1. Berücksichtigen Sie den Einspritzdruck: Es gibt schnelle Druck-, Füll-, Druckaufbau- und Druckhaltestufen, und die Funktionen sind unterschiedlich. Der Kolben lässt das geschmolzene Metall mit geringerer Geschwindigkeit in die Kavität eintreten, bis die Kavität gefüllt ist.

Druckhaltestufe: Der Spritzstempel überträgt den Druck durch das erstarrende Restmaterial und das Metall im Kreuzungsteil auf die Kavität, so dass das erstarrende Metall unter Druck kristallisiert, um einen dicht strukturierten Guss zu erhalten. Die Länge der Druckhaltezeit wird hauptsächlich von den Eigenschaften der Druckgusslegierung, der Gusswanddicke, dem Gießsystem und anderen Bedingungen bestimmt;

Abkühlphase: bezeichnet den Zeitraum vom Ende der Druckhaltung bis zum Auswerfen des Gussstücks während des Druckgussprozesses. 2. Füllzeit: Passen Sie die Füllzeit des Druckgusses entsprechend der Form des Produkts, der Wandstärke usw. an.

2. Die Rolle mehrerer wichtiger Parameter im Druckgussprozess der Druckgussmaschine.

Wir können feststellen, dass folgende Parameter für die Qualität des Gusses von großer Bedeutung sind: Die Verweildauer der Legierungsflüssigkeit im Schmelztiegel. Die Geschwindigkeit des Stempels oder die Beschleunigung des Stempels beim Start des Stempels in der ersten Einspritzstufe. Der Übergangspunkt von der ersten Einspritzstufe zur zweiten Einspritzstufe, also der Verdrängungshub jeder Einspritzstufe. Die Beschleunigungszeit und Füllzeit des Stempels im Formfüllprozess (zweite Stufe). Der Druckbeaufschlagungsdruck und die Druckbeaufschlagungszeit des flüssigen Metalls in der Formkavität nach Abschluss des Füllvorgangs. Die Kondensationszeit des Gussstücks im Formhohlraum. Die wichtigsten Druckgussverfahrensspezifikationen, die aus den obigen Parametern abgeleitet werden, umfassen langsame Einspritzgeschwindigkeit, hohe Geschwindigkeit (Formfüllprozess), Geschwindigkeitsumwandlungsposition, Ladedruck und Kühlzeit. Die langsame Einspritzgeschwindigkeit muss kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Legierungsflüssigkeit im Schmelzbecher taumelt und die Temperatur der Legierungsflüssigkeit zu stark abfällt. Derzeit ist die fortschrittlichere Steuermethode die 9-stufige langsame Geschwindigkeitssteuerung, die die gleichmäßige Beschleunigungsbewegung simulieren und die Druckkammer rollen kann. Die mögliche Qi-Reduktion ist die niedrigste. Die Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit wird auch als Sekundärgeschwindigkeit bezeichnet. Es ist die Geschwindigkeit des Stempels während des Formfüllvorgangs. Seine Steuerung besteht darin, während des Formfüllvorgangs einen guten Zustand der Metallzerstäubungsflüssigkeit am inneren Anguss sicherzustellen. Die empfohlenen Daten können je nach Gussstruktur und Wandstärke eingesehen und dann entsprechend der Angussgröße und der Größe der Druckkammer in die Bewegungsgeschwindigkeit des Stempels umgerechnet werden. Die Geschwindigkeitsschaltposition, auch zweite Schnellschaltposition genannt, bedeutet, dass der Stempel zu beschleunigen beginnt. Es beschleunigt sich, wenn der Schmelztiegel vollständig gefüllt ist oder wenn die Legierungsflüssigkeit den Anguss erreicht und noch mehr in der Kavität. Beschleunigen Sie erst nach dem Füllen eines Teils, dies muss entsprechend den Eigenschaften des Produkts und den in der Produktion erzeugten Fehlern angepasst werden, um festzustellen, ob die Beschleunigungsposition angemessen ist. Es gibt vier Parameter für die Aufladung, die gesteuert werden müssen:

Eine ist die Startposition der Druckbeaufschlagung,

Die zweite ist die Druckaufbauzeit,

Die dritte ist die Haltezeit,

Der vierte ist die Größe des Ladedrucks. Die Abkühlzeit, d. h. die Zeit, in der das Gussstück nach der Druckbeaufschlagung in der Kavität verbleibt, verhindert neben Effizienzproblemen hauptsächlich, dass das Gussstück nicht vollständig erstarrt und die Form öffnet und Verformungen ausstößt.