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NiederdruckgussDas Druckgießen ist ein ausgereiftes und effizientes Metallumformverfahren. Dabei wird die Gussform über einem geschlossenen Warmhalteofen platziert, der mit flüssigem Metall gefüllt ist. Durch Zufuhr von Druckluft entsteht an der Oberfläche des flüssigen Metalls ein stabiler Niederdruck von 500–2500 mbar. Das flüssige Metall steigt gleichmäßig durch das Steigrohr auf, füllt den Formhohlraum und erstarrt unter kontrolliertem Druck. Im Vergleich zu herkömmlichem Hochdruck- und Schwerkraftgießen zeichnet sich diese Technologie durch eine gleichmäßige Füllung, eine dichte Gussstruktur und eine extrem hohe Materialausnutzung aus und ist daher ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung hochpräziser und zuverlässiger Teile aus Nichteisenmetallen. Longhuas Niederdruckgießverfahren zeichnet sich durch herausragende technische Vorteile aus und bietet umfassende Verbesserungen hinsichtlich Produktreinheit, Formleistung und Produktionseffizienz. Das Verfahren nutzt reines, flüssiges Metall aus der unteren Schicht zum Befüllen, wodurch Schlackeneinschlüsse effektiv vermieden und die Gussreinheit erhöht wird. Die einstellbare Druckkurve gewährleistet ein gleichmäßiges Befüllen mit flüssigem Metall, verhindert Turbulenzen, Stöße und Spritzer und reduziert die Bildung von oxidativer Schlacke erheblich. Durch die druckunterstützte Befüllung und Erstarrung erhält das flüssige Metall eine bessere Fließfähigkeit, was die präzise Formgebung dünnwandiger, komplexer und großformatiger Gussteile mit glatter Oberfläche und klaren Konturen ermöglicht. Hinsichtlich Produktionskosten und Automatisierung benötigt das Niederdruckgießen in den meisten Fällen keinen Steiger und erzielt eine Metallrückgewinnungsrate von über 70 %. Die nicht kondensierte Legierungsflüssigkeit im Steigrohr kann recycelt und wiederverwendet werden, was die Rohstoffkosten erheblich senkt. Dank einfacher Bedienung und optimaler Arbeitsbedingungen eignet sich das Verfahren hervorragend für die Mechanisierung und intelligente Transformation und unterstützt sowohl Ein-Mann-Mehrmaschinen- als auch mannlose, automatisierte Produktionslinien. So erfüllt es die Anforderungen moderner Fabriken an hohe Effizienz und geringen Ressourcenverbrauch. Das Niederdruckgießverfahren ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für gängige Nichteisenmetalle, darunterAluminiumlegierung, Magnesiumlegierung und Kupferlegierungund unterstützt verschiedene Formtypen wie Sand-, Metall-, Graphit- und Gipsformen. Es deckt ein breites Spektrum an High-End-Fertigungsszenarien ab, darunter Radnaben für Automobile und Motorräder, Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Fahrwerks- und Lenkungsteile, Turboladergehäuse, Komponenten aus Magnesium-Aluminium-Legierungen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteile für Hochgeschwindigkeitszüge, Zubehör für elektrische Energieanlagen, Badarmaturen und speziell geformte Industriegussteile. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der professionellen Fertigung, 14 nationalen Erfind...

Druckguss , Auch als Hochdruckguss bekannt, ist eine netznahe Formgebungstechnologie, die in der EU weit verbreitet ist Auto Motiv , Aerospa ce , und Elektronik Branchen in den letzten Jahren. Während des Druckgussprozesses füllt geschmolzenes Metall (im Allgemeinen eine Leichtlegierung) den Hohlraum unter der Wirkung des Stempels mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und kühlt schnell ab, um den endgültigen Guss zu bilden. Druckguss wird in der Regel unterteilt in Kaltkammerdruckguss und Heißkammerdruckguss. Das Kaltkammerdruckgießen wird hauptsächlich zur Herstellung großer Teile wie Autoteile und Kühlteile für Kommunikationsbasisstationen verwendet. Heißkammerdruckguss wird häufig bei der Herstellung kleiner elektronischer oder 3c-Produkte eingesetzt. Prozess, wie USB-Anschluss, Notebook-Shell, etc. 1. Druckguss hat eine gute Automatisierungsgrundlage Im Vergleich zum normalen Gießverfahren zeichnet sich der Druckguss durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck aus. Die hergestellten Produkte sind im Allgemeinen dünnwandige Leichtmetallteile, aber die Druckgusstechnologie wird auch bei der Herstellung von Rotoren aus reinem Kupfer verwendet. nicht wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen Bei reinem Kupfer ist der Schmelzpunkt sehr hoch, so dass eine kurze Lebensdauer des Druckgusses ein großes Problem darstellt. Druckguss weist unter allen Gusstechnologien den höchsten Automatisierungsgrad auf. Moderne Druckgussunternehmen verwenden die automatisierte Druckguss-Inseltechnologie, die Druckgussmaschinen (in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte) in hohem Maße integriert, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess zu bilden. Gleichzeitig wird mithilfe intelligenter Werkstechnologie der Produktionsprozess der Druckgussmaschine überwacht, die Leistung und der Status jeder Druckgussmaschine in Echtzeit erfasst und der Produktionsprozess der Druckgussmaschine zeitlich angepasst Big-Data-Messung und Echtzeit-Feedback zur Sicherstellung der Endproduktqualität. Die Echtzeitsteuerung der Druckgusstemperatur ist ein einfaches Beispiel: Am Beispiel des Kaltkammerdruckgusses im Produktionsprozess steigt die Formtemperatur aufgrund des kontinuierlichen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Hochtemperaturmetall weiter an. Zu diesem Zeitpunkt wird im Allgemeinen Kühlwasser zum Kühlen der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form nicht überhitzt wird. Wenn die Auslegung der Kühlwasserleitungen im Allgemeinen angemessen ist, können wir sicherstellen, dass die Temperatur der Form den sogenannten Wärmehaushalt erreicht, indem wir die Temperatur und die Durchflussrate des Kühlwassers steuern. Unter diesem Gesichtspunkt können wir das Kühlwasser-Rückkopplungssystem entwerfen. Nachdem wir den tatsächlichen Wert der Formtemperatur kennen, können wir die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers durch Berechnung und sofortiges Rückkopplungssystem steuern und schließlich die Temperatur der Form steuern. Dies ist eine typische Anwendu...

Eine präzise Steuerung der Niedriggeschwindigkeitseinspritzung ist der Schlüssel zur Vermeidung von Gussfehlern und zur Stabilisierung der Produktqualität.DruckgussProduktion. Unangemessene Geschwindigkeitseinstellungen für DruckgussmaschineNiedrige Drehzahlstufen führen leicht zu Lufteinschlüssen, Turbulenzen, Kaltfließstellen und Formfehlern, was die Ausbeute und Präzision von Aluminiumlegierungsgussteilen bei traditionellen Verfahren stark einschränkt.DruckgussanlagenDie In der Praxis führt eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit dazu, dass große Mengen Luft in den Formhohlraum gelangen und das flüssige Aluminium in der Druckkammer pulsiert. Dies erhöht den Luftanteil im flüssigen Material und begünstigt die Bildung von Poren und Klumpen. Umgekehrt führt eine zu niedrige Geschwindigkeit zu Kaltverformungsfehlern und unvollständiger Füllung. Der optimale Bereich niedriger Geschwindigkeiten liegt streng bei 0,1–0,5 m/s. Durch gleichmäßiges oder gleichmäßig beschleunigtes Einspritzen wird das flüssige Metall schonend verdrängt. Diese stabile Strömung vermeidet Turbulenzen und Gaseinschlüsse, ermöglicht ein reibungsloses Entlüften des Formhohlraums und reduziert Gussfehler grundlegend. Herkömmliche Berechnungsformeln für niedrige Geschwindigkeiten weisen deutliche Abweichungen von den tatsächlichen Füllergebnissen auf. Hersteller verlassen sich bei der Parametereinstellung hauptsächlich auf manuelle Erfahrungswerte und wiederholtes Ausprobieren, was zu instabilen Ergebnissen führt.DruckgussmaschinenProzess, massiver Produktionsabfall in der Versuchsfertigung und langwierige Forschungs- und Entwicklungszyklen stellen eine Herausforderung für die Branche dar. Um diese Schwachstelle zu beheben, kooperiert die Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. mit 38 Jahren Fertigungserfahrung mit dem Hefei Institute of Physical Science der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (CAS) zur Entwicklung verbesserter Produktionstechnologien. Longhuas optimiertes intelligentes Verfahren behebt häufige Mängel wie Poren und Lufteinschlüsse. Es standardisiert die Parameter für das Niedriggeschwindigkeits-Einspritzen und stabilisiert die kontinuierliche Produktionsqualität.Druckgussmaschine, verbessert die Gießgenauigkeit und -ausbeute erheblich und bietet zuverlässige, hocheffiziente Formgebungslösungen für globale Aluminium-Druckgusshersteller.

heute, Longhua-Technologie wird mit Ihnen die Grundstruktur und das Funktionsprinzip von Erdgaskompressoren teilen. 1. Grundstruktur Erdgaskompressoren sind Kolbenkolbenkompressoren, die hauptsächlich aus drei Teilen bestehen: Bewegungsmechanismus (Kurbelwelle, Lager, Pleuel, Kreuzkopf, Riemenscheibe oder Kupplung usw.), Arbeitsmechanismus (Zylinder, Kolben, Ventil usw.) und Körper. Es gibt auch drei Hilfssysteme, nämlich das Schmiersystem, das Kühlsystem und das Regelsystem. Bewegungsmechanismus : einschließlich Kurbelwelle, Pleuelstange, Kreuzkopf, Kolbenstange usw. Der Bewegungsmechanismus ist ein Kurbelverbindungsmechanismus, der die Drehbewegung der Kurbelwelle in eine Hin- und Herbewegung des Kreuzkopfes umwandelt. Normalerweise treibt die Antriebsmaschine die Kurbelwelle an, um sich durch eine Kupplung oder ein Schwungrad (Riemenscheibe) zu drehen. Die Kurbelwelle ist mit dem großen Ende der Pleuelstange verbunden, und das kleine Ende der Pleuelstange ist mit der Traverse verbunden. Die Traverse ist auf den Körperschlitten beschränkt und kann nur eine Hin- und Herbewegung ausführen. Arbeitsmechanismus : einschließlich Zylinder, Kolben, Luftventil usw. Der Arbeitsmechanismus ist die Hauptkomponente zur Verwirklichung des Arbeitsprinzips des Kompressor . Der Zylinder hat im Allgemeinen die Form eines Zylinders, und an beiden Enden befinden sich mehrere Einlass- und Auslassventile. Die Karosserie dient zur Unterstützung und Installation des gesamten Bewegungsmechanismus und des Arbeitsmechanismus sowie als Schmieröltank. Die Kurbelwelle wird von einem Lager auf dem Körper gelagert. Der Schlitten am Körper stützt die Traverse. Die Zylinder sind an den beiden Armen des Körpers befestigt. . 2. Funktionsprinzip Der Kolbenkompressor verwendet eine Kurbel und einen Verbindungsmechanismus, um die Drehbewegung des Fahrers in die Kolbenbewegung des Kolbens umzuwandeln. Der Zylinder und der Kolben bilden zusammen eine Arbeitskammer, um eine Gaskompression zu erreichen. Der Kolben bewegt sich im Zylinder hin und her, damit das Gas den Lufteinlass im Zylinder vervollständigen kann. , Kompression, Auslass usw. Die Einlass- und Auslassventile werden verwendet, um das in den Zylinder eintretende und aus dem Zylinder austretende Gas zu steuern, und der Druck des Gases wird während des Kompressionsprozesses erhöht, wodurch der Zweck der Druckbeaufschlagung des Gases erreicht wird.

Trennmittel werden in der Druckgussproduktion häufig verwendet. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der Formkühlung. Sie haben wichtige Anwendungen in den Bereichen Metalldruckguss und vakuumgeformte Platten, wodurch die Lebensdauer der Form effektiv verlängert werden kann. Als Nächstes Longhua Die Casting Machine wird das Konzept, die Anwendungseigenschaften und die Verwendung von Trennmitteln vorstellen. Überblick über Trennmittel 1. Definition und Rolle von Trennmitteln Definition: Ein Trennmittel ist eine Grenzflächenbeschichtung, die auf den Oberflächen zweier Objekte verwendet wird, die leicht aneinander haften. Rolle: Bildung einer inerten Beschichtungsschicht zwischen der Form und dem Formteil, sodass das Formteil leicht aus der Form entnommen werden kann, Verbesserung der Verschleiß- und Kratzfestigkeit des Endprodukts, wodurch die Oberfläche des Objekts leicht ablösbar, glatt und sauber wird. 2. Das Prinzip des Trennmittels Da die Schmiersubstanz (Trennmittel) leicht an der Metalloberfläche (Formoberfläche) haftet, bildet sich durch Adsorption ein statischer Schmierfilm, der die Reibung zwischen dem Polymer (Formteil) und der Verarbeitungsanlage (Form) verringert, einen signifikanten Filmtrenneffekt erzeugt und die Oberflächenbeschaffenheit von Kunststoffteilen verbessert. Klassifizierung von Trennmitteln 1. Klassifizierung nach Zugabemethode / Verwendung: internes Trennmittel und externes Trennmittel. Ersteres wird direkt dem Formkunststoff zugesetzt; letzteres wird auf die Oberfläche des Formhohlraums aufgetragen. 2. Klassifizierung nach chemischer Zusammensetzung: anorganisch, organisch und polymer. (1) Anorganisches Trennmittel (2) Organisches Trennmittel (3) Polymeres Trennmittel 3. Klassifizierung nach Funktion / Anwendung: Metallentformung: Aluminiumdruckguss (Magnesium, Zink), Gießen, Schmieden usw.; sowie Gummi, Glasfaser, Kunststoff, Polyurethan, Beton. 4. Klassifizierung nach Form: Pulver, Flüssigkeit und Emulsion (kann zerstäubt werden). 5. Klassifizierung nach Lebensdauer: konventionelles Trennmittel, semi-permanentes Trennmittel. 6. Klassifizierung nach Form: lösungsmittelbasiertes Trennmittel, wasserbasiertes Trennmittel, lösungsmittelfreies Trennmittel, Pulvertrennmittel, Pastentrennmittel Anwendung von Trennmitteln Trennmittel werden bei verschiedenen Formgebungsverfahren verwendet, wie z. B. bei Betonfertigteilen, Produkten, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Metalldruckguss, Polyurethanschaum und Elastomeren, spritzgegossenen Thermoplasten, vakuumgeformten Platten und extrudierten Profilen. Vorteile von Trennmitteln: 1. Entformbarkeit (Schmierfähigkeit). Bei der Bildung eines gleichmäßigen dünnen Films und einer komplexen Form sind die Abmessungen präzise. 2. Gute Entformungskontinuität. 3. Das Erscheinungsbild des geformten Objekts ist glatt und schön und verursacht keine Staubhaftung aufgrund der Anwendung eines klebrigen Trennmittels. 4. Überlegene sekundäre Verarbeitbarkeit. Wenn das Trennmittel auf das Formteil üb...

Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. hat standardisierte Betriebsspezifikationen veröffentlicht fürAluminiumlegierungs-DruckgussmaschineBereitstellung professioneller und praxisorientierter Beratung für Unternehmen zur StabilisierungDruckgussQualität, Reduzierung von Gussfehlern und standardisierte Massenproduktion – all dies ist entscheidend. Wissenschaftliches Betriebsmanagement ist der Schlüssel, um das volle Potenzial der Hochpräzision auszuschöpfen.Druckgussanlagenund die Ausbeute von Aluminiumlegierungsgussteilen zu verbessern. Strenge Überwachung des gesamten ProzessesDruckgussDer Prozess ist die wichtigste Voraussetzung für eine gleichbleibende Produktqualität. Die Temperatur des flüssigen Aluminiums im Warmhalteofen muss präzise auf ±3 °C geregelt werden, um eine stabile Rührtemperatur zu gewährleisten. Die Bediener müssen die Temperatur in Echtzeit entsprechend der chemischen Zusammensetzung jedes Ofens anpassen und die Erstarrungsrate stabil auf ±2 % halten. Eine angemessene Formtemperaturregelung gewährleistet eine gleichmäßige Legierungsfüllung und geordnete Erstarrung.DruckgussmaschineProzessparameter und regelmäßige Produktprüfungen vermeiden effektiv fehlerhafte Gussteile und stabilisieren die Gesamtqualität der Produktion. Ein standardisiertes Trennmittelsprühverfahren reduziert Gussfehler erheblich. Techniker wenden differenzierte Sprühstrategien an, indem sie an schwer zu entformenden Stellen mehr und an leicht zu entformenden Stellen weniger Trennmittel auftragen. Das schichtweise Sprühverfahren von oben nach unten entfernt Restwasser aus dem Formhohlraum. An Stellen, die zum Anhaften der Form neigen, verhindert eine Kühlsprühung über kurze Distanz, gefolgt von einer Filmbildung über größere Distanz, effektiv Wasseransammlungen. Das anschließende Ausblasen mit Druckluft entfernt Beschichtungsreste aus tiefen Hohlräumen und Ecken und beseitigt so Poren, Kaltverbindungen und Blasenbildung durch Wasserverdunstung. Professionelles Vorheizen der Form schütztDruckgussformenund optimiert die Produktion. Nach dem Aufheizen der Form auf Maschinentemperatur werden 5 bis 10 Niedriggeschwindigkeits-Gießzyklen mit flüssiger Legierung zum Vorwärmen durchgeführt, bevor auf den formalen Halbfestguss umgeschaltet wird.DruckgussParameter. Dieses standardisierte Verfahren verhindert wirksam Gratbildung und Materialspritzer, verlängert die Lebensdauer der Form und gewährleistet einen stabilen, hocheffizienten Betrieb.DruckgussmaschinenDie

1. Was ist der spezifische Druck von Schuss zu Schuss und wie wird er eingestellt? Antwort: Der Schussdruck ist der Druck pro Flächeneinheit der Metallflüssigkeit in der Druckkammer. Verwenden Sie zur Gewährleistung der Produktqualität so viel wie möglich einen niedrigeren spezifischen Druck. der spezifische Lichtdruck Druckguss ist in der Regel weniger als 50mpa. Je größer die Produktwandstärke ist, desto höher ist der spezifische Druckbedarf. Je komplexer die Produktstruktur ist, desto höher sind die spezifischen Druckanforderungen. 2. Was ist die Schussgeschwindigkeit und wie wird die Schussgeschwindigkeit angepasst? Antwort: Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Einspritzkopfes während des Druckgusses. Es ist in langsame Einspritzgeschwindigkeit und schnelle Einspritzgeschwindigkeit unterteilt. Im Allgemeinen bezieht sich die Einspritzgeschwindigkeit auf die schnelle Einspritzgeschwindigkeit. Die Größe der langsamen Schussgeschwindigkeit ist, dass es besser ist, die Metallflüssigkeit nicht zu spritzen, wenn der Schusskopf durch den Anguss läuft, im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 m / s, und die Aluminiumlegierung mit schneller Schussgeschwindigkeit im Allgemeinen 0,1 bis 1,1 m / s beträgt. s. Je dünner die Wandstärke des Gussstücks ist, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto komplexer ist die Form des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto größer ist die Projektionsfläche des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit und desto länger ist das Gussstück Kugelbahn, je schneller die Einspritzgeschwindigkeit. 3. Was ist die Gießtemperatur und wie wähle ich eine Gießtemperatur? Antwort: Die Gießtemperatur bezieht sich im Allgemeinen auf die Durchschnittstemperatur der Metallschmelze, die in die Injektionskammer gegossen wird und den Hohlraum füllt. Im Allgemeinen wird die niedrigstmögliche Temperatur verwendet, während das Formteil und die erforderliche Oberflächenqualität sichergestellt werden. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung beträgt 650 ～ 20 720 ℃, die Gusslegierung weist eine gute Fließfähigkeit auf und die Gießtemperatur kann niedriger sein. Die Gusstemperatur dünnwandiger und komplizierter Gussteile kann höher sein. Die Form ist groß, die Wärmeableitung ist schnell und die Gusstemperatur kann teilweise hoch sein. 4． Wie hoch ist die Formtemperatur und wie hoch ist die Formtemperatur während der normalen Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung? Antwort: Die Formtemperatur ist die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses. die Temperatur der Aluminiumlegierung Druckgussform während der normalen Produktion beträgt: 200 ° C bis 280 ° C. Je dünner das Gussstück ist, desto komplizierter ist im Allgemeinen die Struktur und desto höher sind die Anforderungen an die Formtemperatur. 5． Was ist die Füllzeit? Wie wählt man die Füllzeit? Antwort: Die Zeit, die die Metallflüssigkeit benötigt, um den Hohlraum zu füllen, wird als Füllze...

Im letzten Teil haben wir über das Equipment Management der Druckgusswerkstatt gesprochen. heute, Longhua Druckgussmaschine wird mit Ihnen ein weiteres Stück Trockenwarenwissen teilen: die Installation und Abnahme der Druckgussmaschinenausrüstung. (1) Installation einer Druckgussmaschine gemäß den Zeichnungsanforderungen der Hersteller von Druckgussmaschinen. Die traditionelle Methode zur Installation von Geräten besteht darin, zuerst das Gerätefundament zu bauen und eingebettete Löcher für die Füße zu reservieren (siehe Abbildung 2). Setzen Sie dann die Ankerbolzen in den Mörtel ein und stellen Sie die Ausrüstung nach dem Erstarren des Betons fein ein. Nach Abschluss der Feineinstellung dauert es einige Zeit, bis die Ausrüstung normal verwendet wird, nachdem die umgebenden Öl- und Wassertanks fertiggestellt sind. Es dauert im Grunde fast einen Monat. In Anbetracht der Tatsache, dass die oben beschriebene Installationsmethode zu lange dauert, können wir im eingebetteten Installationsprozess die eingebettete Stahlkonstruktion vollständig verwenden, um die Ausrüstung zu installieren. (2) Abnahme nach Installation die Abnahme der Druckgussmaschine muss sich zunächst auf den Vertrag und das Ausrüstungsprüfungs- und Abnahmeprotokoll stützen, das nacheinander gemäß den Abnahmegegenständen durchgeführt wird. Wenn der Hersteller das Gerät debuggt, senden Sie unbedingt jemanden, der den Test und die Abnahme verfolgt und die Testdaten aufzeichnet. Unter diesen ist die Genauigkeit der Koaxialität der Druckkammer äußerst kritisch, was sich direkt auf die Lebensdauer des Stempels und der Druckkammer im späteren Stadium auswirkt. Es ist ein obligatorischer Prüfgegenstand für die neu gekaufte Druckgussmaschine. Bei plc-gesteuerten Druckgussmaschinen ist die Inspektion der Scale-up-Platte leicht zu übersehen. Die Funktion der Proportionalverstärkungsplatine besteht darin, den Ausgangsstrom proportional zur Größe der Eingangsspannung zu steuern, wodurch der Druck und der Durchfluss des Proportionalventils zur Steuerung des Hydrauliksystems geändert werden (wenn es sich um ein einzelnes Proportionalventil handelt, nur der Druck ist kontrolliert). Insbesondere wenn der Gesamtdruck des digitalen Einstellsystems im Schaltschrank 0 bis 14 mpa beträgt und der Gesamtdurchfluss 0 bis 100% beträgt, sollten die Zeiger der beiden Amperemeter im Allgemeinen entsprechende lineare Änderungen von 0 bis 0,8 a vornehmen. Der lineare Fehler ist zulässig. Ungefähr 2%. Wenn der Linearitätsfehler zu groß ist, ist die Linearität der Proportionalplatte unzureichend, was einen großen Einfluss auf die Einstellung der Druckgussprozessparameter hat. Die Lade- und Gebäudedruckzeit kann nicht spezifisch am Produktionsstandort gemessen werden und kann nur indirekt durch die Reaktion des Manometerzeigers des Einspritzzylinders geschätzt werden. Der allgemeine Ansatz besteht darin, die Ladedruckverzögerung, die Durchflussrate und den Airbagdruck bei einer mittelschnellen Einspritzgeschwindigkei...