Kompressoren werden in Kolbenkompressoren, Schraubenkompressoren, Radialkompressoren, Linearkompressoren usw. unterteilt. Wenn Sie mehr über die Trends der kompressorbezogenen Industrien erfahren möchten, ist dies eine gute Möglichkeit, an der Kompressorenausstellung teilzunehmen. Die Kompressorausstellung in Shanghai zieht viele Unternehmen zur Teilnahme an.
nach dem komprimierten Medium kann es unterteilt werden in: Erdgasverdichter,
Luft Kompressor , Stickstoff Kompressor , Wasserstoff Kompressor , Sauerstoff Kompressor , Kohlendioxid Kompressor , Kohlenmonoxid Kompressor , BOG Kompressor (nach LNG-Wiedererwärmung), Regenerationsgas Kompressor , Begleitgas Kompressor , Mischgas Kompressor , Koksgas Kompressor , desorbiertes Gas Kompressor , Methan Kompressor , CNG Kompressor , Flüssiggas Kompressor , Ammoniak Kompressor , Propylenoxid Kompressor , Propan Kompressor , Propylen Kompressor , Butadien Kompressor , Helium Kompressor , Methylchlorid Kompressor und so weiter.
Wenn sich die Kurbelwelle des Kolbenkompressors dreht, bewegt sich der Kolben durch die Übertragung der Pleuelstange hin und her, und das Arbeitsvolumen, das sich aus der Innenwand des Zylinders, dem Zylinderkopf und der Oberseite des Kolbens zusammensetzt, ändert sich periodisch. Wenn sich der Kolben des Kolbenkompressors vom Zylinderkopf wegbewegt, vergrößert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder allmählich. Zu diesem Zeitpunkt drückt das Gas das Einlassventil entlang des Einlassrohrs und tritt in den Zylinder ein, bis das Arbeitsvolumen das Maximum erreicht und das Einlassventil geschlossen wird; Bewegt sich der Kolben des Kolbenkompressors in die entgegengesetzte Richtung, verringert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder und der Gasdruck steigt. Wenn der Druck im Zylinder den Auslassdruck erreicht und geringfügig höher ist als der Auslassdruck, öffnet das Auslassventil und das Gas wird aus dem Zylinder abgelassen, bis sich der Kolben in die Endposition bewegt und das Auslassventil schließt. Bewegt sich der Kolben des Kolbenkompressors wieder in die entgegengesetzte Richtung, wiederholt sich der obige Vorgang.
Kurz gesagt dreht sich die Kurbelwelle des Kolbenkompressors einmal, der Kolben bewegt sich einmal hin und her und der Vorgang des Ansaugens, Verdichtens und Ausstoßens wird nacheinander im Zylinder realisiert, dh ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen.Vorteil:
(1) Der erforderliche Druck kann unabhängig vom Durchfluss erreicht werden. Der Abgasdruck hat einen weiten Bereich und der maximale Druck kann 320 MPa (industrielle Anwendung) oder sogar 700 MPa (im Labor) erreichen;
(2) Die einzelne Maschinenkapazität ist irgendein Fluss unter 500m3/min;
(3) Im allgemeinen Druckbereich sind die Anforderungen an die Werkstoffe gering. Meist werden gewöhnliche Stahlwerkstoffe verwendet, die leicht zu verarbeiten und kostengünstig sind;
(4) Der thermische Wirkungsgrad ist hoch. Im Allgemeinen kann die Wärmedämmungseffizienz großer und mittlerer Einheiten etwa 0,7 bis 0,85 erreichen;
(5) Bei der Einstellung des Luftvolumens hat es eine starke Anpassungsfähigkeit, dh es hat einen weiten Auslassbereich und wird nicht vom Druck beeinflusst und kann sich an einen weiten Druckbereich und Kälteleistungsanforderungen anpassen;
(6) Das Gewicht und die Eigenschaften des Gases haben einen geringen Einfluss auf die Arbeitsleistung des Kompressors. Derselbe Kompressor kann für verschiedene Gase verwendet werden;
(7) Die Antriebsmaschine ist relativ einfach. Die meisten von ihnen verwenden Motoren, die im Allgemeinen die Geschwindigkeit nicht anpassen und eine starke Wartbarkeit aufweisen;
(8) Kolbenkompressor ist in der Technologie relativ ausgereift und hat reiche Erfahrung in Produktion und Gebrauch angesammelt;
Nachteile:
(1) Die Struktur ist komplex und sperrig, mit vielen gefährdeten Teilen, großer Bodenfläche, hohen Investitionen, großem Wartungsaufwand und kurzer Lebensdauer, kann jedoch durch Anstrengungen mehr als 8000 Stunden erreichen;
(2) Die Rotationsgeschwindigkeit ist nicht hoch, das Volumen der Maschine ist groß und schwer und das Abgasvolumen einer einzelnen Maschine beträgt im Allgemeinen weniger als 500 m3/min;
(3) Vibration während des Maschinenbetriebs;
(4) Das Abgas ist diskontinuierlich und der Luftstrom pulsiert, was leicht zu Rohrleitungsvibrationen führt. In schwerwiegenden Fällen werden das Rohrnetz oder Teile aufgrund von Luftströmungspulsation und -resonanzen oft beschädigt;
(5) Die Durchflussregelung verwendet ein Hilfsvolumen oder ein Bypass-Ventil. Obwohl es einfach, bequem und zuverlässig ist, weist es eine große Verlustleistung und einen verringerten Wirkungsgrad im Teillastbetrieb auf;
(6) Bei ölgeschmierten Kompressoren muss das Öl im Gas entfernt werden;
(7) Wenn in großen Fabriken mehrere Kompressoreinheiten verwendet werden, gibt es viele Bediener oder die Arbeitsintensität ist hoch.
