Kaltverschlossenheit bei Druckgussteilen bezieht sich auf Defekte, die durch die Verfestigung von Metallflüssigkeit in bestimmten Teilen oder Bereichen aufgrund der übermäßigen Abkühlungsrate in bestimmten Teilen oder Bereichen verursacht werden, wenn die Metallflüssigkeit die Form während des Füllvorgangs füllt. Dies wirkt sich auf die Dichtheit, Festigkeit und das Aussehen des Teils aus. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Kaltverschlussprobleme bei Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:

1. Probleme beim Formendesign :

Ursache des Problems: Das Design der Formstruktur ist unangemessen, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führt.

Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, fügen Sie ein Kühlsystem hinzu, passen Sie die Formstruktur an, um die Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit in der Form zu verbessern, sorgen Sie für eine gleichmäßige Füllung der Metallflüssigkeit und vermeiden Sie eine übermäßige Abkühlgeschwindigkeit.

2. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit:

Ursache des Problems: Die Temperatur der Metallflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit und der Bildung einer kalten Isolierung führen kann.

Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass das Gießen innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs erfolgt und übermäßige Temperaturgradienten vermieden werden.

3. Probleme beim Design des Anschnittsystems:

Ursache des Problems: Das Design des Ausgießsystems ist unzumutbar. Wenn die Ausgießöffnung nicht ordnungsgemäß konstruiert oder positioniert ist, kann dies dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs eine Kaltdichtung bildet.

Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, passen Sie die Position und Form der Gießöffnung an, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Fluss und die Füllung des Metalls zu fördern.

4. Zusammensetzung und Erstarrung von Metalllegierungen:

Ursache des Problems: Die Zusammensetzung der Metalllegierung ist ungleichmäßig oder die Erstarrung ist schlecht, was dazu führen kann, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs ungleichmäßig erstarrt und eine Kaltversiegelung entsteht.

Lösung: Optimieren Sie die Formel der Metalllegierung, verstärken Sie das Mischen und Homogenisieren der Metallflüssigkeit und stellen Sie die Verfestigung und Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit sicher.

5. Unsachgemäßer Betrieb:

Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussvorgangs, wie z. B. zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann ebenfalls dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs eine Kaltversiegelung bildet.

Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeiden.

Durch die oben genannten Maßnahmen können Kaltverschlussprobleme bei Druckgussteilen wirksam verhindert und reduziert sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessert werden.