125-400T (Maschine Nr. 2) und 500-1000T (Maschine Nr. 4)
Statten Sie die Suppenmaschine mit zwei Servomotoren aus: einem für den Vorwärts- und Rückwärtsantrieb des Arms und einem für den Löffelantrieb zum Ausgießen des Aluminiumwassers.
1100-1600T (Maschine Nr. 6) ist ein 7-Servo-Manipulator
Statten Sie die Suppenmaschine mit zwei Servomotoren aus: einem für den Vorwärts- und Rückwärtsantrieb des Arms und einem für den Löffelantrieb zum Ausgießen des Aluminiumwassers.

Druckgussmaschine zur Herstellung elektrischer Backformen aus Aluminiumlegierung

Druckgussmaschine zur Herstellung von Deckenventilatorgehäusen aus Aluminiumlegierung

125-400T (Maschine Nr. 2) und 500-1000T (Maschine Nr. 4)
Pickup-Maschine mit 3 Servos, d.h. Servos für Armvorwärts- und Rückwärtsbewegung, horizontale Vorwärts- und Rückwärtsbewegung sowie Armrotation.
1100-1600T (Maschine Nr. 6) ist ein 7-Servo-Manipulator
Pickup-Maschine mit 3 Servos, d.h. Servos für Armvorwärts- und Rückwärtsbewegung, horizontale Vorwärts- und Rückwärtsbewegung sowie Armrotation.

Druckgussmaschine für die Herstellung von Getriebemotoren aus Aluminiumlegierungen

125-400T (Maschine Nr. 2) und 500-1000T (Maschine Nr. 4)
Sprühgerät 1 Servo, d. h. Servo für das Heben und Senken des Sprüharms
1100-1600T (Maschine Nr. 6) ist ein 7-Servo-Manipulator
Sprühgerät 2 Servo, d. h. Servo für das Heben und Senken des Sprüharms; Servo für die Verstellung der Basis.

Druckgussmaschine für Aluminiumlegierungsgehäuse von Kaffeemaschinen

Bronzegussmaschinen bieten erhebliche Vorteile bei der Herstellung hochwertiger und hochpräziser Messingteile und werden häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise im Baugewerbe, der Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie.

Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen haben ihre eigenen Vorteile in Design und Anwendung, und die konkrete Auswahl hängt von den Produktionsanforderungen, den Materialeigenschaften und wirtschaftlichen Überlegungen ab.

Die horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine bietet die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Teilegenauigkeit und einer guten Oberflächenqualität. Sie eignet sich für Metallteile mit komplexen Formen in großen Mengen.