1.Löcher und Poren
Ursache:
1) Das Gas in der Aluminiumflüssigkeit wird nicht vollständig entfernt.
2) Eine unsachgemäße Konstruktion oder Bedienung der Form führt dazu, dass das Gas nicht reibungslos entweicht.
Lösung:
1) Verbesserung des Schmelz- und Raffinationsprozesses von flüssigem Aluminium, um eine ausreichende Entgasung zu gewährleisten.
2) Passen Sie die Formkonstruktion an und optimieren Sie das Abgassystem.
3) Die Druckgießgeschwindigkeit und den Druck müssen so gesteuert werden, dass weder eine zu hohe noch eine zu niedrige Geschwindigkeit dazu führt, dass das Gas nicht entweichen kann.
2.Schrumpfung und Verformung
Ursache:
1) Das Volumen verringert sich beim Abkühlen von flüssigem Aluminium.
2) Unsachgemäße Formkonstruktion und ungleichmäßige Kühlung.
Lösung:
1) Optimieren Sie die Formkonstruktion, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
2) Passen Sie die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit und die Formtemperatur an, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern.
3) Verwenden Sie ein geeignetes Kühlsystem und eine geeignete Kühlzeit.
3.Oberflächenfehler (wie Risse, Poren)
Ursache:
1) Schlechte Fließfähigkeit von Aluminiumflüssigkeit und ungleichmäßige Befüllung.
2) Falsche Formtemperatur.
Lösung:
1) Die Gießtemperatur des flüssigen Aluminiums sollte erhöht werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
2) Passen Sie die Formtemperatur so an, dass sie im geeigneten Temperaturbereich arbeitet.
3) Die Form sollte regelmäßig gepflegt und gereinigt werden, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
4.Oxidation und Einschlüsse
Ursache:
1) Flüssiges Aluminium wird der Luft ausgesetzt und bildet Oxide.
2) Es können Verunreinigungen in die Aluminiumflüssigkeit gelangen oder sie werden nicht vollständig entfernt.
Lösung:
1) Die Schutzmaßnahmen beim Schmelzprozess von flüssigem Aluminium verbessern und Inertgas als Schutzgas verwenden.
2) Verbesserung des Raffinationsprozesses der flüssigen Aluminiumlegierung, um sicherzustellen, dass Einschlüsse vollständig entfernt werden.
3) Reinigen Sie den Ofen und die Werkzeuge regelmäßig, um Verunreinigungen zu vermeiden.
5.Heißes Knacken
Ursache:
1) Bei der Abkühlung von flüssigem Aluminium entstehen innere Spannungen.
2) Eine unsachgemäße Konstruktion oder Bedienung der Form führt zu Spannungskonzentrationen.
Lösung:
1) Optimieren Sie die Formkonstruktion, um Spannungskonzentrationsbereiche zu vermeiden.
2) Passen Sie die Abkühlgeschwindigkeit an, um die Spannungsverteilung während des Abkühlprozesses zu kontrollieren.
3) Geeignete Kühlmedien und Kühlmethoden verwenden.
6.Unvollständige Ausfüllung
Ursache:
1) Schlechte Fließfähigkeit von Aluminiumflüssigkeit oder unzureichende Gießgeschwindigkeit.
2) Die Formtemperatur ist zu niedrig oder der Abgasstrom ist nicht gleichmäßig.
Lösung:
1) Die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit erhöhen.
2) Stellen Sie die Formtemperatur so ein, dass sie sich im geeigneten Betriebstemperaturbereich befindet.
3) Das Formdesign optimieren und das Abgassystem verbessern.
7.Magnetische Verunreinigungen
Ursache:
1) Magnetische Verunreinigungen wie Eisen sind in der Aluminiumschmelze enthalten.
2) Magnetische Stoffe sind in den Schmelzanlagen oder -werkzeugen enthalten.
Lösung:
1) Die Reinheit der Aluminiumflüssigkeit erhöhen und hochwertige Aluminiumbarren verwenden.
2) Die Schmelzanlagen und -werkzeuge müssen regelmäßig überprüft und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine magnetischen Verunreinigungen vorhanden sind.
3) Verwenden Sie einen Magnetabscheider, um magnetische Verunreinigungen aus der Aluminiumflüssigkeit zu entfernen.
8.Aluminium klebt an der Form
Ursache:
1) Unsachgemäße Oberflächenbehandlung der Form und raue Oberfläche.
2) Unsachgemäße oder ungleichmäßige Verwendung des Trennmittels.
Lösung:
1) Verbesserung des Oberflächenbehandlungsverfahrens der Form, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
2) Trennmittel korrekt anwenden, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
3) Die Form regelmäßig pflegen, Oberflächenfehler überprüfen und beheben.
