Grundprinzipien des Druckgießens

1. Berücksichtigung des Einspritzdrucks: Mehrstufeneinspritzung mit unterschiedlichen Funktionen

Es gibt vier Stufen für den Einspritzdruck:Schnelles Drucken, Befüllen, Druckaufbau und DruckhaltenJeder Kolben hat seine eigene Funktion. In der Anfangsphase drückt der Kolben das geschmolzene Metall mit relativ geringer Geschwindigkeit in den Hohlraum, bis dieser vollständig gefüllt ist.

Druckhaltephase:Der Einspritzstempel überträgt den Druck über das erstarrte Restmaterial und das Metall an der Verbindungsstelle in den Formhohlraum. Dadurch kann das erstarrende Metall unter Druck kristallisieren, wodurch Gussteile mit dichtem inneren Gefüge entstehen. Die Dauer der Druckhaltung wird hauptsächlich durch die Eigenschaften der Druckgusslegierung, die Wandstärke des Gussteils, das Anguss-System und weitere Betriebsbedingungen bestimmt.

Kühlphase:Die Kühlphase umfasst die Zeit vom Ende der Druckhaltung bis zum Auswerfen des Gussteils im Druckgießprozess.

Füllzeit:Die Füllzeit beim Druckgussverfahren ist an die Produktgeometrie und die Wandstärkenabweichungen anzupassen.

2. Kritische Parameter des Druckgussverfahrens, die die Gussqualität beeinflussen

Mehrere Parameter haben großen Einfluss auf die endgültige Gussqualität:

• Verweilzeit der geschmolzenen Legierung im Inneren der Spritzhülse
• Schlaggeschwindigkeit bzw. Schlagbeschleunigung zu Beginn der ersten Schlagphase
• Übergangspunkt von der ersten zur zweiten Injektionsphase (Hub für jede Injektionsstufe)
• Stempelbeschleunigungszeit und Füllzeit während der Formfüllphase (zweiter Schuss)
• Druckerhöhung und Beschleunigungszeit für das geschmolzene Metall im Hohlraum nach Abschluss der Füllvorgänge
• Erstarrungszeit der Gussteile innerhalb des Formhohlraums

Zu den abgeleiteten Spezifikationen des Kern-Druckgussverfahrens gehören:langsame Einspritzgeschwindigkeit, hohe Einspritzgeschwindigkeit (Formfüllung), Drehzahlschalterstellung, Ladedruck und KühlzeitDie

Langsame Einspritzgeschwindigkeit:Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit muss präzise gesteuert werden, um Turbulenzen der Schmelze im Spritzrohr und einen übermäßigen Temperaturabfall des flüssigen Metalls zu vermeiden. Die fortschrittliche 9-stufige Niedriggeschwindigkeitsregelung ist heutzutage weit verbreitet. Sie simuliert eine gleichmäßig beschleunigte Bewegung und minimiert Gaseinschlüsse in der Spritzkammer.

Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit (Sekundärgeschwindigkeit):Die sogenannte Sekundärgeschwindigkeit bezeichnet die Stempelgeschwindigkeit während der Formfüllung. Eine präzise Steuerung gewährleistet einen optimalen Zerstäubungsfluss des Metalls am Angusskanal während der Kavitätsfüllung. Die Referenzwerte werden anhand der Gussstruktur und Wandstärke ausgewählt und anschließend unter Berücksichtigung der Angusskanalabmessungen und der Schusskammergröße in Stempelgeschwindigkeit umgerechnet.

Geschwindigkeitsschalterstellung:Diese auch als zweite Geschwindigkeitsstufe bezeichnete Position definiert den Zeitpunkt, an dem der Stempel zu beschleunigen beginnt. Die Beschleunigung kann ausgelöst werden, wenn die Gießhülse vollständig gefüllt ist, wenn die Schmelze den Anguss erreicht oder nach teilweiser Kavitätsfüllung. Diese Position muss entsprechend den Produkteigenschaften und den tatsächlichen Produktionsfehlern feinjustiert werden.

Boost-Parameter (vier steuerbare Faktoren):Für die Boost-Funktion müssen vier Parameter verwaltet werden:

• Ausgangsposition der Druckbeaufschlagung
• Zeit für den Druckaufbau
• Druckhaltezeit
• Größe des Ladedrucks