Verwendung des Formkühlsystems

Beim Druckguss wird die Formkühlung oft vernachlässigt, ist aber unerlässlich für die Verlängerung der Formlebensdauer und die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz. Viele Anwender verzichten aus Zeitgründen auf den Anschluss von Kühlwasserleitungen, und einige Hersteller tun dies sogar.mitKühlkanäle zur Kostenreduzierung führen zu erheblichen ungeplanten Ausfallzeiten und vorzeitigem Formenversagen.

Formstahl hat seine EigenschaftenmitBei zu hoher Formtemperatur entstehen frühzeitig Heißrisse an der Kernoberfläche. Manche Formen weisen bereits vor Erreichen von 2000 Schüssen großflächige Risse auf. In Extremfällen überschreiten die Kerntemperaturen 400 °C, was zu Verfärbungen führt. Die schnelle Abkühlung durch das Trennmittelspray verschlimmert die Rissbildung zusätzlich, während die Gussteile Verformungen und Spannungen erleiden.Löten, Kleben oder Abkratzen.

Verwendung eines geeigneten Kühlwasser- oder Ölsystemsreduziert TrennmittelDer Verbrauch wird reduziert und die Spritzzeit verkürzt. Zu den Vorteilen gehören kürzere Druckgusszyklen, eine höhere Produktqualität und weniger Stillstände.SchimmelbildungKühlung reduziert außerdem den Verschleiß an Auswerferstiften, Kernstiften und Formkernen, wodurch die Lebensdauer der Form und der Gesamtausstoß erhöht werden.

Die Kühlkanäle müssen jedoch regelmäßig auf Verstopfungen überprüft werden. Verstopfte Leitungen machen alle Vorteile zunichte und führen erneut zu Überhitzungsproblemen. Für Druckgusshersteller ist eine zuverlässige Formkühlung eine grundlegende Produktionsvoraussetzung und keine Option.