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Häufige Probleme und Lösungen für LED-Druckgusslampen

2024-05-28

Bei LED-Druckgusslampen können bei der Herstellung und Verwendung verschiedene Probleme auftreten. Hier sind einige häufige Probleme und ihre möglichen Ursachen und Lösungen:


1. Porosität und Schrumpfung


Ursache: Unangemessene Formkonstruktion , falsche Gussparameter, geschmolzenes Metall bildet Poren oder schrumpft beim Abkühlen.


Lösung:


Optimieren Sie das Formdesign, um sicherzustellen, dass das Gas in der Form reibungslos abgeführt werden kann.


Passen Sie Gießparameter wie Druck und Temperatur an.


Verwenden Sie das Vakuumdruckgussverfahren , um Gasrückstände zu reduzieren.


2. Kaltverschluss und Fließmarkierung


Ursache: Geschmolzenes Metall kühlt beim Fließen in der Form zu schnell ab und bildet einen kalten Verschluss; Ungleichmäßiger Metallfluss verursacht Fließspuren.


Lösung:


Erhöhen Sie die Formtemperatur und die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls, um die Fließfähigkeit des Metalls zu verbessern.


Passen Sie die Gießgeschwindigkeit und den Druck an.


Stellen Sie sicher, dass geschmolzenes Metall gleichmäßig in der Form fließt.


3. Anhaften an Formen und Verformung von Gussteilen


Ursache: Unzureichende Formoberflächenbeschaffenheit oder unangemessenes Formdesign führen dazu, dass Gussteile an der Form kleben bleiben oder sich verformen.


Lösung:


Verwenden Sie hochwertiges Trennmittel, um eine glatte Formoberfläche zu gewährleisten.


Optimieren Sie das Formdesign, um sicherzustellen, dass das Gussstück reibungslos entformt werden kann.


Überprüfen Sie das Kühlsystem der Form und stellen Sie es ein.


4. Instabile Größe


Ursache: Eine instabile Temperaturregelung der Form oder inkonsistente Gussparameter führen zu einer instabilen Gussstückgröße.


Lösung:


Sorgen Sie für eine stabile Formtemperatur und verwenden Sie ein Temperaturkontrollsystem.


Kontrollieren Sie die Gießparameter wie Druck, Temperatur und Zeit genau.


5. Oberflächenfehler


Ursache: Defekte an der Formoberfläche oder verwendete unreine Aluminiumlegierungsmaterialien führen zu Defekten an der Gussoberfläche.


Lösung:


Überprüfen und warten Sie die Form regelmäßig, um sicherzustellen, dass ihre Oberfläche glatt und frei von Mängeln ist.


Verwenden Sie hochwertige Aluminiumlegierungsmaterialien, um Verunreinigungen zu vermeiden.


Verbessern Sie den Oberflächenbehandlungsprozess der Form und verbessern Sie die Oberflächenqualität der Form.


6. Interne Mängel


Ursache: Während des Gießvorgangs werden Verunreinigungen oder Gase in die Metallflüssigkeit eingemischt, was zu Defekten im Inneren des Gussteils führt.


Lösung:


Verbessern Sie den Reinigungsgrad der Metallflüssigkeit und verwenden Sie Filter und Vakuumgeräte.


Optimieren Sie das Design des Gießsystems, um die Vermischung von Gasen und Verunreinigungen zu reduzieren.


Reinigen und warten Sie die Geräte regelmäßig, um die Sauberkeit und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.


7. Heißknacken und Kaltknacken


Ursache: Zu schnelles oder ungleichmäßiges Abkühlen des Gussstücks führt zu Heißrissen oder Kaltrissen.


Lösung:


Kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks, um ein zu schnelles Abkühlen zu vermeiden.


Optimieren Sie das Kühlsystem der Form, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.


Passen Sie die Legierungszusammensetzung an, um die Rissbeständigkeit des Materials zu verbessern.


8. Die mechanischen Eigenschaften entsprechen nicht den Standards


Ursache: Eine falsche Legierungszusammensetzung oder ein unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess führen zu mangelhaften mechanischen Eigenschaften.


Lösung:


Passen Sie das Legierungsverhältnis an und verwenden Sie geeignete Materialien.


Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess, um sicherzustellen, dass das Gussstück die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht.


Die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckguss-LED-Lampen kann durch systematisches Erkennen und Lösen dieser Probleme deutlich verbessert werden. Darüber hinaus sind kontinuierliche Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den erwarteten Standards entspricht.

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