Druckguss , Auch als Hochdruckguss bekannt, ist eine netznahe Formgebungstechnologie, die in der EU weit verbreitet ist Auto Motiv , Aerospa ce , und Elektronik Branchen in den letzten Jahren. Während des Druckgussprozesses füllt geschmolzenes Metall (im Allgemeinen eine Leichtlegierung) den Hohlraum unter der Wirkung des Stempels mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und kühlt schnell ab, um den endgültigen Guss zu bilden. Druckguss wird in der Regel unterteilt in Kaltkammerdruckguss und Heißkammerdruckguss. Das Kaltkammerdruckgießen wird hauptsächlich zur Herstellung großer Teile wie Autoteile und Kühlteile für Kommunikationsbasisstationen verwendet. Heißkammerdruckguss wird häufig bei der Herstellung kleiner elektronischer oder 3c-Produkte eingesetzt. Prozess, wie USB-Anschluss, Notebook-Shell, etc. 1. Druckguss hat eine gute Automatisierungsgrundlage Im Vergleich zum normalen Gießverfahren zeichnet sich der Druckguss durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck aus. Die hergestellten Produkte sind im Allgemeinen dünnwandige Leichtmetallteile, aber die Druckgusstechnologie wird auch bei der Herstellung von Rotoren aus reinem Kupfer verwendet. nicht wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen Bei reinem Kupfer ist der Schmelzpunkt sehr hoch, so dass eine kurze Lebensdauer des Druckgusses ein großes Problem darstellt. Druckguss weist unter allen Gusstechnologien den höchsten Automatisierungsgrad auf. Moderne Druckgussunternehmen verwenden die automatisierte Druckguss-Inseltechnologie, die Druckgussmaschinen (in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte) in hohem Maße integriert, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess zu bilden. Gleichzeitig wird mithilfe intelligenter Werkstechnologie der Produktionsprozess der Druckgussmaschine überwacht, die Leistung und der Status jeder Druckgussmaschine in Echtzeit erfasst und der Produktionsprozess der Druckgussmaschine zeitlich angepasst Big-Data-Messung und Echtzeit-Feedback zur Sicherstellung der Endproduktqualität. Die Echtzeitsteuerung der Druckgusstemperatur ist ein einfaches Beispiel: Am Beispiel des Kaltkammerdruckgusses im Produktionsprozess steigt die Formtemperatur aufgrund des kontinuierlichen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Hochtemperaturmetall weiter an. Zu diesem Zeitpunkt wird im Allgemeinen Kühlwasser zum Kühlen der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form nicht überhitzt wird. Wenn die Auslegung der Kühlwasserleitungen im Allgemeinen angemessen ist, können wir sicherstellen, dass die Temperatur der Form den sogenannten Wärmehaushalt erreicht, indem wir die Temperatur und die Durchflussrate des Kühlwassers steuern. Unter diesem Gesichtspunkt können wir das Kühlwasser-Rückkopplungssystem entwerfen. Nachdem wir den tatsächlichen Wert der Formtemperatur kennen, können wir die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers durch Berechnung und sofortiges Rückkopplungssystem steuern und schließlich die Temperatur der Form steuern. Dies ist eine typische Anwendu...

Wenn beim Hochdruckgießen von Aluminiumlegierungen die Einspritzgeschwindigkeit in der Niedriggeschwindigkeitsphase zu hoch ist, gelangt einerseits viel Luft über die Druckkammer in die Formhöhle, andererseits quillt die Aluminiumflüssigkeit in der Druckkammer auf, wodurch der Luftgehalt in der Aluminiumflüssigkeit zunimmt und somit die Qualität des Druckgusses beeinträchtigt wird . Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Gussstück kalt isoliert und die Formgebung wird schlecht. Die besonderen Anforderungen an eine niedrige Geschwindigkeit liegen im niedrigen Geschwindigkeitsbereich (0,1–0,5 m/s) und in einer gleichmäßigen oder konstanten Beschleunigung, um die Metallschmelze sanft zu fördern und zu verhindern, dass die Metallflüssigkeit Turbulenzen erzeugt und sich in Gas auflöst. Auf diese Weise wird der Gasgehalt der Metallflüssigkeit verringert, aber auch ein problemloses Ablassen des Gases in den Formhohlräumen ermöglicht. Im Allgemeinen ist die Einspritzgeschwindigkeit in dieser Phase relativ niedrig und liegt normalerweise im Bereich von 0,1–0,5 m/s. Derzeit kann die allgemeine Berechnungsformel für niedrige Geschwindigkeiten nicht direkt anhand des Füllformungseffekts analysiert werden, was zu großen Abweichungen der berechneten Ergebnisse führt. Das Produktionspersonal verlässt sich bei der Bestimmung der Geschwindigkeitsparameter in der Niedriggeschwindigkeitsphase ausschließlich auf seine Erfahrung und wiederholtes Debuggen. Dies führt einerseits zu Prozessinstabilitäten und einer großen Zahl von Ausschussprodukten bei der Probeproduktion und verlängert andererseits den Entwicklungszyklus. Longhua Druckgussmaschinen Co., LTD . Verfügt über 38 Jahre Erfahrung in der Produktion von Druckgussmaschinen und hat mit dem Hefei-Institut der Chinesischen Akademie der Wissenschaften zusammengearbeitet, um die neueste und wissenschaftlichste Produktionstechnologie für Druckgussmaschinen zu entwickeln, mit der die Probleme des Druckgusses wie Poren, Sandlöcher usw.vollständig gelöst Longhua Druckgussmaschinen Co., LTD ., ein professioneller Hersteller von Druckgussmaschinen und technischer Experte für Druckguss.

heute, Longhua-Technologie wird mit Ihnen die Grundstruktur und das Funktionsprinzip von Erdgaskompressoren teilen. 1. Grundstruktur Erdgaskompressoren sind Kolbenkolbenkompressoren, die hauptsächlich aus drei Teilen bestehen: Bewegungsmechanismus (Kurbelwelle, Lager, Pleuel, Kreuzkopf, Riemenscheibe oder Kupplung usw.), Arbeitsmechanismus (Zylinder, Kolben, Ventil usw.) und Körper. Es gibt auch drei Hilfssysteme, nämlich das Schmiersystem, das Kühlsystem und das Regelsystem. Bewegungsmechanismus : einschließlich Kurbelwelle, Pleuelstange, Kreuzkopf, Kolbenstange usw. Der Bewegungsmechanismus ist ein Kurbelverbindungsmechanismus, der die Drehbewegung der Kurbelwelle in eine Hin- und Herbewegung des Kreuzkopfes umwandelt. Normalerweise treibt die Antriebsmaschine die Kurbelwelle an, um sich durch eine Kupplung oder ein Schwungrad (Riemenscheibe) zu drehen. Die Kurbelwelle ist mit dem großen Ende der Pleuelstange verbunden, und das kleine Ende der Pleuelstange ist mit der Traverse verbunden. Die Traverse ist auf den Körperschlitten beschränkt und kann nur eine Hin- und Herbewegung ausführen. Arbeitsmechanismus : einschließlich Zylinder, Kolben, Luftventil usw. Der Arbeitsmechanismus ist die Hauptkomponente zur Verwirklichung des Arbeitsprinzips des Kompressor . Der Zylinder hat im Allgemeinen die Form eines Zylinders, und an beiden Enden befinden sich mehrere Einlass- und Auslassventile. Die Karosserie dient zur Unterstützung und Installation des gesamten Bewegungsmechanismus und des Arbeitsmechanismus sowie als Schmieröltank. Die Kurbelwelle wird von einem Lager auf dem Körper gelagert. Der Schlitten am Körper stützt die Traverse. Die Zylinder sind an den beiden Armen des Körpers befestigt. . 2. Funktionsprinzip Der Kolbenkompressor verwendet eine Kurbel und einen Verbindungsmechanismus, um die Drehbewegung des Fahrers in die Kolbenbewegung des Kolbens umzuwandeln. Der Zylinder und der Kolben bilden zusammen eine Arbeitskammer, um eine Gaskompression zu erreichen. Der Kolben bewegt sich im Zylinder hin und her, damit das Gas den Lufteinlass im Zylinder vervollständigen kann. , Kompression, Auslass usw. Die Einlass- und Auslassventile werden verwendet, um das in den Zylinder eintretende und aus dem Zylinder austretende Gas zu steuern, und der Druck des Gases wird während des Kompressionsprozesses erhöht, wodurch der Zweck der Druckbeaufschlagung des Gases erreicht wird.

Trennmittel sind in der Druckgussherstellung weit verbreitet. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Formkühlung. Es hat wichtige Anwendungen in den Bereichen Metalldruckguss und Vakuumschaumblech, wodurch die Lebensdauer der Form effektiv verlängert werden kann. Nächster, Longhua Druckgussmaschine wird das Konzept, die Anwendungseigenschaften und die Verwendung des Trennmittels vorstellen. Übersicht über Trennmittel 1. Definition und Rolle des Trennmittels 1. Definition: Trennmittel ist eine Grenzflächenbeschichtung, die auf den Oberflächen von zwei Objekten verwendet wird, die leicht aneinander haften. 2, Rolle: Um eine Schicht einer inerten Beschichtung zwischen der Form und der Form zu bilden, so dass die Form leicht aus der Form entfernt werden kann, die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit des Endprodukts verbessert werden kann, kann es die Oberfläche des Objekts bilden leicht abnehmbar, glatt und sauber. zweitens das Prinzip des Trennmittels Da die Schmiermittelsubstanz (Trennmittel) leicht an der Metalloberfläche (Formoberfläche) haften kann, wird durch Adsorption eine statische Schmierfilmschicht gebildet, wodurch die Reibung zwischen dem Polymer (Form) und der Verarbeitungsausrüstung (Form) verringert wird. erzeugt einen signifikanten Filmfreisetzungseffekt und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffteilen. Klassifizierung von Trennmitteln 1. klassifiziert durch Hinzufügen von Methode / Verwendung: internes Trennmittel und externes Trennmittel. Ersteres wird direkt dem Formkunststoff zugesetzt; Letzteres ist auf die Oberfläche des Hohlraums der Form aufgetragen. 2. klassifiziert nach chemischer Zusammensetzung: anorganisch, organisch und polymer. (1) anorganisches Trennmittel (2) organisches Trennmittel (3) Polymertrennmittel 3. klassifiziert nach Funktion / Anwendung: Metallentformen: Aluminiumdruckguss (Magnesium, Zink), Gießen, Schmieden usw.; und Gummi, Glasfaser, Kunststoff, Polyurethan, Beton. 4, klassifiziert nach Form: Pulver, Flüssigkeit und Emulsion (kann zerstäubt werden). 5. klassifiziert nach Lebensdauer: konventionelles Trennmittel, semi-permanentes Trennmittel. 6. Klassifizierung nach Form: Trennmittel auf Lösungsmittelbasis, Trennmittel auf Wasserbasis, lösungsmittelfreies Trennmittel, Pulvertrennmittel, Pastenfreisetzungsmittel Anwendung des Trennmittels Formtrennmittel werden in verschiedenen Formvorgängen wie Betonfertigteilen, Produkten, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Metalldruckguss, Polyurethanschaum und Elastomeren, spritzgegossenen Thermoplasten, vakuumgeschäumten Platten und extrudierten Profilen verwendet. Vorteile des Trennmittels: 1. Entformbarkeit (Schmierfähigkeit). Bei der Bildung eines gleichmäßigen dünnen Films und einer komplexen Form sind die Abmessungen genau. 2. gute Kontinuität der Formfreigabe. 3. Das Aussehen des geformten Objekts ist glatt und schön und verursacht keine Staubhaftung aufgrund des Aufbringens eines klebrigen Trennmittels. 4. überlegene sekundäre Verarbeitbarke...

heute, Longhua Druckguss Maschine stellt einige Betriebsanforderungen für Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierungen vor. Schauen wir uns das gemeinsam an! 1. Überwachen Sie den Druckgussprozess genau Die Temperatur der Aluminiumschmelze im Halteofen sollte auf ± 3 ° C geregelt werden, um die Rührtemperatur zu stabilisieren. Die Temperatur nach dem Rühren muss entsprechend der chemischen Zusammensetzung jedes Ofens eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Festphasenrate bei ± 2% stabil ist. Die Temperatur der Form muss überprüft und kontrolliert werden, damit die Legierung reibungslos gefüllt und ordnungsgemäß verfestigt werden kann. Es ist notwendig, die Prozessparameter der Druckgussmaschine rational zu formulieren und rechtzeitig anzupassen und den Druckguss regelmäßig zu überprüfen, um die Qualität der Druckgussmaschine sicherzustellen Druckguss . 2. Vorsichtsmaßnahmen für den Sprühvorgang des Trennmittels Achten Sie darauf, wie viel Farbe auf das Trennmittel aufgetragen wird, um zu viel Farbe, zu wenig oder fehlende Farbe zu vermeiden. Auf die schwer zu entformenden Teile kann mehr Farbe gesprüht werden, und auf die leicht zu entformenden Teile kann weniger Farbe gesprüht werden. Verwenden Sie beim Sprühen von Farbe eine Spritzpistole, um sich in Schichten von oben nach unten zu bewegen, damit das im Hohlraum angesammelte Wasser von oben nach unten fließen und überschüssiges Wasser aus dem Hohlraum blasen kann. Der Hohlraum haftet leicht an der Form, sprüht zuerst in kurzer Entfernung, um sich abzukühlen, und sprüht dann in größerer Entfernung, um einen Beschichtungsfilm zu bilden. Sprühen Sie nicht zu nahe, um zu verhindern, dass Lackwasser in den Hohlraum fließt. Verwenden Sie nach dem Sprühen Luft, um den überschüssigen und angesammelten Lack im Hohlraum wegzublasen. Achten Sie insbesondere auf den Lack in tiefen Hohlräumen oder toten Ecken, um zu verhindern, dass das Wasser nach der Hitze zu einer großen Menge Gas verdampft und der Guss porenartig erscheint . Beim Gießen, Kaltisolieren und Blasenbildung spielt dies eine sehr wichtige Rolle bei der Beseitigung des Auftretens von Poren im Guss. 3. Vorsichtsmaßnahmen für heißen Film von Druckgussmaschine Nachdem Sie die Heißform der Formtemperaturmaschine verwendet haben, können Sie beim Starten der Heißform des Druckgusses die Heißform 5-10 für Flüssigdruck-Flüssigdruckguss verwenden und dann die normalen Parameter für halbfeste Legierungen und halbfeste Druckguss verwenden Für die Druckgussherstellung, die die Form schützen kann, kann sie auch das Flashen und Fliegen von Materialien verhindern.

1. Was ist der spezifische Druck von Schuss zu Schuss und wie wird er eingestellt? Antwort: Der Schussdruck ist der Druck pro Flächeneinheit der Metallflüssigkeit in der Druckkammer. Verwenden Sie zur Gewährleistung der Produktqualität so viel wie möglich einen niedrigeren spezifischen Druck. der spezifische Lichtdruck Druckguss ist in der Regel weniger als 50mpa. Je größer die Produktwandstärke ist, desto höher ist der spezifische Druckbedarf. Je komplexer die Produktstruktur ist, desto höher sind die spezifischen Druckanforderungen. 2. Was ist die Schussgeschwindigkeit und wie wird die Schussgeschwindigkeit angepasst? Antwort: Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Einspritzkopfes während des Druckgusses. Es ist in langsame Einspritzgeschwindigkeit und schnelle Einspritzgeschwindigkeit unterteilt. Im Allgemeinen bezieht sich die Einspritzgeschwindigkeit auf die schnelle Einspritzgeschwindigkeit. Die Größe der langsamen Schussgeschwindigkeit ist, dass es besser ist, die Metallflüssigkeit nicht zu spritzen, wenn der Schusskopf durch den Anguss läuft, im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 m / s, und die Aluminiumlegierung mit schneller Schussgeschwindigkeit im Allgemeinen 0,1 bis 1,1 m / s beträgt. s. Je dünner die Wandstärke des Gussstücks ist, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto komplexer ist die Form des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto größer ist die Projektionsfläche des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit und desto länger ist das Gussstück Kugelbahn, je schneller die Einspritzgeschwindigkeit. 3. Was ist die Gießtemperatur und wie wähle ich eine Gießtemperatur? Antwort: Die Gießtemperatur bezieht sich im Allgemeinen auf die Durchschnittstemperatur der Metallschmelze, die in die Injektionskammer gegossen wird und den Hohlraum füllt. Im Allgemeinen wird die niedrigstmögliche Temperatur verwendet, während das Formteil und die erforderliche Oberflächenqualität sichergestellt werden. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung beträgt 650 ～ 20 720 ℃, die Gusslegierung weist eine gute Fließfähigkeit auf und die Gießtemperatur kann niedriger sein. Die Gusstemperatur dünnwandiger und komplizierter Gussteile kann höher sein. Die Form ist groß, die Wärmeableitung ist schnell und die Gusstemperatur kann teilweise hoch sein. 4． Wie hoch ist die Formtemperatur und wie hoch ist die Formtemperatur während der normalen Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung? Antwort: Die Formtemperatur ist die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses. die Temperatur der Aluminiumlegierung Druckgussform während der normalen Produktion beträgt: 200 ° C bis 280 ° C. Je dünner das Gussstück ist, desto komplizierter ist im Allgemeinen die Struktur und desto höher sind die Anforderungen an die Formtemperatur. 5． Was ist die Füllzeit? Wie wählt man die Füllzeit? Antwort: Die Zeit, die die Metallflüssigkeit benötigt, um den Hohlraum zu füllen, wird als Füllze...

Im letzten Teil haben wir über das Equipment Management der Druckgusswerkstatt gesprochen. heute, Longhua Druckgussmaschine wird mit Ihnen ein weiteres Stück Trockenwarenwissen teilen: die Installation und Abnahme der Druckgussmaschinenausrüstung. (1) Installation einer Druckgussmaschine gemäß den Zeichnungsanforderungen der Hersteller von Druckgussmaschinen. Die traditionelle Methode zur Installation von Geräten besteht darin, zuerst das Gerätefundament zu bauen und eingebettete Löcher für die Füße zu reservieren (siehe Abbildung 2). Setzen Sie dann die Ankerbolzen in den Mörtel ein und stellen Sie die Ausrüstung nach dem Erstarren des Betons fein ein. Nach Abschluss der Feineinstellung dauert es einige Zeit, bis die Ausrüstung normal verwendet wird, nachdem die umgebenden Öl- und Wassertanks fertiggestellt sind. Es dauert im Grunde fast einen Monat. In Anbetracht der Tatsache, dass die oben beschriebene Installationsmethode zu lange dauert, können wir im eingebetteten Installationsprozess die eingebettete Stahlkonstruktion vollständig verwenden, um die Ausrüstung zu installieren. (2) Abnahme nach Installation die Abnahme der Druckgussmaschine muss sich zunächst auf den Vertrag und das Ausrüstungsprüfungs- und Abnahmeprotokoll stützen, das nacheinander gemäß den Abnahmegegenständen durchgeführt wird. Wenn der Hersteller das Gerät debuggt, senden Sie unbedingt jemanden, der den Test und die Abnahme verfolgt und die Testdaten aufzeichnet. Unter diesen ist die Genauigkeit der Koaxialität der Druckkammer äußerst kritisch, was sich direkt auf die Lebensdauer des Stempels und der Druckkammer im späteren Stadium auswirkt. Es ist ein obligatorischer Prüfgegenstand für die neu gekaufte Druckgussmaschine. Bei plc-gesteuerten Druckgussmaschinen ist die Inspektion der Scale-up-Platte leicht zu übersehen. Die Funktion der Proportionalverstärkungsplatine besteht darin, den Ausgangsstrom proportional zur Größe der Eingangsspannung zu steuern, wodurch der Druck und der Durchfluss des Proportionalventils zur Steuerung des Hydrauliksystems geändert werden (wenn es sich um ein einzelnes Proportionalventil handelt, nur der Druck ist kontrolliert). Insbesondere wenn der Gesamtdruck des digitalen Einstellsystems im Schaltschrank 0 bis 14 mpa beträgt und der Gesamtdurchfluss 0 bis 100% beträgt, sollten die Zeiger der beiden Amperemeter im Allgemeinen entsprechende lineare Änderungen von 0 bis 0,8 a vornehmen. Der lineare Fehler ist zulässig. Ungefähr 2%. Wenn der Linearitätsfehler zu groß ist, ist die Linearität der Proportionalplatte unzureichend, was einen großen Einfluss auf die Einstellung der Druckgussprozessparameter hat. Die Lade- und Gebäudedruckzeit kann nicht spezifisch am Produktionsstandort gemessen werden und kann nur indirekt durch die Reaktion des Manometerzeigers des Einspritzzylinders geschätzt werden. Der allgemeine Ansatz besteht darin, die Ladedruckverzögerung, die Durchflussrate und den Airbagdruck bei einer mittelschnellen Einspritzgeschwindigkei...

Wie wir alle wissen, sind die Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, Menschen, Maschinen, Materialien, Gesetze und die Umwelt. Die "Maschine" ist die Ausrüstung. Dieser Artikel bezieht sich hauptsächlich auf die Druckgussmaschine. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren für die Qualität des Druckgusses. Ohne eine gut ausgestattete Druckgussmaschine ist es unmöglich, hochwertige Druckgussteile herzustellen. Das Sprechen über Geräte muss den Kauf, die Annahme und die anschließende Wartung von Geräten umfassen. heute, b Engbu Longhua Druckgussmaschine konzentriert sich auf eine kurze Beschreibung der Ausrüstungsmanagementarbeiten in der Druckgusswerkstatt. Beschaffung von Ausrüstung Als technische Grundausstattung des Druckgusses hat die Druckgussmaschine einen sehr wichtigen Einfluss auf viele Faktoren wie Produktqualität, Produktionskosten und Produktionseffizienz im Produktionsprozess. Aus diesem Grund ist die detaillierte Auswahl von Druckgussmaschine und Zusatzausrüstung muss demonstriert werden. (1) Auswahl der Druckgussmaschine Die Auswahl der Druckgussmaschine wird zur Unterscheidung tatsächlich in zwei Fälle unterteilt. Zunächst sollte für Unternehmen, die gerade erst mit der Druckgussproduktion beginnen, eine gezielte Auswahlanalyse durchgeführt werden. Die Hauptauswahlbasis ist das aktuelle Produkt, das produziert werden muss. Es kann anhand verwandter technischer Standards wie der projizierten Fläche des Produkts und der Qualitätsanforderungen überprüft werden. Detaillierte Berechnungen hierzu finden sich in einigen verwandten Druckgussbüchern. Zweitens kann für Unternehmen, die bereits einige Druckgussmaschinen gekauft haben, die Auswahl der Ausrüstung für den Wiederkauf nicht auf der aktuellen Produktion des Produkts basieren. Es sollte auch den späteren Entwicklungsbedarf des Unternehmens und die Berücksichtigung der Serie von Druckgussgeräten berücksichtigen. Manchmal werden wir vorübergehend eine "Big Horse Draw Cart" -Maßnahme anwenden und vorübergehend eine größere Druckgussmaschine für die Produktion kaufen. Wenn die Produktcharge groß und stabil ist, können wir die Gerätekonfiguration entsprechend der tatsächlichen Nachfrage anpassen und erhöhen oder verringern, um die spezielle Maschine zu erreichen. den Zweck, die Beschaffungskosten zu senken und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. (2) Leistungsanforderungen für Druckgussmaschinen Die Parameter verschiedener Arten von Druckgussmaschinen weisen große Unterschiede auf und sollten entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Unternehmen ausgewählt werden. Übermäßige Anforderungen an die Leistung der Druckgussmaschine erhöhen zwangsläufig den Preis der Ausrüstung. Beispielsweise ist die Luftinjektionsgeschwindigkeit einer Druckgussmaschine ein zu berücksichtigender Parameter. Für Unternehmen, die nur Produkte aus Aluminiumlegierungen herstellen, ist es nicht erforderlich, a zu wählen Druckguss Maschine mit einer Luftinjektionsgesc...