Der Druckgussprozess von Bremsbelägen umfasst eine Reihe von Schritten, um sicherzustellen, dass hochwertige Produkte hergestellt werden, die den Sicherheitsstandards der Automobilindustrie entsprechen. Das Folgende ist ein typischer Druckgussprozess für Bremsbeläge:

1. Materialvorbereitung

Zu den Materialien von Bremsbelägen gehören üblicherweise Reibmaterialien, Klebstoffe und Metallträgerplatten. Die Vorbereitung von Druckgussmaterialien umfasst die Auswahl der geeigneten Reibmaterialformel und des geeigneten Metalls.

2. Formvorbereitung

Entsprechend den Designanforderungen des Bremsbelags wird eine spezielle Druckgussform hergestellt. Die Form besteht in der Regel aus hochtemperaturbeständigem und hochfestem Stahl, um Lebensdauer und Druckgussqualität zu gewährleisten.

3. Heizung

Heizen Sie die Metallträgerplatte und die Form auf die entsprechende Temperatur vor, um sicherzustellen, dass sich die Materialien gleichmäßig verteilen und während des Druckgussvorgangs eine gute Verbindung eingehen.

4. Druckguss

Platzierung der Metallträgerplatte: Legen Sie die vorgewärmte Metallträgerplatte in die Form.

Reibungsmaterialeinspritzung: Das Reibungsmaterial wird mit hohem Druck in die Form eingespritzt, sodass es die Form gleichmäßig ausfüllt und die Metallträgerplatte bedeckt.

Druckformen: Die Presse übt hohen Druck aus, um das Reibmaterial fest mit der Metallträgerplatte zu verbinden und die vorgegebene Bremsbelagform zu bilden.

5. Abkühlen und Aushärten

Man lässt die Form abkühlen, damit das Reibmaterial erstarrt und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht. Die Abkühlzeit und -bedingungen variieren je nach Material und Formdesign.

6. Entformen

Der geformte Bremsbelag wird aus der Form genommen und auf Mängel wie Poren, Risse usw. untersucht.

7. Nachbearbeitung

Der entformte Bremsbelag wird der notwendigen Nachbearbeitung unterzogen, einschließlich Entgraten, Reinigen, Wärmebehandlung und anderen Schritten, um seine Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.

8. Inspektion und Prüfung

Der Bremsbelag wird einer strengen Qualitätsprüfung und Leistungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass er den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht. Zu den gängigen Prüfaufgaben gehören Härteprüfung, Verschleißfestigkeitsprüfung, Scherfestigkeitsprüfung usw.

9. Verpackung und Versand

Qualifizierte Bremsbeläge sind verpackt, deutlich gekennzeichnet und bereit für den Versand an Kunden oder Montagewerke.

Durch die oben genannten Schritte sind Hersteller in der Lage, Bremsbeläge herzustellen, die den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen, um die Bremsleistung und Fahrsicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten.