Im letzten Teil haben wir über das Equipment Management der Druckgusswerkstatt gesprochen. heute, Longhua Druckgussmaschine wird mit Ihnen ein weiteres Stück Trockenwarenwissen teilen: die Installation und Abnahme der Druckgussmaschinenausrüstung.

(1) Installation einer Druckgussmaschine gemäß den Zeichnungsanforderungen der Hersteller von Druckgussmaschinen. Die traditionelle Methode zur Installation von Geräten besteht darin, zuerst das Gerätefundament zu bauen und eingebettete Löcher für die Füße zu reservieren (siehe Abbildung 2). Setzen Sie dann die Ankerbolzen in den Mörtel ein und stellen Sie die Ausrüstung nach dem Erstarren des Betons fein ein. Nach Abschluss der Feineinstellung dauert es einige Zeit, bis die Ausrüstung normal verwendet wird, nachdem die umgebenden Öl- und Wassertanks fertiggestellt sind. Es dauert im Grunde fast einen Monat. In Anbetracht der Tatsache, dass die oben beschriebene Installationsmethode zu lange dauert, können wir im eingebetteten Installationsprozess die eingebettete Stahlkonstruktion vollständig verwenden, um die Ausrüstung zu installieren.

(2) Abnahme nach Installation die Abnahme der Druckgussmaschine muss sich zunächst auf den Vertrag und das Ausrüstungsprüfungs- und Abnahmeprotokoll stützen, das nacheinander gemäß den Abnahmegegenständen durchgeführt wird. Wenn der Hersteller das Gerät debuggt, senden Sie unbedingt jemanden, der den Test und die Abnahme verfolgt und die Testdaten aufzeichnet.

Unter diesen ist die Genauigkeit der Koaxialität der Druckkammer äußerst kritisch, was sich direkt auf die Lebensdauer des Stempels und der Druckkammer im späteren Stadium auswirkt. Es ist ein obligatorischer Prüfgegenstand für die neu gekaufte Druckgussmaschine. Bei plc-gesteuerten Druckgussmaschinen ist die Inspektion der Scale-up-Platte leicht zu übersehen. Die Funktion der Proportionalverstärkungsplatine besteht darin, den Ausgangsstrom proportional zur Größe der Eingangsspannung zu steuern, wodurch der Druck und der Durchfluss des Proportionalventils zur Steuerung des Hydrauliksystems geändert werden (wenn es sich um ein einzelnes Proportionalventil handelt, nur der Druck ist kontrolliert). Insbesondere wenn der Gesamtdruck des digitalen Einstellsystems im Schaltschrank 0 bis 14 mpa beträgt und der Gesamtdurchfluss 0 bis 100% beträgt, sollten die Zeiger der beiden Amperemeter im Allgemeinen entsprechende lineare Änderungen von 0 bis 0,8 a vornehmen. Der lineare Fehler ist zulässig. Ungefähr 2%. Wenn der Linearitätsfehler zu groß ist, ist die Linearität der Proportionalplatte unzureichend, was einen großen Einfluss auf die Einstellung der Druckgussprozessparameter hat.

Die Lade- und Gebäudedruckzeit kann nicht spezifisch am Produktionsstandort gemessen werden und kann nur indirekt durch die Reaktion des Manometerzeigers des Einspritzzylinders geschätzt werden. Der allgemeine Ansatz besteht darin, die Ladedruckverzögerung, die Durchflussrate und den Airbagdruck bei einer mittelschnellen Einspritzgeschwindigkeit (z. B. etwa 3 m / s) einzustellen, den Zeiger des Manometers des Einspritzzylinders zu ändern und dann die schnelle zu schließen und zu schließen Einspritzgeschwindigkeit. Stellen Sie den Ladedruck in den beiden extremen Zuständen vollständig geöffnet ein. Beobachten Sie, wie sich die Hand ändert. Wenn Sie es einstellen, tritt in der Mitte der Hand eine Pause auf, dh die eingestellte Druckposition kann nicht sofort erreicht werden, was darauf hinweist, dass ein Problem mit dem Boost-System vorliegt. Gleichzeitig ist zu beachten, dass wenn der Druckabfall des Einspritzenergiespeichers 1 MPa überschreitet und der Druckabfall des Druckspeichers 0,5 MPa überschreitet, dies einen erheblichen Einfluss auf die Füllung des Druckgusses hat. Daher ist die Energiespeicherung der Druckgussmaschine nicht zulässig. Es liegt ein übermäßiger Druckabfall vor.

Die Akzeptanz der Leistung der Druckgussmaschine hängt mit der Qualitätsstabilität der Druckgussteile im späteren Produktionsprozess zusammen. Es sollte ausreichend auf die Akzeptanz der Ausrüstung geachtet werden, da sonst unvorhersehbare versteckte Gefahren für die Qualitätsstabilität der Druckgussteile entstehen. Während beispielsweise die Verwendung des Gasflaschenöls des Speichers und das an der Vorrichtung angebrachte Instrument schwer zu finden ist, führt dies zu Qualitätsproblemen wie schlechtem Formen des Druckgusses, erhöhten Luftlöchern und so weiter.

3. Wartung der Ausrüstung

als wichtige Produktionsausrüstung von Druckgussunternehmen ist die Wartung der Druckguss Maschine muss die Aufmerksamkeit der Manager auf sich ziehen. Die korrekte Wartung und Instandhaltung zur Reduzierung der Ausfallrate der Maschine ist die Grundlage für die Reduzierung der Wartungskosten und die Verbesserung der Auslastung der Unternehmensausrüstung. Die Wartung der Geräte und die tägliche Wartung stehen in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Geräte und dem reibungslosen Ablauf der "pünktlichen" Produktion.

Die Schmierung des Geräts ist für die Wartung des Geräts sehr wichtig. Es ist erforderlich, das vom Gerätehersteller angegebene Hydrauliköl und Schmiermittel auszuwählen. Stellen Sie für die Wartung des Ölkreislaufs zunächst sicher, dass qualifiziertes Hydrauliköl verwendet wird, und die Verwendung von verschlechtertem, verdicktem und sedimentärem Hydrauliköl sollte vermieden werden. Zweitens: Mischen Sie beim Wechseln des Hydrauliköls kein neues und altes Hydrauliköl. Verwenden Sie es unbedingt nach jedem Ölwechsel. Den Tankdeckel schließen. Darüber hinaus sollten die Verwendung von Schmieröl und der Verbrauch von Hydrauliköl häufig überprüft werden. Wenn es eine Anomalie gibt, sollte diese rechtzeitig repariert werden.

Die meisten Strangschmierungen für Druckgussmaschinen verwenden einen drucklosen Ölverteiler. Der sogenannte Druckentlastungstyp bedeutet, dass, wenn der Schmiermittelpumpenmotor nicht mehr funktioniert, jeder Schmierpunkt geölt und geschmiert wird. An jedem Ölverteiler befindet sich ein Anzeigestift, mit dem die Abnormalität jedes Schmierpunkts überprüft werden kann, damit eine frühzeitige Erkennung und frühzeitige Wartung gefunden werden kann. um Beschädigungen der Stifte und Buchsen zu vermeiden.

Andere Wartungsarbeiten am Gerät, wie die regelmäßige Überprüfung des Gerätefilters, des Kühlers und der Genauigkeit des Geräts, können gemäß der Bedienungsanleitung des Herstellers durchgeführt werden.

Darüber hinaus müssen bei der Reparatur des Geräts folgende Punkte beachtet werden:

(1) Treten Sie nicht mit Ihren Füßen auf die Blechteile und Führungsschienen.

(2) Schlagen Sie nicht mit Werkzeugen auf verschiedene Teile der Maschine.

(3) Teile und Sicherheitstüren sowie Sicherheitsschilde, die während der Maschinenwartung entfernt wurden, müssen unverändert und in Mode sein.

(4) Die Stromversorgung sollte während der elektrischen Wartung unterbrochen werden.

(5) Wenn Sie heiße Arbeitsteile reparieren und austauschen, sollten Sie diese vor dem Betrieb abkühlen.

(6) Entfernen Sie nicht das elektrische Erdungskabel.

(7) Aufzeichnungen zur Gerätewartung erstellen, um die Fehlerbehebung und regelmäßige Wartung zu erleichtern.

4. Fazit

Um bei der Verwaltung von Druckgussmaschinen für Druckgussunternehmen gute Arbeit zu leisten, müssen wir vor dem Kauf von Geräten ernsthafte und gute Forschungsarbeiten durchführen, wodurch einige Geräteprobleme, die in Produktion und Spiel auftreten können, erheblich reduziert werden können eine Rolle bei der Sicherung der Qualität von Druckgussprodukten.

Das Obige ist der Artikel, der von geteilt wird Longhua-Technologie für dich. Ich hoffe, diese beiden Artikel können Ihnen bei der Auswahl Ihrer helfen Druckgussmaschine . Für weitere Informationen folgen Sie uns bitte.