Zubehör und Verbrauchsmaterialien

Der Keramik-Spritzkolben ist eine Schlüsselkomponente im Druckgussverfahren. Er besteht aus einer Kernstruktur aus einem Legierungsstempel und einer Nanokeramikschicht und ist mit ringförmigen Reibnuten und metallischen Reibringen kombiniert, wodurch sowohl strukturelle Unterstützung als auch Verschleißkontrolle erreicht werden.
Zu den Produktmerkmalen gehören: Die verschleißfeste Keramikschicht auf der Oberfläche hat eine Härte von 50±2 Grad und ihre Lebensdauer ist besser als die von gewöhnlichen Kolben aus duktilem Eisen. Das Siliziumkarbidmaterial ist beständig gegen hohe Temperaturen und verfügt über einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 4,0×10⁻⁶/℃ sowie eine gute Temperaturwechselbeständigkeit. Es kann dynamisch eine Schmierschicht bilden, die für verschiedene Arbeitsumgebungen geeignet ist.
Es eignet sich für die Druckgussproduktion von Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Es kann stabil in Szenarien wie Präzisionsbearbeitung, Hochtemperaturumformung und Halbleiterverpackung eingesetzt werden und trägt dazu bei, die Anzahl der Stillstände für den Teileaustausch zu reduzieren und die produktionsbezogenen Kosten zu senken.

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Zubehör für Druckgussmaschinen: Schaltschrank

Produktbeschreibung:
Das für den Verbinder verwendete Material ist hochwertiger 45#-Stahl oder 40Cr, der nach der Grobbearbeitung angelassen wird.
Es besitzt eine gute Festigkeit und Zähigkeit, eine gute Härtbarkeit und eine geringe Abschreckverformung. Es kann
Es ist besser gewährleistet, dass es koaxial mit der Einspritzstange und dem Stempel ausgerichtet ist.
1. Produktgrundmaterial
Der Einspritzkopf besteht aus hochwertigem 45#-Stahl; alternativ kann je nach Kundenwunsch auch 40Cr gewählt werden.
2. Wärmebehandlungsverfahren
1. Nach der Vorbearbeitung des Produkts werden die Materialien gleichmäßig abgeschreckt und angelassen.
2. Nach Fertigstellung des Produkts wird der Hauptkörper geschwärzt.
3. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Die Lebensdauer des Verbinders hängt von zwei Aspekten ab: zum einen von der Bearbeitungsgenauigkeit und dem Wärmebehandlungsprozess, zum anderen davon, ob das Zahnprofil an beiden Enden während des Gebrauchs gut mit der Einspritzstange und dem Einspritzkopf übereinstimmt, da es sonst leicht zum Herausziehen der Zähne und zum Bruch kommen kann.

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