2020 CHINA DRUCKGUSS International Sterben-Gießen Ausstellung & CHINA NONFERROUS Shanghai Non-ferrous Ausstellung ist geöffnet! Es wurden eine Menge Fragen über die Ausstellung in den letzten Monaten. Ist es sicher, besuchen Sie die Ausstellung in diesem Jahr? Welche Materialien sind erforderlich, um geben Sie den Pavillon? ◆ Wann kann ich in den Pavillon? Wie bekomme ich den Pavillon? ◆ Gibt es eine gleichzeitige Aktivitäten auf der Baustelle? Jetzt ist es Zeit für eine Lösung! FAQ für die Ausstellung ansehen Q:Was sind die änderungen in den Prozess der Eintritt in den Pavillon in diesem Jahr aufgrund der Epidemie? A:in Diesem Jahr alle Besucher zu erfüllen, müssen vier Anforderungen gleichzeitig: konsistente Identifizierung (Gesichtserkennung), eine Maske zu tragen, zeigt eine grüne-code und eine Körpertemperatur nicht überschreiten 37.3 Grad Celsius. Niemand kann geben Sie die Ausstellungshalle, wenn eine der Bedingungen nicht erfüllen, den Bestimmungen. Q:Wo bekomme ich die random-code? A:mit dem Angebot, alipay, WeChat oder Scannen Sie den qr-code unten. Q:Kann ich geben Sie die Ausstellungshalle mit gelb code? A:Nur die grünen-code ist erlaubt. Q:Was sind die Anforderungen für Besucher, die von oder über Bereiche mit hohem Risiko zu betreten den Pavillon? A:Neuartige Corona-Virus Nukleinsäure-test-Bericht und grün Reisen-code vorgelegt werden müssen, vor dem betreten des neuartigen coronavirus innerhalb von 7 Tagen. Für spezifische Maßnahmen zur Umsetzung, siehe "Shanghai weiter zu stärken, das management von Menschen kommen nach Shanghai und Rückkehr nach Shanghai, die von oder über Bereiche mit hohem Risiko in China". Q:Was ist der real-name-Aufnahme-system? Ein:Alle exhibition-Dokumente müssen-id Nummer Anwendung. Die Website mit der original registrierten ID-Karte, durch die gate-brush id-Karte und Gesicht Anerkennung nach der Zulassung. Menschen aus Hong Kong, Macao und Taiwan Regionen und ausländische Staatsangehörige mit ständigem Wohnsitz in China, müssen in der show Ihre gültige Anmeldeinformationen und nehmen Sie ein Foto bei der Registrierung Zähler, bevor Sie zulässig sind. Q:muss ich eine online-Reservierung für die Ausstellung im Voraus? A:Alle Besucher sind verpflichtet, sich mit Ihren echten Namen online vor der Messe und wählen Sie die Zeit für einen Besuch. Im Fall der Höhepunkt Passagier-flow, Folgen Sie bitte den Anweisungen des Personals und an die Ausstellung in den Reihen. Q:Welche anderen Epidemie Prävention Maßnahmen ergriffen wurden, am Ort der Ausstellung in diesem Jahr? A:1. Durchführung von regelmäßigen Schlüssel-Desinfektion aller hochfrequenten Kontaktflächen. Der Halle oder im freien Markise öffentlichen Bereichen, Flure, Gänge, Toiletten und anderen Orten sollten desinfiziert werden, mindestens einmal am Tag, und die einschlägigen Hygiene-Desinfektion-Aufzeichnungen behalten werden sollten. Mistkübel (Eimer) werden gereinigt und desinfiziert mindestens einmal pro Tag; Die Toiletten im Ausstellungsbereich...

Low pressure casting concept Niederdruck-casting bedeutet, dass die Gussform ist in der Regel vor einem verschlossenen Warmhalteofen mit der flüssigen Legierung. Druckluft eingeführt wird, in den Warmhalteofen, um die Ursache für niedrigen Druck (konventionelle 500-2500 mbar) auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, so dass das flüssige Metall verbunden ist, durch den Ofen Ein Steigrohr in der Metall-und Schimmel-Hohlraum steigt, bis die Form gefüllt und steuert die Methode der Verfestigung Gießen. Diese casting-Methode ist gut verpackt, die castings sind dicht organisiert, und es ist leicht zu werfen große und dünnwandige komplexe Gussteile . In der Regel, keine riser erforderlich ist, und der metal-recovery-rate ist hoch (im Allgemeinen mehr als 70%). Leicht zu automatisieren. Verglichen mit Hochdruck-Gießen, die Ausrüstung, die Kosten ist niedriger, aber die Effizienz in der Produktion ist geringer. Im Vergleich mit Kokillenguss, es ist in der Regel verwendet, um Guss ne-Legierungen. Niederdruck-Guss features Beim niederdruckgießen können sand, Metall, Graphit, Gips, etc. 1) Füllung mit reinen Metall-Flüssigkeit verbessert die Reinheit der gußstücke. Weil die Schlacke in der Regel schwimmt auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, und niederdruckgießen wird realisiert durch das geschmolzene Metall in den unteren Teil der holding-Ofen über das Steigrohr, effektiv vermeiden die Möglichkeit der Schlacke Eingabe der Kavität. Jedoch, die Schlacken verursacht durch wiederholtes scheuern im inneren Steigrohr erfordert Vorsichtsmaßnahmen, und ein filter-Bildschirm ist in der Regel während der casting-Prozess. 2) Das Druck-Druck-Kurve einstellbar ist. Wenn die Einstellung angemessen ist, die Füllung von flüssigen Metall ist stabil, reduziert oder vermeidet das Phänomen Sturz -, Stoß-und Spritzwasser des flüssigen Metalls während der Befüllung, wodurch die Bildung von Schlacke oxidiert. 3) Die Formbarkeit der Guss ist gut und die Füllung des geschmolzenen Metalls unter Druck, verbessern die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, was sich positiv auf die Bildung von Gussteilen mit klarer Kontur und glatte Oberfläche, und ist vorteilhafter für das Gießen von großen, dünnwandigen Gussteilen. 4) Das casting ist kristallisiert und erstarrt unter der Einwirkung von Druck, die können vollständig kompensiert werden, und der Guss-Struktur ist dicht. 5) Die recovery rate der Schmelze verbessert. Im Allgemeinen, keine riser benötigt wird, und der uncondensed Metall in dem Steigrohr wieder in den Tiegel für die wiederholte Verwendung, die erheblich verbessert die Regeneration des geschmolzenen Metalls. In der Regel bis zu mehr als 70%. 6) Der Betrieb ist bequem, die Arbeitsbedingungen sind gut, die Effizienz der Produktion ist hoch, und es ist leicht zu erkennen, dass die Mechanisierung und Automatisierung. Mit der Verbesserung der Intelligenz und Automatisierungstechnik, automatisierte Gießanlage mit einer person, mehrere Maschinen oder Mannloser Betri...

Druckguss , Auch als Hochdruckguss bekannt, ist eine netznahe Formgebungstechnologie, die in der EU weit verbreitet ist Auto Motiv , Aerospa ce , und Elektronik Branchen in den letzten Jahren. Während des Druckgussprozesses füllt geschmolzenes Metall (im Allgemeinen eine Leichtlegierung) den Hohlraum unter der Wirkung des Stempels mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und kühlt schnell ab, um den endgültigen Guss zu bilden. Druckguss wird in der Regel unterteilt in Kaltkammerdruckguss und Heißkammerdruckguss. Das Kaltkammerdruckgießen wird hauptsächlich zur Herstellung großer Teile wie Autoteile und Kühlteile für Kommunikationsbasisstationen verwendet. Heißkammerdruckguss wird häufig bei der Herstellung kleiner elektronischer oder 3c-Produkte eingesetzt. Prozess, wie USB-Anschluss, Notebook-Shell, etc. 1. Druckguss hat eine gute Automatisierungsgrundlage Im Vergleich zum normalen Gießverfahren zeichnet sich der Druckguss durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck aus. Die hergestellten Produkte sind im Allgemeinen dünnwandige Leichtmetallteile, aber die Druckgusstechnologie wird auch bei der Herstellung von Rotoren aus reinem Kupfer verwendet. nicht wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen Bei reinem Kupfer ist der Schmelzpunkt sehr hoch, so dass eine kurze Lebensdauer des Druckgusses ein großes Problem darstellt. Druckguss weist unter allen Gusstechnologien den höchsten Automatisierungsgrad auf. Moderne Druckgussunternehmen verwenden die automatisierte Druckguss-Inseltechnologie, die Druckgussmaschinen (in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte) in hohem Maße integriert, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess zu bilden. Gleichzeitig wird mithilfe intelligenter Werkstechnologie der Produktionsprozess der Druckgussmaschine überwacht, die Leistung und der Status jeder Druckgussmaschine in Echtzeit erfasst und der Produktionsprozess der Druckgussmaschine zeitlich angepasst Big-Data-Messung und Echtzeit-Feedback zur Sicherstellung der Endproduktqualität. Die Echtzeitsteuerung der Druckgusstemperatur ist ein einfaches Beispiel: Am Beispiel des Kaltkammerdruckgusses im Produktionsprozess steigt die Formtemperatur aufgrund des kontinuierlichen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Hochtemperaturmetall weiter an. Zu diesem Zeitpunkt wird im Allgemeinen Kühlwasser zum Kühlen der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form nicht überhitzt wird. Wenn die Auslegung der Kühlwasserleitungen im Allgemeinen angemessen ist, können wir sicherstellen, dass die Temperatur der Form den sogenannten Wärmehaushalt erreicht, indem wir die Temperatur und die Durchflussrate des Kühlwassers steuern. Unter diesem Gesichtspunkt können wir das Kühlwasser-Rückkopplungssystem entwerfen. Nachdem wir den tatsächlichen Wert der Formtemperatur kennen, können wir die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers durch Berechnung und sofortiges Rückkopplungssystem steuern und schließlich die Temperatur der Form steuern. Dies ist eine typische Anwendu...

Wenn beim Hochdruckgießen von Aluminiumlegierungen die Einspritzgeschwindigkeit in der Niedriggeschwindigkeitsphase zu hoch ist, gelangt einerseits viel Luft über die Druckkammer in die Formhöhle, andererseits quillt die Aluminiumflüssigkeit in der Druckkammer auf, wodurch der Luftgehalt in der Aluminiumflüssigkeit zunimmt und somit die Qualität des Druckgusses beeinträchtigt wird . Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Gussstück kalt isoliert und die Formgebung wird schlecht. Die besonderen Anforderungen an eine niedrige Geschwindigkeit liegen im niedrigen Geschwindigkeitsbereich (0,1–0,5 m/s) und in einer gleichmäßigen oder konstanten Beschleunigung, um die Metallschmelze sanft zu fördern und zu verhindern, dass die Metallflüssigkeit Turbulenzen erzeugt und sich in Gas auflöst. Auf diese Weise wird der Gasgehalt der Metallflüssigkeit verringert, aber auch ein problemloses Ablassen des Gases in den Formhohlräumen ermöglicht. Im Allgemeinen ist die Einspritzgeschwindigkeit in dieser Phase relativ niedrig und liegt normalerweise im Bereich von 0,1–0,5 m/s. Derzeit kann die allgemeine Berechnungsformel für niedrige Geschwindigkeiten nicht direkt anhand des Füllformungseffekts analysiert werden, was zu großen Abweichungen der berechneten Ergebnisse führt. Das Produktionspersonal verlässt sich bei der Bestimmung der Geschwindigkeitsparameter in der Niedriggeschwindigkeitsphase ausschließlich auf seine Erfahrung und wiederholtes Debuggen. Dies führt einerseits zu Prozessinstabilitäten und einer großen Zahl von Ausschussprodukten bei der Probeproduktion und verlängert andererseits den Entwicklungszyklus. Longhua Druckgussmaschinen Co., LTD . Verfügt über 38 Jahre Erfahrung in der Produktion von Druckgussmaschinen und hat mit dem Hefei-Institut der Chinesischen Akademie der Wissenschaften zusammengearbeitet, um die neueste und wissenschaftlichste Produktionstechnologie für Druckgussmaschinen zu entwickeln, mit der die Probleme des Druckgusses wie Poren, Sandlöcher usw.vollständig gelöst Longhua Druckgussmaschinen Co., LTD ., ein professioneller Hersteller von Druckgussmaschinen und technischer Experte für Druckguss.

heute, Longhua-Technologie wird mit Ihnen die Grundstruktur und das Funktionsprinzip von Erdgaskompressoren teilen. 1. Grundstruktur Erdgaskompressoren sind Kolbenkolbenkompressoren, die hauptsächlich aus drei Teilen bestehen: Bewegungsmechanismus (Kurbelwelle, Lager, Pleuel, Kreuzkopf, Riemenscheibe oder Kupplung usw.), Arbeitsmechanismus (Zylinder, Kolben, Ventil usw.) und Körper. Es gibt auch drei Hilfssysteme, nämlich das Schmiersystem, das Kühlsystem und das Regelsystem. Bewegungsmechanismus : einschließlich Kurbelwelle, Pleuelstange, Kreuzkopf, Kolbenstange usw. Der Bewegungsmechanismus ist ein Kurbelverbindungsmechanismus, der die Drehbewegung der Kurbelwelle in eine Hin- und Herbewegung des Kreuzkopfes umwandelt. Normalerweise treibt die Antriebsmaschine die Kurbelwelle an, um sich durch eine Kupplung oder ein Schwungrad (Riemenscheibe) zu drehen. Die Kurbelwelle ist mit dem großen Ende der Pleuelstange verbunden, und das kleine Ende der Pleuelstange ist mit der Traverse verbunden. Die Traverse ist auf den Körperschlitten beschränkt und kann nur eine Hin- und Herbewegung ausführen. Arbeitsmechanismus : einschließlich Zylinder, Kolben, Luftventil usw. Der Arbeitsmechanismus ist die Hauptkomponente zur Verwirklichung des Arbeitsprinzips des Kompressor . Der Zylinder hat im Allgemeinen die Form eines Zylinders, und an beiden Enden befinden sich mehrere Einlass- und Auslassventile. Die Karosserie dient zur Unterstützung und Installation des gesamten Bewegungsmechanismus und des Arbeitsmechanismus sowie als Schmieröltank. Die Kurbelwelle wird von einem Lager auf dem Körper gelagert. Der Schlitten am Körper stützt die Traverse. Die Zylinder sind an den beiden Armen des Körpers befestigt. . 2. Funktionsprinzip Der Kolbenkompressor verwendet eine Kurbel und einen Verbindungsmechanismus, um die Drehbewegung des Fahrers in die Kolbenbewegung des Kolbens umzuwandeln. Der Zylinder und der Kolben bilden zusammen eine Arbeitskammer, um eine Gaskompression zu erreichen. Der Kolben bewegt sich im Zylinder hin und her, damit das Gas den Lufteinlass im Zylinder vervollständigen kann. , Kompression, Auslass usw. Die Einlass- und Auslassventile werden verwendet, um das in den Zylinder eintretende und aus dem Zylinder austretende Gas zu steuern, und der Druck des Gases wird während des Kompressionsprozesses erhöht, wodurch der Zweck der Druckbeaufschlagung des Gases erreicht wird.

Trennmittel sind in der Druckgussherstellung weit verbreitet. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Formkühlung. Es hat wichtige Anwendungen in den Bereichen Metalldruckguss und Vakuumschaumblech, wodurch die Lebensdauer der Form effektiv verlängert werden kann. Nächster, Longhua Druckgussmaschine wird das Konzept, die Anwendungseigenschaften und die Verwendung des Trennmittels vorstellen. Übersicht über Trennmittel 1. Definition und Rolle des Trennmittels 1. Definition: Trennmittel ist eine Grenzflächenbeschichtung, die auf den Oberflächen von zwei Objekten verwendet wird, die leicht aneinander haften. 2, Rolle: Um eine Schicht einer inerten Beschichtung zwischen der Form und der Form zu bilden, so dass die Form leicht aus der Form entfernt werden kann, die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit des Endprodukts verbessert werden kann, kann es die Oberfläche des Objekts bilden leicht abnehmbar, glatt und sauber. zweitens das Prinzip des Trennmittels Da die Schmiermittelsubstanz (Trennmittel) leicht an der Metalloberfläche (Formoberfläche) haften kann, wird durch Adsorption eine statische Schmierfilmschicht gebildet, wodurch die Reibung zwischen dem Polymer (Form) und der Verarbeitungsausrüstung (Form) verringert wird. erzeugt einen signifikanten Filmfreisetzungseffekt und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffteilen. Klassifizierung von Trennmitteln 1. klassifiziert durch Hinzufügen von Methode / Verwendung: internes Trennmittel und externes Trennmittel. Ersteres wird direkt dem Formkunststoff zugesetzt; Letzteres ist auf die Oberfläche des Hohlraums der Form aufgetragen. 2. klassifiziert nach chemischer Zusammensetzung: anorganisch, organisch und polymer. (1) anorganisches Trennmittel (2) organisches Trennmittel (3) Polymertrennmittel 3. klassifiziert nach Funktion / Anwendung: Metallentformen: Aluminiumdruckguss (Magnesium, Zink), Gießen, Schmieden usw.; und Gummi, Glasfaser, Kunststoff, Polyurethan, Beton. 4, klassifiziert nach Form: Pulver, Flüssigkeit und Emulsion (kann zerstäubt werden). 5. klassifiziert nach Lebensdauer: konventionelles Trennmittel, semi-permanentes Trennmittel. 6. Klassifizierung nach Form: Trennmittel auf Lösungsmittelbasis, Trennmittel auf Wasserbasis, lösungsmittelfreies Trennmittel, Pulvertrennmittel, Pastenfreisetzungsmittel Anwendung des Trennmittels Formtrennmittel werden in verschiedenen Formvorgängen wie Betonfertigteilen, Produkten, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Metalldruckguss, Polyurethanschaum und Elastomeren, spritzgegossenen Thermoplasten, vakuumgeschäumten Platten und extrudierten Profilen verwendet. Vorteile des Trennmittels: 1. Entformbarkeit (Schmierfähigkeit). Bei der Bildung eines gleichmäßigen dünnen Films und einer komplexen Form sind die Abmessungen genau. 2. gute Kontinuität der Formfreigabe. 3. Das Aussehen des geformten Objekts ist glatt und schön und verursacht keine Staubhaftung aufgrund des Aufbringens eines klebrigen Trennmittels. 4. überlegene sekundäre Verarbeitbarke...

heute, Longhua Druckguss Maschine stellt einige Betriebsanforderungen für Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierungen vor. Schauen wir uns das gemeinsam an! 1. Überwachen Sie den Druckgussprozess genau Die Temperatur der Aluminiumschmelze im Halteofen sollte auf ± 3 ° C geregelt werden, um die Rührtemperatur zu stabilisieren. Die Temperatur nach dem Rühren muss entsprechend der chemischen Zusammensetzung jedes Ofens eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Festphasenrate bei ± 2% stabil ist. Die Temperatur der Form muss überprüft und kontrolliert werden, damit die Legierung reibungslos gefüllt und ordnungsgemäß verfestigt werden kann. Es ist notwendig, die Prozessparameter der Druckgussmaschine rational zu formulieren und rechtzeitig anzupassen und den Druckguss regelmäßig zu überprüfen, um die Qualität der Druckgussmaschine sicherzustellen Druckguss . 2. Vorsichtsmaßnahmen für den Sprühvorgang des Trennmittels Achten Sie darauf, wie viel Farbe auf das Trennmittel aufgetragen wird, um zu viel Farbe, zu wenig oder fehlende Farbe zu vermeiden. Auf die schwer zu entformenden Teile kann mehr Farbe gesprüht werden, und auf die leicht zu entformenden Teile kann weniger Farbe gesprüht werden. Verwenden Sie beim Sprühen von Farbe eine Spritzpistole, um sich in Schichten von oben nach unten zu bewegen, damit das im Hohlraum angesammelte Wasser von oben nach unten fließen und überschüssiges Wasser aus dem Hohlraum blasen kann. Der Hohlraum haftet leicht an der Form, sprüht zuerst in kurzer Entfernung, um sich abzukühlen, und sprüht dann in größerer Entfernung, um einen Beschichtungsfilm zu bilden. Sprühen Sie nicht zu nahe, um zu verhindern, dass Lackwasser in den Hohlraum fließt. Verwenden Sie nach dem Sprühen Luft, um den überschüssigen und angesammelten Lack im Hohlraum wegzublasen. Achten Sie insbesondere auf den Lack in tiefen Hohlräumen oder toten Ecken, um zu verhindern, dass das Wasser nach der Hitze zu einer großen Menge Gas verdampft und der Guss porenartig erscheint . Beim Gießen, Kaltisolieren und Blasenbildung spielt dies eine sehr wichtige Rolle bei der Beseitigung des Auftretens von Poren im Guss. 3. Vorsichtsmaßnahmen für heißen Film von Druckgussmaschine Nachdem Sie die Heißform der Formtemperaturmaschine verwendet haben, können Sie beim Starten der Heißform des Druckgusses die Heißform 5-10 für Flüssigdruck-Flüssigdruckguss verwenden und dann die normalen Parameter für halbfeste Legierungen und halbfeste Druckguss verwenden Für die Druckgussherstellung, die die Form schützen kann, kann sie auch das Flashen und Fliegen von Materialien verhindern.

1. Was ist der spezifische Druck von Schuss zu Schuss und wie wird er eingestellt? Antwort: Der Schussdruck ist der Druck pro Flächeneinheit der Metallflüssigkeit in der Druckkammer. Verwenden Sie zur Gewährleistung der Produktqualität so viel wie möglich einen niedrigeren spezifischen Druck. der spezifische Lichtdruck Druckguss ist in der Regel weniger als 50mpa. Je größer die Produktwandstärke ist, desto höher ist der spezifische Druckbedarf. Je komplexer die Produktstruktur ist, desto höher sind die spezifischen Druckanforderungen. 2. Was ist die Schussgeschwindigkeit und wie wird die Schussgeschwindigkeit angepasst? Antwort: Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Einspritzkopfes während des Druckgusses. Es ist in langsame Einspritzgeschwindigkeit und schnelle Einspritzgeschwindigkeit unterteilt. Im Allgemeinen bezieht sich die Einspritzgeschwindigkeit auf die schnelle Einspritzgeschwindigkeit. Die Größe der langsamen Schussgeschwindigkeit ist, dass es besser ist, die Metallflüssigkeit nicht zu spritzen, wenn der Schusskopf durch den Anguss läuft, im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 m / s, und die Aluminiumlegierung mit schneller Schussgeschwindigkeit im Allgemeinen 0,1 bis 1,1 m / s beträgt. s. Je dünner die Wandstärke des Gussstücks ist, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto komplexer ist die Form des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto größer ist die Projektionsfläche des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit und desto länger ist das Gussstück Kugelbahn, je schneller die Einspritzgeschwindigkeit. 3. Was ist die Gießtemperatur und wie wähle ich eine Gießtemperatur? Antwort: Die Gießtemperatur bezieht sich im Allgemeinen auf die Durchschnittstemperatur der Metallschmelze, die in die Injektionskammer gegossen wird und den Hohlraum füllt. Im Allgemeinen wird die niedrigstmögliche Temperatur verwendet, während das Formteil und die erforderliche Oberflächenqualität sichergestellt werden. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung beträgt 650 ～ 20 720 ℃, die Gusslegierung weist eine gute Fließfähigkeit auf und die Gießtemperatur kann niedriger sein. Die Gusstemperatur dünnwandiger und komplizierter Gussteile kann höher sein. Die Form ist groß, die Wärmeableitung ist schnell und die Gusstemperatur kann teilweise hoch sein. 4． Wie hoch ist die Formtemperatur und wie hoch ist die Formtemperatur während der normalen Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung? Antwort: Die Formtemperatur ist die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses. die Temperatur der Aluminiumlegierung Druckgussform während der normalen Produktion beträgt: 200 ° C bis 280 ° C. Je dünner das Gussstück ist, desto komplizierter ist im Allgemeinen die Struktur und desto höher sind die Anforderungen an die Formtemperatur. 5． Was ist die Füllzeit? Wie wählt man die Füllzeit? Antwort: Die Zeit, die die Metallflüssigkeit benötigt, um den Hohlraum zu füllen, wird als Füllze...