vorwort: im produktionsprozess des druckgusses kommt es zu qualitätsproblemen mit unterschiedlichen faktoren. Neben der Instabilität des Systems durch den Ausfall von Druckgussausrüstung Ausrüstungsleistung und -qualität, es gibt einige Hilfsausrüstungs-Genauigkeiten (wie Gesenkzylinder, Stempel, Kühlrohrnetz usw.) und die Qualität der Hilfsmaterialien kann einen gewissen Einfluss auf die Herstellung des Druckgusses haben (wie Formtrennung) Mittel, Schmiermittelperlen, Kühlwasser) und die Reinheit der Aluminiumflüssigkeit bringen auch entsprechende Instabilitätsfaktoren (wie Abfallprodukte, Tore, das Verhältnis von Überlaufblock und Reinigungsmaterial) und die Kontrolle des Schmelzprozesses mit sich ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd .)
Obwohl die oben erwähnten verschiedenen Ursachen einen großen Nachteil für die Herstellung und Qualität des Druckgusses verursachen, sind diese Probleme relativ intuitiv und relativ einfach zu lösen. Bei der Herstellung von Druckgussteilen stören uns häufig auftretende und schwer lösbare Qualitätsprobleme. ein Unternehmen (wie Luftblasen, Poren, Schlackenlöcher, Nadelstiche, Risse, Abplatzungen, Dehnungen, Verformungen, Fluchtungsfehler, kaltes Material, kaltes Korn, kaltes Korn, Kaltguss, Lockerheit, Schrumpfung, Schimmelbildung usw.), es sogar behindert die Entwicklung des Druckgusses (hohe Kosten und niedrige Effizienz), und die Hauptursache für diese schwierigen und häufigen Qualitätsprobleme sind die Druckgussformen ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd. )
Aus der obigen Analyse können wir ersehen, dass die Verbesserung der Effizienz, die Garantie der Produktqualität und die guten wirtschaftlichen Vorteile eng mit der Entwicklung, Konstruktion und Wartung von Formen zusammenhängen. In der Vergangenheit nutzten die Techniker die Qualität des gesamten Druckguss-Produktionsprozesses. Effizienz, Umsatz und Kostenkontrolle sind unterteilt in: 60% der Formen, 15% der Maschinenleistung. Zubehör und Zubehör machen 5% aus, Debugging von Prozessparametern 10% und Handbetrieb 10% entfallen auf das grundlegende Management des gesamten Produktionsstandards für Druckgussteile. Aufgrund der breiten Anwendung von Druckgussteilen in verschiedenen Branchen, insbesondere in den letzten Jahren, ist die Verwendung in High-End-Geräten und -Ausrüstungen (wie z Autos, Hochgeschwindigkeitszüge, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt usw.) und deren Qualitätsanforderungen für Druckgussteile sind strenger. Verschiedene Branchen haben auch entsprechende technische Standards festgelegt. Aus diesem Grund glaube ich, dass in der Vergangenheit die Abteilung Management und Kontrolle des Druckguss-Produktionsprozesses zeitgemäß weiterentwickelt und neu integriert werden sollte, damit wir die Produktion besser verstehen, identifizieren und kontrollieren können. Führen Sie die Prozessdatenkontrolle für jeden Prozess aus, um unseren Umsatz zu maximieren. Ich persönlich bin daher der Meinung, dass die Verbesserung der Produktqualität die ersten ist, die höhere Anforderungen an die Leistung und Stabilität der Geräte stellen und ein tieferes Verständnis für die Qualität und Verwendung von haben Hilfsstoffe (Trennmittel, Gleitmittelperlen). Natürlich verbessert die Druckgussform auch kontinuierlich die Konstruktionskapazität und die Lebensdauer (wie z. B. Punktkühlung, Feinkernkühlung, Auswerfen der vorderen Form, geneigtes Auswerfen, Ziehen des inneren Kerns, Oberflächenelektroden usw.), so der Prozess Die Kontrolle (Qualität, Effizienz, Gewinn usw.) der Druckguss-Produktionskette sollte nach Formen aufgeteilt werden, die 45% ausmachen (Design-Gießen, Abkühlen, Größenstufe, Fertigungsstufe, Lebensdauer der Formen, Qualität der Teile in der Form usw.) .), Druckgussgeräte machen 20% (Geräteausfallrate, Systemleistung, Systemstabilität usw.), Hilfsstoffe 5% (Trennmittel, Partikelkügelchen, Schmieröl usw.), Zubehör 5% (Stempel, Zugstange, Schütze, Gelenk, Druckplatte usw.), Schmelzen nimmt 10% ein (Reinheit des Aluminiumwassers, Temperaturkontrolle des Aluminiumwassers, anteilige Verwendung neuer und alter Materialien, Qualität der Schmelz- und Isolierausrüstung usw.), technisch Prozessparameter machen 10% aus (Slow Casting ma Geschwindigkeit der Maschine, hohe Geschwindigkeit, Druckbeaufschlagung, Anfangs- bis Endposition der Einspritzung, Sprühwasser, Gasgröße und -zeit, Ort des Sprühwassers, Steuerung des Formtemperaturfeldes, Qualität der Vakuumausrüstung, Vakuumkörperdesign, Vakuumzeit usw.). (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Gegenwärtig werden Druckgussanlagen im Prinzip automatisch oder halbautomatisch hergestellt, sodass der manuelle Betrieb 3% ausmacht (die Kompetenz des Bedieners in der Anlage, die Kenntnis des Druckgussprozesses usw.) und die Kühlwasserqualität 2% ausmacht (die Größe des Kühlwassers und das Temperaturfeld der Form). Kontrolle, Wasserqualität usw.). (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Von der Vergangenheit bis zur Gegenwart haben wir die Qualitätskontrolle des Druckguss-Produktionsprozesses aufgeteilt. Die Formen haben dominiert. Aus diesem Grund können wir verstehen, dass der Kern der Druckgussproduktion in der Konstruktions- und Fertigungsqualität der Formen liegt. muss ein klares Verständnis, ein ausreichendes Bewusstsein, die Formgestaltung, Produktion und Wartung als oberste Priorität des speziellen Projektmanagements haben, wird das Unternehmen in der Lage sein, voranzukommen und besser zu entwickeln. ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd. )
Die folgenden Punkte sollten bei der Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen sowie bei allgemeinen Qualitätsproblemen im Produktionsprozess beachtet werden. Ich möchte meine Ansichten teilen und sie mit Kollegen teilen (nur als Referenz) . (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Erstens: Eine gute Druckgussform beginnt mit der Erforschung und Entwicklung von Gussteilen. Die Leistung und die technischen Anforderungen der Gussteile entsprechen den Anforderungen der Kunden. Kunden werden nicht leicht überlegen, ob der Formenbau und die Druckgussproduktion die für Gussteile erforderlichen technischen Standards erfüllen können, aber die Struktur der Gussteile kann häufig nicht die Technologie der Druckgussformen und der Druckgussproduktion erfüllen. Dies erfordert eine umfassende Überprüfung der frühen Struktur und der technischen Anforderungen des Gussteils. Erstens, ob die Konstruktion und Herstellung der Druckgussform die technischen Anforderungen des Gusses erfüllen kann. es ist zu bewerten die produktionsausrüstung fähigkeiten von gussteilen und seine eigene technische festigkeit, die dritte ist die erwartete produktionseffizienz und qualifizierungsrate, die vierte ist die form fertigungszyklus, kosten und lebensdauer, die fünfte ist die anzahl der aufträge, rückkehr vorteile, und das sechste ist das Kundenvertrauen . (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Zweitens: Nach der obigen Bestätigung muss mit dem ersten Schritt der Werkzeugkonstruktion begonnen werden . (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
1: Form Ranking, das heißt, Positionierung der Form, Positionierung zuerst berücksichtigt Marktnachfrage, monatliche, jährliche Produktion, Positionierungszweck ist es, die Kosten der Formherstellung zu berücksichtigen (die Hauptreferenz ist, wer die Kosten tragen wird, ist die vollständige Zahlung oder Produkt Teilen, Kundenanforderungen, um die Anzahl der guten Produkte, die Kosten für das Kopieren von Formen, etc. bereitzustellen. bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
2: bestimmen Sie die Größe der Form, betrachten Sie zuerst die Größe des Formfleisches. Neben der Reservierung der umgebenden Trennfläche sind der Formkanal, der horizontale Kanal, der Einspritzkanal, die Auslassposition, die Überlaufnut, die Kernziehmethode und -größe sowie die Anzahl der Kernzüge, das Kühlsystem, ob ein Temperiersystem, Vakuum Abgase und die Größe des Schimmelfleisches beeinflussen die zukünftige Lebensdauer des Schimmelfleisches, ob das Dichtungsmaterial gesteuert werden kann, die Verformung des Schimmelfleisches verringert wird und ob die Konstruktionsstruktur eine Front-Top-Ausrüstung usw. benötigt, um die Größe zu bestimmen des Schimmelpilzfleisches unter Berücksichtigung der Größe des Schimmelpilzbodens ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
3: Fingerhut Ranking, bestätigen Sie, ob der Kunde irgendwelche Anforderungen dafür hat. Das zweite ist die Größe und Anzahl der Fingerhüte. Die dritte ist zu prüfen, ob Auswurf und Gleichgewicht des Produkts während der Produktion beeinträchtigt werden. Die vierte ist zu prüfen, ob die Position des Fingerhutes das Wassertransportsystem beeinflusst. Mehr noch, es erhöht die Kosten, es hat auch eine gewisse Auswirkung auf die Lebensdauer der Form, aber es kann eine gute Rolle im Abgas spielen und es hat eine gute zusätzliche Auswirkung auf das Auswerfen komplexer Teile und des Abgases. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
4: Für das Kühlsystem wird empfohlen, so viel wie möglich direkt zu kühlen. Wenn der Durchfluss nicht gelöst werden kann, verwenden Sie Punktkühlung oder Feinkernkühlung. Versuchen Sie, keine Umlaufkühlung zu verwenden. Achten Sie auf die Werkzeugtemperaturregelung. Der Punktkühleffekt ist nicht optimal. und die Kosten sind hoch, das Laden und Entladen ist umständlich, und es ist für die Produktion nicht förderlich, aber es kann in Kombination mit Durchgangs- und Punktkühlung verwendet werden, die im Grunde die idealen Konstruktionsanforderungen erfüllt. ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
5: die Größe der Gate-Hülse, der Durchmesser der Projektionsfläche ist groß und die kleine Seite ist gegenüberliegend. Dies verursacht viele Probleme, wie z. B. den spezifischen Druck. Wenn beispielsweise der Durchmesser groß ist, gibt es mehr Abfall, der spezifische Druck ist kleiner und die Auswirkung der Strömungsrate auf die Form ist gering und hat entsprechende Vorteile für die Lebensdauer der Ausrüstung und der Formen. Es eignet sich für Produktgussteile mit weniger komplizierten Strukturen. Die Torhülse ist klein, das Material reduziert den Verbrennungsverlust, die Aufprallgeschwindigkeit ist hoch, die Füllleistung ist gut und das Gussteil mit komplizierter Struktur wird mehr verwendet. bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
6: die Formstruktur ist zerbrechlich und die gerissenen und alternden hervorstehenden Teile werden mit Einsätzen so viel wie möglich entworfen. Wenn die ursprüngliche Karosserie-Herstellungsmethode verwendet wird, wird dies die zukünftige Produktion erheblich beeinträchtigen. Erschöpfen Sie die Bauteile, aber das ursprüngliche Verfahren kann die Herstellungskosten senken, den Herstellungszyklus verkürzen und auch die Lebensdauer der Form verlängern. Beispielsweise kann die Verwendung von Einsätzen die Austausch- und Wartungszeit in der Druckgussproduktion verkürzen, was bequemer und schneller ist. 2, und der größte Nutzen kann eine bessere Rolle im Auspuff spielen . (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
7: Das Design von Ausläufern und Toren, ob direktes Gießen, horizontales Gießen oder Tordesign, spielt eine entscheidende Rolle beim Formen des Produkts. Wenn die Form der Kern der Druckgussproduktion ist, dann sind sie die Formen. Der Kern der Konstruktion besteht darin, die Aluminiumflüssigkeit aus dem Druckzylinder in verschiedene Teile des Hohlraums einzuführen. Durchflussrate, Füllzeit, Durchflussrichtung, Temperatur in der Kavität und die Notwendigkeit, während des Füllvorgangs einen gleichmäßigen Durchfluss aufrechtzuerhalten, die Temperaturregelung, den Schutz stoßgefährdeter Teile und die Reihenfolge, in der das geschmolzene Aluminium aus der Kavität fließt muss perfektes Design sein. Die breite und lange Abmessung des Angusses ist der erste wichtige Teil, um das geschmolzene Aluminium einzuführen, und die Breite ist zu breit, um die Durchflussrate zu beeinflussen. Wenn es zu lang ist, wird der Druck abgelassen. Wenn es zu dick ist, existieren die obigen zwei Defekte gleichzeitig. Wenn beispielsweise ein solcher Läufer konstruiert ist, erhöhen sie die Formtemperatur des Läufers und sind schwer zu kontrollieren. Dadurch wird der Materialgriff leicht zerbrochen, mehr Abfall erzeugt und die Füllung erhöht. Zeit, aber sie alle haben einen gemeinsamen Vorteil, ist die Durchflussrate stabil, so dass bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt werden sollte. (Referenzdaten, im Allgemeinen unter 400 Tonnen, die Länge des Angusses ist 20nn-40mm, die Breite ist im Allgemeinen 15mm-25mm, 10mm-15mm, 630 bis 1000 Tonnen Maschine, 35mm-65mm lang, 30mm-50mm breit, 15mm-25mm dick, 1250 bis 2000 Tonnen Maschine, 45mm-80mm lang, 35nn-65mm breit, 30mm-45mm dick,)
Kurz gesagt, bei der Konstruktion des Direktgießens achten wir auf die Längen- und Breitenstruktur des Produkts, um einen gleichmäßigen Fluss beim Einführen des Kanals zu gewährleisten, die Fließgeschwindigkeit und den Aluminiumwasserfluss zu gewährleisten und eine zu hohe Einlasstemperatur des Werkzeugs und den dadurch verursachten Abfall zu vermeiden durch Brennen. Verlust von Abfällen. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Bei der Konstruktion des Läufers gibt es im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, um in das Wasser zu gelangen, eine ist der große Auslauf und die andere ist der Split-Flow-Typ. (Ladder Split Type) Dies wird hauptsächlich entsprechend der Produktstruktur festgelegt. Bei der Auslegung der Querströmung ist es sehr wichtig, den Ort der aufgeteilten Strömung zu wählen. Natürlich ist der Shunt der erste Schritt zum Befüllen des Tors und enthält den Durchfluss, die Durchflussrate und die Stabilität. Die Druckübertragung ist der kritischste Teil des gesamten Druckgussprozesses. Außerdem muss der Shunt in den Hohlraum gelangen. Aluminiumflüssigkeiten können sich nicht leicht gegenseitig treffen oder zu früh kollidieren, um die Wirbelbildung zu vermeiden, die Strömungsrichtung zu ändern, die Geschwindigkeit und die Einspritzkraft zu verringern. Bei der Auslegung der Länge und Dicke des Laufrads und des Verzögerungsteils sollten zuerst die Länge und Dicke berücksichtigt werden. ob es den für das Einleiten des Shunts erforderlichen Durchfluss, die Stabilität und den Druck erfüllen kann. zu kurz oder zu dünn führt zu unzureichendem Platz für die Aluminiumschmelze, die durch direktes Gießen eingeführt wird, wodurch die Aluminiumschmelze reibungslos und ordnungsgemäß in den Nebenschlusskanal gelangt und sogar eine Druckentlastung bewirkt. Wenn die Konstruktion zu breit oder zu dick ist, wirkt sich dies auf die Geschwindigkeit des geschmolzenen Aluminiums aus, wodurch die Aufprallkraft nach dem Eintritt des geschmolzenen Aluminiums in den Hohlraum verringert wird, was zu einer ungünstigen Druckübertragung und zu Verbrennungen führt. mehr als erwartet.( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Der Verzögerungsteil darf nicht zu kompliziert sein. Wenn Sie einen normalen Wassereintritt auf beiden Seiten sicherstellen, reduzieren Sie den Verzögerungsteil so weit wie möglich, um ein übermäßiges Rollen des Aluminiumwassers zu vermeiden, wodurch die Durchflussrate beeinträchtigt und der Druck verringert wird. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Im Allgemeinen nehmen die Verbindung des horizontalen Gießens und der geteilten Öffnung normalerweise einen schrägen Winkel von 45 Grad ein. Der Winkel beeinflusst die Strömungsgeschwindigkeit stark und schwächt die Kraft. Die Strömungsgeschwindigkeit kann nicht stabil sein. Die Fließgeschwindigkeit ist zu gering und die Auswirkung auf die Formoberfläche ist groß. Konzentration kann sogar die Übertragung der Schusskraft schwächen. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Die Hauptkonstruktion des inneren Tors richtet sich nach dem Ort des Nebenschlusses. Es ist zu beachten, dass der Winkel und die Neigung des Wassereinlasses des Tors direkten Einfluss auf die Richtung und Geschwindigkeit des Wassereinlasses haben und auch Queraufprall verursachen und Wirbelströme bilden, die den Druck abschwächen und sich verlängern. Füllzeit. Die vernünftige Verwendung des Wassereindringwinkels und der Reflexionskraft von Aluminiumwasser im Hohlraum kann jedoch die Strömungsgeschwindigkeit und -richtung ändern, um die von uns benötigte Füllqualität zu erzielen. Dies ist das Ergebnis der Kombination aus hydraulischem Wissen und Erfahrung im Druckguss. Die höchste Ebene der Technologieanwendung ist das Ziel, das unsere Druckgusstechniker unermüdlich verfolgen. ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd. )
8: Die Überlaufnut ist ein wichtiger Bestandteil des Layouts der Druckgussform. In der Regel ist jeder daran gewöhnt, den Überlauf als Kaltentladung, Gasentladung, Hilfsentladung und Temperaturausgleich für die Form zu verwenden. Bei ordnungsgemäßer Verwendung des Überlaufs kann jedoch Aluminium gewechselt werden. Durchflussrichtung und Durchflussrate der Flüssigkeit können unseren unerwarteten Fülleffekt erzielen. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
9: Erkennen Sie den Wert des Formenbaus und den Marktwert. Bei der Entwicklung von Formen betrachten viele Druckgussunternehmen die Kosten des Formenbaus immer als oberste Priorität, ignorieren jedoch die entscheidende Wirksamkeit der Formenqualität im Produktionsprozess. allein unter berücksichtigung billiger werkzeuge, ausgehend von der suche nach herstellern, hat es einen schlechten faktor für die häufige stagnation der produktion in der zukunft gelegt. Es gibt viele Formenfehler, häufige Wartung, nicht reibungslose Produktion, geringe Effizienz, hohe Ausschussrate und schnelle Alterung. Frühe Risse führten dazu, dass der gesamte Prozess der Gussverarbeitung nicht reibungslos verlief, der Plan nicht wie erwartet erstellt werden konnte, die Herstellungskosten stiegen, die Lieferung verzögerte, die Qualität die Kundenanforderungen nicht erfüllte und das Vertrauen der Kunden verlor. Eine solche Form führte zu einem irreparablen Marktwert des Unternehmens. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Berücksichtigen Sie daher bei der frühen Entwicklung der Form die Kosten, sie darf jedoch nicht hartnäckig sein. Es muss gewährleistet sein, dass die Qualität der Form den Kernwert der Form bei der Herstellung von Druckguss vollständig widerspiegelt. (bengbu longhua druckgussmaschine co., ltd.)
10; Bei der Herstellung von Formen sollten einige Punkte beachtet werden. man soll scharfe Ecken unbedingt vermeiden. Die zweite ist, zu versuchen, den Ort übermäßiger Spannungskonzentration zu beseitigen. Das dritte ist, dass die Formoberfläche nicht bearbeitet werden kann und die Elektrodenbearbeitung Spuren hinterlässt, so dass es nicht leicht zu Spannungen und vorzeitiger Ermüdung des Formmaterials kommt. Die Oberfläche der Form mit vier Kavitäten sollte nicht überpoliert werden. Wenn die Formoberfläche zu hell und zu hell ist, verliert sie ihre Wärmeableitungsfunktion und führt zu vorzeitiger Alterung und Rissbildung. An fünf Stellen mit Unregelmäßigkeiten, einschließlich Stufen, wird die Lichtbogenposition so weit wie möglich erhöht, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Das Erhöhen der Lichtbogenoberfläche kann auch die Fließfähigkeit des geschmolzenen Aluminiums verbessern. bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
11: machen Sie einen guten Job der Formwartung und -wartung. Eine gute Form hängt nicht nur von Design und Herstellung ab, sondern auch die tägliche Wartung und Instandhaltung kann die Lebensdauer der Form verlängern, die Produktionseffizienz verbessern und die Herstellungskosten senken. Wir alle wissen, wie grundlegende Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchzuführen sind, aber es ist auch schwierig, im Produktionsprozess gute Ergebnisse zu erzielen. Zunächst müssen wir die Form verstehen und verstehen, die Eigenschaften der Form verstehen, die Bedeutung der Form verstehen und Mitarbeiter und Führungskräfte schulen. In Kombination mit Bildung kann Schimmel eine größere Rolle spielen, damit jeder diese Wahrheit versteht. (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
Unsere üblichen Wartungs- und Instandhaltungsverfahren und -prozesse sind traditionelle Methoden. hier stelle ich eine einfache und effektivere wartungsmethode vor. Reinigen und polieren Sie in der Freizeit der Form das Formfleisch, legen Sie es in den Elektrokasten und beginnen Sie zu heizen. Die Temperatur steigt auf 500 Grad (nicht höher als die letzte Glühtemperatur), hören Sie auf zu heizen und reduzieren Sie die Temperatur Temperatur auf etwa 300 Grad. Nehmen Sie das Schimmelfleisch heraus und kühlen Sie es an der Luft ab, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche des Schimmelfleisches zu bilden. Der Oxidfilm kann den Fluss von Aluminiumwasser erhöhen und einen direkten Einfluss von Aluminiumwasser verhindern. Die Formoberfläche spielt auch die Rolle des Anlassens und Entspannens, was nicht nur Kosten spart, sondern auch Wartung und Produktion erleichtert. Diese Methode kann jederzeit durchgeführt werden. Je öfter der Effekt besser ist, desto mehr Geräte können hergestellt oder gekauft werden. Die Ausrüstung ist bequem zu bedienen und die Form kann die Lebensdauer um 40% verlängern. Vielleicht kannst du es versuchen. ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd. )
12: Analyse der häufigsten Qualitätsursachen von Druckgussteilen. Häufige Qualitätsprobleme äußern sich in Schrumpfung, Schrumpfung, Lockerheit, Porosität, Luftblasen, Schlackenlöchern, Nadelstichen, kalten Leitungen, kalten Materialien, kalten Trennwänden, Verformungen, Fluchtungsfehlern, Dehnungen, Rissen, Abplatzungen, Unterguss usw., die Faktoren Es gibt viele Gründe für diese Qualitäten, aber der Hauptgrund ist die Qualität der Form, gefolgt von der Anpassung der Geräteleistung und der Parameter, und die Qualität des geschmolzenen Aluminiums ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Um diese Gründe zu lösen, müssen zunächst der Grund und die Art des Screenings geklärt werden. Viele Menschen verwechseln Poren, Schlackenlöcher und Nadellöcher und behandeln kalte Körner als kalte Materialien und kalte Materialien als kalte Abstandhalter. ein solches verständnis und verständnis ist schwer herzustellen. Richtiges und falsches Urteil führen zu unterschiedlichen Lösungen. Natürlich wird das Ergebnis nicht ideal sein. Ein falsches Urteil verzögert nicht nur die Zeit, sondern verursacht auch große Verschwendung. Wir verwenden Poren und Schlackenlöcher. Die Lochblende soll als Beispiel dienen. Die Innenseite der Stomata ist glatt und die Löcher sind relativ regelmäßig. Die Gründe für die Spaltöffnungen liegen hauptsächlich darin, dass das Gas nicht reibungslos abgeleitet wird, der Hohlraum ein Wirbel ist, die Struktur kompliziert ist und es keinen Abgasströmungskanal gibt. Die Strömung und der Luftdurchlass sind nicht ideal, die Füllzeit und der Anschnittfluss sind falsch, die Materialtemperatur ist hoch, das im Hohlraum verbleibende Wasser ist zu hoch, das Aluminiumwasser enthält Gas und die Geschwindigkeit des Aluminiumwassers ist zu hoch. Die Schlackenlöcher zeichnen sich durch Porenform und innere Unebenheiten aus. Die meisten Faktoren, die Schlackenlöcher verursachen, sind niedrige Formtemperaturen, niedrige Materialtemperaturen, instabiler Druck und Aluminiumflüssigkeiten, die eine Vielzahl von Verunreinigungen enthalten. Der Hauptgrund für die Nadelstiche ist, dass die Aluminiumflüssigkeit Oxide enthält und das Aluminiumwasser eine geringe Menge an feiner Schlacke enthält. (Rückstände aus dem Ofen bei der Reinigung der Ofenwand, Ablagerungen aus dem Warmhalteofen) gibt es auch bestimmte Faktoren für die niedrige Materialtemperatur und Formtemperatur. Nach solch sorgfältiger Prüfung und klarem Urteilsvermögen können wir zeitnah und korrekt wirksame Lösungen finden, damit die Produktion ordnungsgemäß und reibungslos verläuft, die Qualität gewährleistet ist und der Kunde mit dem Druckgusslieferanten zufrieden ist. ( bengbu longhua druckguss maschine co., ltd. )
Das Obige ist mein geringes Verständnis und Wissen über Druckgussformen und Druckgussproduktion. Wenn es für Sie hilfreich ist, freue ich mich sehr und hoffe, dass weitere Kollegen wertvolle Anregungen für die Optimierung, Qualitätsverbesserung und Zusammenarbeit geben können, um den Nutzen zu maximieren . (bengbu longhua druckguss maschine co., ltd.)
