abgeschlossen ist, messen Sie, ob zwischen dem umgebenden Spalt zwischen der Einspritzstange und dem Schmelzbecher ein offensichtlicher Unterschied besteht. Ein großer Unterschied weist darauf hin, dass die Einspritz- oder Kolbenstange verformt wurde (im Allgemeinen ist es normal, wenn die Mittenabweichung innerhalb von 0,2 mm liegt). (2) Nach dem physischen Druckguss verwenden Sie das manuelle Programm, um wiederholt zwischen Einspritz- und Mittelposition zu wechseln, um den Aktionsstatus des Verbindungsteils der Einspritzstange und der Einspritzkolbenstange anzuzeigen:
(ein). Wenn die Injektionsstange und die Kolbenstange nur einen kleinen Bereich der linearen Links-Rechts-Bewegung ausführen, weist dies darauf hin, dass die Injektionsstangen-Baugruppe in Ordnung ist.
(B). Wenn Einspritzstange, Kolbenstange und Verbindungsteil einen deutlichen Auf- und Abschlag aufweisen, deutet dies auf eine Verformung der Einspritzstange oder Einspritzkolbenstange hin.
4: Reparaturpunkte für Druckgussmaschine aus Aluminiumlegierung
(1). Prüfen Sie zunächst, ob die Einspritzkolbenstange am Ende verbogen oder verformt ist. Wenn ja, reparieren oder ersetzen Sie es. Die Genauigkeit zwischen der Kolbenstange und dem Schmelztiegelloch ist während der Montage zu prüfen.
(2). Bestätigen Sie, ob die Abmessungen jedes Teils der geteilten Klemme normal sind. Ersetzen Sie, wenn ein Problem auftritt.
(3). Ersetzen Sie die Auswerferstangenbaugruppe durch eine neue.
(4). Passen Sie die Länge des Dämpfungsblocks an (normalerweise liegt der Spalt innerhalb von 0,1 mm) und vergewissern Sie sich, dass die geteilte Wickelklemme die verbundenen Teile klemmen kann.
5: Tägliche Stichprobenkontrolle
Während der normalen Produktion wird die Stichprobenkontrolle alle 24 Stunden durchgeführt.
(1). Prüfen Sie, ob die Schrauben der geteilten Klemme locker sind.
(2). Ob die Auswerferstange ein offensichtliches axiales oder radiales Spiel hat.
(3). Ob die Verbindung zwischen Injektionskopf, Übergangsgelenk und Injektionsstange locker ist.
6: Beispiele für mehrere Verbindungsmodi
Toshiba als Vertreter konventioneller Elektrogeräte (das Spritzteil hat einen Fahrschalter) kollidiert in der Regel auf diese Weise mit dem Fahrschalter. Diese Methode hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen, intuitiven und zuverlässigen Einstellung des Reiseschalters.
Gegenwärtig übernehmen die meisten Druckgussmaschinen im Haushalt diese Struktur (hufeisenförmige Verbindung). Bei dieser Verbindungsmethode treten viele Probleme auf, daher ist die tägliche Wartung wichtiger.
