01. Kurze Einführung in die Druckgussindustrie
Derzeit, gehört die überwiegende Mehrheit der Druckgussmaschinen zu Druckgussmaschinen mit hydraulischem Getriebe, Die Kraft des hydraulischen Getriebesystems wird von der motorgetriebenen Ölpumpe geliefert. Bei Änderungen des Druckgusszyklus, benötigen Druckgussmaschinen in verschiedenen Prozessen unterschiedliche Strömungen und Drücke, müssen sich auf Durchflussventil und Druckventil verlassen, um die unterschiedlichen Strömungen und Drücke anzupassen, die für verschiedene Prozesse erforderlich sind. Und wenn die Laständerung relativ groß ist,, weil die Ausgangsleistung der quantitativen Pumpe nicht angepasst werden kann,, kann die überschüssige Energie nur in der Schwallwand verbraucht werden, Ölleckage, Öltemperaturanstieg[3 ], was auch den Verschleiß verschiedener Ventile verschlimmert, und eine hohe Öltemperatur,, übermäßige Geräusche des Motors, und eine verkürzte mechanische Lebensdauer und andere Phänomene verursacht. Und normalerweise ist bei der Konstruktion die Kapazität des Motors viel höher als der tatsächliche Bedarf,, es gibt ein Phänomen "großer Pferdewagen",, das zu einer Menge Verschwendung von elektrischer Energie führt. Daher, ist es von großer Bedeutung, die Anwendung von Frequenzumrichtern in Druckgussmaschinen zu fördern, um Energieverschwendung zu reduzieren.
02, Prinzipübersicht Druckgussmaschinenhydraulik
1. Übersicht über das Arbeitsprinzip der Druckgussmaschine
Hydraulische Einspritzmaschine ist eine Art typischer periodischer Betrieb der Ausrüstung, in einem vollständigen Arbeitszyklus (Prozesse) kann grob unterteilt werden in Klemmen, für Suppe, und Schießen, Kernziehen, offener Modus[ 3] Fingerhut, Kühlung, Akkumulator und so weiter mehrere Stufen, jede Stufe ist durch die Ölpumpe Motorpumpe aus dem Hydrauliköl in jeden Zylinder Antriebsübertragungsmechanismus durch eine Reihe von Aktionen, Jede Stufe erfordert unterschiedliche Drücke und Flüsse. Für Hydrauliksystem, jeder Stufe Anforderungen für Druck, Durchflussmenge von jedem unterschiedlichen, und die Motorleistung der Ölpumpe basiert auf der maximalen Lastverteilung im Prozess des Betriebs, und der Druckgussmaschine von a Arbeitszyklus, nur Hochdruckklemmung und dann die Arbeitsbelastung der Triebstufe ist größer, die andere Arbeitsstufe im Allgemeinen klein, während des Kühlvorgangs ist die Belastung fast null. Für den Ölpumpenmotor, wird der Prozess der Druckgussmaschine durch Änderungen des Lastzustands, der quantitativen Pumpe im Hydrauliksystem, des Ölpumpenmotors mit konstanter Drehzahl angetrieben, um einen konstanten Durchfluss bereitzustellen, und der Arbeitsdruck und erforderliche Durchflussgröße hängen vom zu regulierenden Druckproportionalventil und Durchflussproportionalventil ab, durch Einstellen der Öffnung des Druck- oder Durchflussproportionalventils zur Steuerung von Druck oder Durchfluss. Das überschüssige Hydrauliköl fließt durch das Entlastungsventil zurück. Dieser Vorgang wird Hochdruckschließen genannt, und der dadurch verursachte Energieverlust beträgt im Allgemeinen etwa 50 %.
2. Überblick über das Energiesparprinzip der Druckgussmaschine
Nach dem Arbeitsprinzip der Druckgussmaschine, ist die Hochdruckabschaltung die Verschwendung des Energieverbrauchs des Ölpumpenmotors. Meine Firmenproduktion von Druckgussmaschinen ist eine spezielle Verwendung dieser Eigenschaft, des Stromvektorwandlers entsprechend der Nachfrage des Produktionsprozesses der Druckgussmaschine, unter Verwendung eines Wechselrichters, der die Drehzahl des Ölpumpenmotors, entsprechend der Form anpasst Gießmaschine arbeitet mit den erforderlichen Druck- oder Durchflussparametern und Rückkopplungssignal-Synchronisationssteuerung der Druckgussmaschine Druckgussmaschine des Proportional-Durchflussventils, Proportionaldruckventil realisiert den Druck und die Durchflussrate der automatischen Einstellung, Der Effekt ist gleichbedeutend mit der Umwandlung der quantitativen Pumpe in eine variable Pumpe,, die den Rückfluss durch das Entlastungsventil minimiert. Die Leistung der Ölpumpe entspricht dem Druck und der Strömung, die von der gesamten Maschine benötigt werden, und es gibt kein Verlust von Hochdrucküberlaufenergie. Der Frequenzumrichter verfolgt den Druck und Durchfluss in jeder Arbeitsphase durch Rückkopplungssignale, und passt automatisch die Drehzahl des Ölpumpenmotors an. Auf diese Weise, ändert sich der Stromverbrauch des Ölpumpenmotors mit der Ausgangslast,, um die Energieeinsparung zu maximieren,, die, wirtschaftlich und praktisch ist. Viele Fabriken haben durch Transformation bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile erzielt.
3. Stromverbrauch der Druckgussmaschine
Der Stromverbrauch der Druckgussmaschine zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Teilen:
(1) Energieverbrauch der Ölpumpe des Hydrauliksystems
(2) Elektrischer Energieverbrauch der Heizung
(3) Leistungsaufnahme der Umlaufkühlwasserpumpe
In der Druckgusswerkstatt, gibt es normalerweise eine Kühlwasserpumpe, die von mehreren Druckgussmaschinen geteilt wird,, und der Stromverbrauch des Hydraulikölpumpenmotors macht mehr als 80 % des Stromverbrauchs der gesamten Druckgussmaschine aus[ 3] Daher ist die Reduzierung des Stromverbrauchs der Schlüssel zur Energieeinsparung der Druckgussmaschine.
03. Verfahrensbeschreibung Druckguss
Das Formschließ- und Abstreifsystem der Druckgussmaschine, das Formöffnungssystem benötigt einen geringeren Öldruck, und die Zeit ist kürzer; Während die Einspritzung, Druckhaltung, erforderte das Kühlsystem einen höheren Öldruck, und eine längere Zeit, im Allgemeinen 40 % bis 60 % eines Arbeitszyklus. Die Länge jeder Stufe ist auf das Werkstück bezogen; Die Länge der Unterbrechungsperiode hängt auch von der Bearbeitung des Werkstücks ab, und kann manchmal keine Unterbrechungsperiode. Wenn die Einspritzschnecke von einem Flüssigölmotor angetrieben wird,, ist der Öldruck des Einspritzsystems höher. Das Gewicht des von der Druckgussmaschine verarbeiteten Werkstücks variiert von mehreren zehn Gramm bis zu mehreren zehntausend Gramm. Daher, hat die Druckgussmaschine kleine und mittlere und große, die Verarbeitung von zehn Gramm kleiner Werkstücke und die Verarbeitung einiger Kilogramm großer Teile einer Zykluszeit ist nicht die gleiche, das ist, für die gleiche Druckgussmaschine, das Rohmaterial des Werkstücks ist unterschiedlich, der Druck und die Zeit, die in jedem Abschnitt des Prozessablaufs erforderlich sind, müssen sich ebenfalls ändern.
04, Schätzung des Energieeinsparungsnutzens
1. Bewertungsgrundlage:
Die Nutzungseffizienz des Motors wird auf 70 % geschätzt, und die elektrische Einsparrate des Motors wird auf 35 %-45 % geschätzt. Die Gesamtleistung der Transformation beträgt 22 KW × 5 u003d 110 KW . Der Einheitspreis für Strom beträgt 0.7 Yuan/kWh. Er arbeitet 24 Stunden am Tag, 30 Tage im Monat, 12 Monate im Jahr, und die Wahrscheinlichkeit beträgt 85 %. Ideale Energiesparrate u003d {1-(30/50)3}*100 %u003d(1-0.216)*100 %u003d78.4 %
Nach unserer Schätzung, sollte die konservative Sparquote etwa 45% betragen.
2. Nutzenbewertung:
Tägliche Energieeinsparung u003d Motorleistung × Motoreffizienz × Energiesparrate × 24 Stunden × Schaltrate u003d 110 kW × 70 % × 40 % × 24 Stunden × 85 % u003d 628.3 Grad
Monatliche Stromeinsparung u003d628.3×30×0.7u003d13194.7 Yuan
Jährliche Ersparnis u003d13194.7×12u003d158336.4 Yuan
3. Gesamtinvestitionskosten:
Gesamtinvestitionskosten u003d Motorleistung ×1.2 mal × Stückpreis u003d110KW×1.2×1000 Yuan /KWu003d 132,000 Yuan
4. Amortisationszeit der Investition:
Amortisationszeit u003d Investitionskosten ÷ monatliche Stromeinsparung u003d 132000 Yuan ÷ 13194.7 Yuan u003d Oktober
Auswahl der Ausrüstung und tägliche Wartung
Der Hochleistungs-Stromvektor-Frequenzumrichter der ABB590PR-Serie wird ausgewählt, um die gleiche Leistung entsprechend der Leistung des Hauptölpumpenmotors der Druckgussmaschine zu erreichen.
Interne Kernkomponenten des Wechselrichters sind importierte Komponenten,, um die Qualität des Wechselrichters und die Lebensdauer bei normalem Gebrauch zu gewährleisten.
1. Die durchschnittliche Lebensdauer des Lüfters des Frequenzumrichters und des Schaltschranks beträgt 2 Jahre. Bitte achten Sie auf die tägliche Reinigung, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt.
2. Die Lebensdauer des Filter-Elektrolytkondensators des Frequenzumrichters beträgt 3-5 Jahre bei normalem Gebrauch. Bitte beachten Sie, dass er ausgetauscht werden muss.
3. Der Installationsort sollte möglichst weit entfernt von Feuchtigkeit und Staub sein, und Metallstaub ist strengstens verboten.
06. Effekt nach Transformation
Hohe Stromsparrate: Nach der Umwandlung, wird die quantitative Pumpe in eine energiesparende Verstellpumpe umgewandelt. Das Hydrauliksystem der Druckgussmaschine entspricht im Wesentlichen der Leistung, die von der gesamten Maschine benötigt wird. Es gibt keine Hochdruckdrosselung und Überlaufenergieverlust, und die Stromsparrate kann 20 % ~ 60 % erreichen.
Hoher Wirkungsgrad: Vor der Transformation, beträgt der Leistungsfaktor im Allgemeinen 0.5 ~ 0.8, und nach der Transformation, kann er mehr als 0.96, erreichen kann den Leistungsfaktor des Netzes deutlich verbessern, den Blindstrom reduzieren, und damit die Leitungsverluste reduzieren. Für Stromversorgungsgeräte, spielt es eine Rolle bei der Kapazitätssteigerung.
Hohe Zuverlässigkeit: Lassen Sie den ursprünglichen Steuermodus und Ölkreislauf der Druckgussmaschine unverändert für Standby , rechtzeitiger Alarm, wenn ein Fehler auftritt , bei Überdruck , Überstrom , Überlastung , Überhitzung , Unter Druck und Kurzschluss gegen Masse und andere Schutzmaßnahmen,, sondern schützen auch wirksam den Ölpumpenmotor. Übernehmen Sie den Netz-/Energiesparbetriebs-Steuermodus,, sobald der Ausfall die Produktion nicht beeinträchtigt.
Verlängern Sie die mechanische Lebensdauer und verbessern Sie die Umwelt: Sanftanlauf zur Reduzierung der Vibrationen beim Starten und Verriegeln der Form, Verlängern Sie die Lebensdauer von Ausrüstung und Form, Reduzieren Sie Geräusche. Verbessern Sie die Arbeitsumgebung, die Systemheizung wird deutlich reduziert, stabile Öltemperatur, der Kühlwasserverbrauch kann mehr als 30 % einsparen. Verlängern Sie die Lebensdauer von Dichtungskomponenten, reduzieren Sie Ausfallzeiten und sparen Sie viele Wartungskosten.
07, Fazit
Stromsparen soll Vorteile schaffen, das gesamte System der Stromspartransformation, um eine Investition zu erzielen, langfristige Vorteile. Die Stromspartransformation bei gleichzeitiger Reduzierung des Stroms, bietet auch einen hervorragenden Sicherheitsschutz für die Druckgussmaschine, wird vorteilhaft sein, um den Motor, die Lebensdauer von Geräten wie elektronischen Komponenten, Schalterkomponenten zu schützen , kann auch den Effekt eines Motorsanftanlaufs haben, Investitionskosten für Ausrüstung reduzieren, Wartungskosten, die Effizienz der Unternehmensproduktion verbessern, Vorschriften Unternehmensnutzen. Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmensprodukten.
