Das Wesen des Hochdruckgusses (kurz Druckguss) ist ein Verfahren, bei dem flüssiges oder halbflüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck , den Hohlraum der Druckgussform (Druckgussform) füllt und sich formt und verfestigt unter Druck, um den Guss zu erhalten.
Erstes, Hochdruckgussverfahren
1.1 Anordnung der Hochdruckgussebene
Derzeit, wird die allgemeine Druckgussinsel die folgende Konfiguration in Betracht ziehen; Druckgussmaschine mit Vakuum , Wärmeerhaltungsofen ist mit quantitativem Gießsystem ausgestattet , Do und Produkt mit der Art des Sprühsystems , Verkürzen Sie die Sprühzeit , Der Roboter nimmt Teile auf , Schlackensack , Codeschneiden und andere Arbeiten, das letzte Schneiden zum Torsystem; Die Druckgussinsel kann auch für die automatische Reinigung unter Großserienbedingungen aufgerüstet werden.
1.2 ANWENDUNG von CAE-Simulationssoftware
Die CAE-Analyse wird in der Druckgussindustrie immer häufiger eingesetzt, vertreten durch PROCAST, MAGMA, flow-3D, usw.. Gemäß den Berechnungsergebnissen des Füllflusses und der Geschwindigkeitsverteilung, die Simulation kann die Defekte genau vorhersagen, wie z , Anguss- und Überlaufbehälter, usw..) für den Druckguss. Optimieren Sie die Gießprozessparameter, reduzieren Sie die Anzahl der Formtests, reduzieren Sie die Gießkosten, verbessern Sie die Produktqualität. CAE Software wurde für die allgemeine Analyse der Füllung, Verfestigung, Porositätsverteilung und Geschwindigkeitsverteilungsberichte verwendet (wie in Abbildung 2 gezeigt).
1.3 Anwendung des Vakuumdruckgusses
Mit der kontinuierlichen Bereitstellung von Produktqualitätsanforderungen, hat sich die Verwendung von Vakuum zur Lösung des Problems der Füllung und Luftdichtheit von Gussteilen gut entwickelt, und Vakuumventile werden im Allgemeinen verwendet, das am häufigsten verwendete Vakuumventil hat das folgenden zwei Strukturen. Abbildung 3 ist das schematische Diagramm des Vakuumventils. Wie bei einem gewöhnlichen Druckgussverfahren, nachdem Aluminiumwasser in die Kammer gelangt,, beginnt die Vakuumisierung zu beginnen. Dann, wenn die Form Gießmaschine startet mit hoher Geschwindigkeit, Die kinetische Energie des Aluminiumwassers wird genutzt, um den Federteller des Vakuumventils zu berühren. Bei Verwendung eines mechanischen Vakuumventils, wird es beim Vorheizen der Form im Allgemeinen geschlossen. Wenn das Vorheizen abgeschlossen ist,, kann das Vakuumventil nur verwendet werden, wenn die hohe Geschwindigkeit und die Druckbeaufschlagung gestartet werden. Das mechanische Vakuumventil hat die Vorteile einer einfachen Verwendung,, aber die Verarbeitungsgenauigkeit des Vakuumventils ist hoch, und die Kosten des Vakuumventils sind relativ hoch. Abbildung 4 ist das schematische Diagramm des hydraulischen Vakuumventils. Das Prinzip des mechanischen Vakuumventils ist das gleiche. Wenn der Stempel startet, beginnt das Vakuum, aber das Prinzip des Schließens des Vakuumventils ist anders. Wenn das hydraulische Vakuumventil im Allgemeinen mit hoher Geschwindigkeit gestartet wird ,, wird der Typ gleichzeitig an das Hydrauliksystem des Vakuumventils gesendet , und das Vakuumventil geschlossen . Die Kosten für das hydraulische Vakuumventil sind relativ niedrig,, aber es erfordert, dass die Parameter des Druckgussverfahrens und das Formdesign übereinstimmen,, da sonst der Aluminium-Wasserdruckguss in das Vakuumventil eine Verstopfung verursacht.
Zwei , neue Technologieanwendung für Druckgussmaschinen
1. Hochvakuum-Druckgusstechnologie
Derzeit, wird die importierte Druckgussmaschine von Bühler und Fuller, vertreten, und die beiden Druckgussmaschinenlieferanten sind gut in der Hochvakuumanwendung. Die Hochvakuumtechnologie von Bühler', hauptsächlich im Druck Kammer und das Formrückseitendesign der Vakuumschnittstelle, einfach Luft vom Anfang der Druckkammer, zu pumpen, während das Vakuum auf der Formrückseite dazu beiträgt, den Hohlraum gründlicher zu saugen. und Fulai'. Hochvakuumtechnologie versiegelt direkt die Kammer, am Boden des Kammerdesigns ein Rohr, das direkt in den Isolierofen, die Form eingeführt wird, um die Versiegelung, unter Verwendung des Unterdrucks des Vakuumhubs des Hohlraums, des Aluminiums zu vervollständigen Flüssigkeit im Isolationsofen in die Kammer, und dann Druckgussformen. Der größte Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie die Kontakthuboxidation von Aluminiumwasser und Luft vermeidet und einer T6-Wärmebehandlung, unterzogen werden kann wurde in Europa für Strukturteile von aut in Serie hergestellt omobile.
2. Schneller Formwechsel
Die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Reduzierung der Herstellungskosten ist das Ziel jedes Fertigungsunternehmens. OEE ist international definiert als: OEE steht für Overall Equipment Effectiveness. Es setzt sich zusammen aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätsindex, nämlich: OEE u003d Verfügbarkeit x Leistung x Qualitätsindex. Beim Druckguss, ist der Werkzeugtausch einer der sechs größten Verluste. Der schnelle Werkzeugwechsel ist zum Ziel der schlanken Produktion geworden. Der Werkzeugtausch kann allgemein als Zeit definiert werden vom letzten qualifizierten Produkt bis zum nächsten Formwechselsatz zur Herstellung des ersten qualifizierten Produkts auf der Druckgussmaschine. In Japan beträgt die allgemeine Zeit für den Werkzeugwechsel bei einer 800-Tonnen-Kaltkammer-Druckgussmaschine, 10-20 Minuten ; In China, ist die Formwechselzeit relativ lang, mehr als 10 Stunden sind ebenfalls weit verbreitet. Neben dem Zeitplanmanagement, der Betriebsstandardisierung und dem Werkzeugmanagement, ist der Werkzeugwechsel mit der Bewertung von verbunden ob die Bedingungen für den Werkzeugwechsel wie folgt sind:
(a) die Form kann schnell positioniert werden (b) die Form kann schnell befestigt werden (Matrize oder Klemmschraube) (c) zwischen der Druckgussmaschine und der Formauswurfstruktur, ob Schnellverbindungen (d) Kernziehölzylinder können Schnellverbindungen ( e) ob das Hubsignal des Ölzylinders schnell binden kann (f) ob die Prozessparameter sehr schnell abzulesen sind (g) ob der Vorwärmmodul am niedrigsten ist (ggf., wird die Formtemperiermaschine zum Vorwärmen der Form verwendet)[ 4]
Drei, Druckgussprodukte
Gegenwärtig, werden Druckgussprodukte aus Aluminiumlegierungen je nach Menge in drei Kategorien eingeteilt. Die erste Kategorie ist Automobil, Motorrad, Motorgetriebeschale dargestellt durch Motor Motor, Zylinderkörper und so weiter[ 4] Der zweite Typ ist das Basisstationsgehäuse und das Filtergehäuse, dargestellt durch Netzwerkkommunikation, und der dritte Typ ist eine Karosseriestruktur mit höheren Anforderungen an die mechanische Leistung. Wie in der Abbildung, gezeigt, handelt es sich um ein typisches Druckgussteil aus einer Aluminiumlegierung Produkt:
Vierte, Schlussbemerkungen
Aluminiumlegierungen haben eine hohe spezifische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Unter dem sozialen Umfeld der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und des grünen Umweltschutzes, hat sich der Druckguss von Aluminiumlegierungen in China. meines Erachtens schnell entwickelt dass in naher Zukunft, Aluminiumlegierungsprodukte diversifizierter sein werden. Die Hauptdeformation liegt in den folgenden Aspekten; 1) Mit der Entwicklung von Produkten, wird die Entwicklung neuer Materialien aus Druckguss-Aluminiumlegierungen, vorangetrieben, wie z. B.: hohe Wärmeleitfähigkeit, Richtung hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit; 2) neue Druckguss-Aluminiumlegierungsmaterialien werden auch die Entwicklung der neuen Druckgusstechnologie vorantreiben, wie halbfestes Druckgussverfahren, das Hochvakuum-Sauggießen 3) Technologieentwicklung wird auch Ausrüstung geben, Hilfsstoffe stellen höhere Anforderungen, wie: Großdruckguss, Werkzeugtemperiermaschine, Sprühgeräte, Formtrennmaschine die passende Maschine, Vakuummaschine, Kaltmaschine, Formtemperierung und Detektionssystem, usw
