Im Produktionsprozess von Töpfen aus Aluminiumdruckguss kann es zu einigen häufigen Problemen kommen, die sich auf die Qualität und Leistung der Produkte auswirken. Hier sind einige häufige Probleme und ihre Lösungen:
1. Löcher und Poren
Ursache:
Das Gas in der Aluminiumflüssigkeit wird nicht vollständig entfernt.
Eine unsachgemäße Gestaltung oder Bedienung der Form führt dazu, dass das Gas nicht reibungslos abgeführt werden kann.
Lösung:
Verbessern Sie den Schmelz- und Raffinierungsprozess der Aluminiumflüssigkeit, um eine ausreichende Entgasung sicherzustellen.
Passen Sie das Formdesign an und optimieren Sie das Abgassystem.
Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Druckgusses, um zu vermeiden, dass das Gas zu schnell oder zu langsam entweichen kann.
2. Schrumpfung und Verformung
Ursache:
Das Volumen schrumpft beim Abkühlen der Aluminiumflüssigkeit.
Unsachgemäßes Formdesign und ungleichmäßige Kühlung.
Lösung:
Optimieren Sie das Formdesign, um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen.
Passen Sie die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit und die Formtemperatur an, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern.
Verwenden Sie ein geeignetes Kühlsystem und eine geeignete Kühlzeit.
3. Oberflächenfehler (z. B. Risse, Grübchen)
Ursache:
Schlechte Fließfähigkeit der Aluminiumflüssigkeit und ungleichmäßige Füllung.
Falsche Formtemperatur.
Lösung:
Erhöhen Sie die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
Passen Sie die Formtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs funktioniert.
Pflegen und reinigen Sie die Form regelmäßig, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
4. Oxidation und Einschlüsse
Ursache:
Aluminiumflüssigkeit wird der Luft ausgesetzt und erzeugt Oxide.
Verunreinigungen werden in die Aluminiumflüssigkeit eingemischt oder nicht vollständig entfernt.
Lösung:
Verbessern Sie die Schutzmaßnahmen während des flüssigen Aluminiumschmelzprozesses und verwenden Sie Schutzgase.
Verbessern Sie den Raffinierungsprozess der Aluminiumflüssigkeit, um sicherzustellen, dass Einschlüsse vollständig entfernt werden.
Reinigen Sie den Ofen und die Werkzeuge regelmäßig, um Verunreinigungen zu vermeiden.
5. Heißrissbildung
Ursache:
Beim Abkühlen der Aluminiumflüssigkeit entstehen innere Spannungen.
Eine unsachgemäße Gestaltung oder Bedienung der Form führt zu Spannungskonzentrationen.
Lösung:
Optimieren Sie das Formdesign, um Spannungskonzentrationsbereiche zu vermeiden.
Passen Sie die Abkühlrate an, um die Spannungsverteilung während des Abkühlvorgangs zu steuern.
Verwenden Sie geeignete Kühlmedien und Kühlmethoden.
6. Unvollständige Füllung
Ursache:
Schlechte Fließfähigkeit der Aluminiumflüssigkeit oder unzureichende Gießgeschwindigkeit.
Die Formtemperatur ist zu niedrig oder der Auslass ist nicht gleichmäßig.
Lösung:
Erhöhen Sie die Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit.
Passen Sie die Formtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des geeigneten Betriebstemperaturbereichs liegt.
Optimieren Sie das Formdesign und verbessern Sie das Abgassystem.
7. Magnetische Verunreinigungen
Ursache:
Der Aluminiumflüssigkeit sind magnetische Verunreinigungen wie Eisen beigemischt.
In den Schmelzgeräten oder -werkzeugen sind magnetische Stoffe enthalten.
Lösung:
Erhöhen Sie die Reinheit der Aluminiumflüssigkeit und verwenden Sie hochwertige Aluminiumbarren.
Überprüfen und reinigen Sie die Schmelzgeräte und -werkzeuge regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine magnetischen Verunreinigungen vorhanden sind.
Verwenden Sie einen Magnetabscheider, um magnetische Verunreinigungen in der Aluminiumflüssigkeit zu entfernen.
8. Aluminium klebt an der Form
Ursache:
Unsachgemäße Oberflächenbehandlung der Form und raue Oberfläche.
Unsachgemäßer oder ungleichmäßiger Einsatz von Trennmittel.
Lösung:
Verbessern Sie den Oberflächenbehandlungsprozess der Form, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Trennmittel richtig verwenden und auftragen, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
Pflegen Sie die Form regelmäßig, prüfen und reparieren Sie Oberflächenfehler.
Durch die oben genannten Maßnahmen können häufig auftretende Probleme im Produktionsprozess von Töpfen aus Aluminiumdruckguss wirksam gelöst und die Qualität und Produktionseffizienz der Produkte verbessert werden.
