Das Schmelzen von Aluminiumlegierungen im Druckguss ist ein wichtiger Prozess im Druckguss-Produktionsprozess. Wenn der Schmelzprozess nicht streng kontrolliert wird, steigt der Schlacken- und Gasgehalt der Aluminiumflüssigkeit (abgekürzt: Al) und die chemische Zusammensetzung ändert sich, was zu Nadellöchern, Oxidationsschlacke, Schrumpfung und einer ungeeigneten chemischen Zusammensetzung im Gussstück führt und die Qualität des Gussstücks beeinträchtigt.

Aluminiumlegierungen für Druckguss nehmen während des Schmelzprozesses leicht Luft auf und oxidieren. Während des kontinuierlichen Schmelzprozesses entsteht Oxidationsschlacke auf der Oberfläche und im Inneren der Aluminiumflüssigkeit. Die Schmelzrohstoffe werden in Aluminiumbarren und Recyclingmaterialien unterteilt. Der Schlackengehalt von Recyclingmaterialien ist höher als der von Aluminiumbarren. Nach dem Schmelzen steigt die Oxidationsschlacke in der Aluminiumflüssigkeit entsprechend an. Die Oxidationsschlacke wird leicht von dem Gas in der Aluminiumflüssigkeit adsorbiert, wodurch es für das Gas schwierig wird, aus der Aluminiumflüssigkeit auszufallen. Aufgrund des Vorhandenseins von Gas und Oxidationseinschlüssen in der Aluminiumflüssigkeit entstehen im Druckguss Lunker, Poren, Schlackeneinschlüsse und andere Defekte.

Hochwertige Al-Flüssigkeit sollte die Eigenschaften einer qualifizierten chemischen Zusammensetzung, eines geringen Gehalts an Gas- und Oxidationseinschlüssen, einer guten Gussleistung und zufriedenstellender mechanischer Eigenschaften der Gussteile aufweisen. Ausgehend von den Hauptverbindungen, die die Qualität der Al-Flüssigkeit während des Schmelzprozesses beeinflussen, werden die Auswirkungen jedes Verbindungsprozesses getestet, um die optimalen Prozessparameter jeder Schmelzverbindung zu bestimmen, die Qualität der Al-Flüssigkeit effektiv zu verbessern und so die Produktionsanforderungen von Druckgussteilen zu erfüllen. Es gibt viele Arten von Einschlüssen in Al-Flüssigkeit. Neben dem Materialabwurf des Ofenkörpers selbst stammen die meisten davon aus recycelten Materialien. Die recycelten Materialien bilden während des Platzierungs- und Schmelzprozesses Oxideinschlüsse wie Aluminiumoxid und Magnesiumoxid.

Da die recycelten Materialien nicht absolut sauber sein können und die Oberflächen der Angussteile und unqualifizierten Druckgussteile an öligen Substanzen haften und relativ feucht sind, entsteht während des Schmelzvorgangs eine große Menge Rauch und Wasserdampf, der die Hauptquelle für Wasserstoff darstellt. Nach Dichteprüfung und metallografischer Analyse von Al-Barren vor dem Schmelzen und recycelten Materialien nach dem Gießen im selben Ofen wurde festgestellt, dass der Wasserstoffgehalt und die Einschlüsse in den recycelten Materialien erheblich zunahmen.

Abschluss:
(1) Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen müssen die recycelten Materialien klar klassifiziert werden. Bei Gussteilen mit dichter innerer Struktur und Anforderungen an die Luftdichtheit wird der Recyclinganteil auf 30 % begrenzt, während der Recyclinganteil bei gewöhnlichen Gussteilen auf 40 % gesenkt werden kann.
(2) Das Halten der Schmelztemperatur von flüssigem Aluminium bei 720–750 °C kann die Aufnahme von flüssigem Aluminium verringern.
(3) Um die Raffinations- und Entgasungswirkung sicherzustellen , darf die Raffinations- und Entgasungszeit der Aluminiumlegierung nicht weniger als 8 Minuten betragen.
(4) Der Fe-Gehalt in der Aluminiumlegierung ADC12 sollte auf 0,70–0,85 % kontrolliert werden.