aufgrund der schnellen laufgeschwindigkeit, der hohen spannkraft und der häufigen arbeit desDie - Gießmaschine, die verwandten Teile des Spaltenrahmens derDie - Gießmaschinekann sich lösen und die Montagegenauigkeit ändert sich allmählich, was die Arbeitsanforderungen der Druckgussmaschine nicht erfüllen kann. Der Säulenrahmen muss alle sechs Monate angepasst werden. Einige verwandte Teile werden eingestellt und festgezogen, um ein Lösen zu verhindern.1. Stellen Sie die Parallelität der Arbeitsfläche der beweglichen Sitzplatte einDie Parallelität der Arbeitsfläche der Sitzplatte mit dynamischer Einstellung ist ein wichtiger technischer Indikator zur Messung der Arbeitsleistung der Druckgussmaschine. Wenn der Parallelitätsfehler zu groß ist, wird dies den normalen Betrieb und die Produktqualität der Druckgussmaschine ernsthaft beeinträchtigen, und es können fliegende Materialien und Produkte vorhanden sein. Die Blitzkante ist groß und kann aufgrund ungleichmäßiger Kraft auf die Säule sogar gebrochen werden.2. Stellen Sie die Gleitfüße der Mittelplatte einDie Konstruktion des Gleitfußes der Mittelplatte besteht darin, einen Teil des Gewichts der Mittelplatte auf dem Stahlband zu tragen, wodurch das Gewicht der von der Kernsäule getragenen Mittelplatte verringert wird, wodurch der Verschleiß der Kupferplatte der Mittelplatte und verringert wird die Kernsäule und verlängert ihre Lebensdauer. Die Einstellung des Gleitfußes des Mittelbretts sollte richtig fest sein. Wenn die Einstellung zu locker ist, verliert der Gleitfuß seine ordnungsgemäße Funktion. Wenn die Einstellung zu eng ist, erhöht sich der Reibungswiderstand erheblich, was die Formöffnung und die Klemmbewegung ernsthaft beeinträchtigt.3. Ziehen Sie die Verbindungsschrauben des Fingerhutzylinders regelmäßig anDer Fingerhutzylinder hat viele Arbeitszeiten, insbesondere wenn der Arbeitsdruck des Zylinders zu hoch eingestellt ist, sich die Installationsschrauben möglicherweise lösen und regelmäßig überprüft und festgezogen werden müssen Zeit, wenn gelöst.

Die Druckgusstechnologie entwickelt sich rasantDie - Gießmaschine ist eine Maschine, die zum Druckgießen verwendet wird, einschließlich der heißen - Presskammer und der kalten - Presskammer, wonach sie in zwei Typen unterteilt werden: gerade und horizontal. Die Druckgussmaschine spritzt die Metallschmelze unter Druck hydraulisch in die Form, um abzukühlen und sich zu formen. Nach dem Öffnen der Form kann ein massiver Metallguss erhalten werden, der anfänglich für den Druckgusstyp verwendet wird.Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der industriellen Produktion, insbesondere mit der Entwicklung von Industrien wie Automobilen, Motorrädern und Haushaltsgeräten, hat sich die Druckgusstechnologie äußerst schnell entwickelt.Derzeit sind die Probleme in der Prozess des Fahrzeugwürfels - Casting: in Die Rahmenproduktion und der Druckgussprozess, das Druckgießen verschiedener Teile des Rahmens erfordern unterschiedliche Druckgussmaschinen. eine einzelne Druckgussmaschine in In der Fabrik werden einzelne Rahmenkomponenten gegossen. Dann werden Fabrikarbeiter oder Robotersysteme die Druckgusskomponenten jeder Druckgussmaschine zusammenbauen oder befestigen, um einen Rahmen zu bilden.Daher erfordert der Druckgussprozess von Autoteilen normalerweise hohe Kosten, und es ist notwendig, die Druckgussmaschine und die zugehörigen Druckgussverfahren zu verbessern, insbesondere um die Druckgussmethode zu reduzieren. Gussarbeiten der Endmontage in den Rahmen.Die neueste Technologie reduziert Modell- und Gussteile von 70 auf 1Berichten zufolge sagte Tesla-Geschäftsführer Tao Lin, dass die Druckgussmaschine von Tesla das neueste Aluminiumgussverfahren verwendet, bei dem die Gussteile des Tesla-Modells y von 70 auf 4 reduziert und anschließend reduziert werden. bis zu eins, während die strukturelle Stabilität des Körpers stark verbessert wird.Modell- und Gussteile sind Teslas erste Anwendung mit dem neuen Aluminiumgussverfahren.In diesem Zusammenhang sagte Elon Moschus: „Tesla verwendet Aluminiumgussteile anstelle einer Reihe von Stanzteilen. Wir werden 70 Teile auf 4 Teile und dann 1 Teil reduzieren, um das Gewicht zu reduzieren und den MBH zu verbessern, die Kosten zu senken und die Investitionsausgaben erheblich zu reduzieren. Dies gilt für alle Roboter, die 70 Teile in zusammensetzen die Vergangenheit."Heute hat Tesla mehrere wichtige Verbesserungen in der Fertigung des Modell-Y-Produktionsplans vorgenommen, einschließlich der Schaffung einer riesigen neuen Gießmaschine, mit der der größte Teil eines Modell-Y-Rahmens hergestellt werden kann.

Es gibt auch viel Raum für die Anwendung von Schimmel-Temperatur-Maschinen in der Druckguss-Industrie, vor allem in der Herstellung von magnesium-Legierungen und Aluminium-Legierungen. Unregelmäßige oder unangemessene Schimmel Erwärmung wird die Größe der casting instabil zu sein, und der Auswurf der casting verformt wird während der Produktion. Mängel, wie z.B. thermische Druck, der Form kleben, Oberfläche depression, Schrumpfung Hohlraum-und heißer Blase. Es hat auch einen Einfluss auf die Produktion Zyklus, wie Füll-Zeit, Abkühlzeit und Sprüh mal alle produzieren instabilen Variablen. Die Lebensdauer der Form wird auch dazu führen, thermische Spaltung der teuren Stahl durch, um die Auswirkungen von Unterkühlung und überhitzung, das beschleunigt die Hautalterung. Vorteile der Anwendung von extrusion Druckguss-Prozess auf traditionellen Druckguss-Maschine Die traditionellen Druckguss-Prozess-und Anlagentechnik wurden ganz perfekt, vor allem die horizontale kalt Kammer Druckguss Maschinen-und horizontal-Kokillenguss-Verfahren. Dessen Injektion und formspannen Geräte haben starke Prozess Anpassungsfähigkeit. Daher, wenn der squeeze-casting Prozess kann nicht kombiniert werden mit traditionellen Druckguss-Ausrüstung, seine Breite Anwendung beschränkt sein. Nach diesem Schritt, ein weiterer Zweig der squeeze-casting-Technologie erscheinen wird, die squeeze-Druckguss-Technologie. In anderen Worten, die Anwendung der squeeze-casting-Technologie auf der basis von traditionellen Druckguss-Maschine squeeze-Druckguss-Technologie. Je nach den Eigenschaften der extrusion Druckguss-Prozess, der traditionellen Druckguss-Maschine wird verbessert und verwandelt sich entsprechend. Dieses Gerät ist eine Marke-neue extrusion Druckguss-Maschine.

In der Druckguss-Maschine verarbeitenden Industrie, wenn der Markt Anteil der großen Maschinen ist gering, es bedeutet, dass das Unternehmen nichts zu sagen hat in der Branche. Vor zehn Jahren, die situation in China Druckguss-Maschinen war genau das gleiche. Für große Maschinen über 2000T, führenden in-Druckguss-Unternehmen tendenziell zu Gunsten der europäischen und japanischen Marken. Yizumi, die erste, die sich auf der Reise des Unternehmertums mit kleinen und mittleren Modellen, wurde mit Schwerpunkt auf der Entwicklung von großen Maschinen. Seit 2006 entwickelt * 1650T Druckguss-Maschinen, und jetzt hat eine jährliche Leistung von knapp 50 Einheiten, und der Markt Bestand mehr als 250 Einheiten, deckt 90% des Landes. Führenden Druckguss-Unternehmen auf der ganzen Welt für mehr als 40% des Umsatzes und wächst mit einer zweistelligen rate. Nach zehn Jahren, schärfen das Schwert, Yizumi Daji in ein Goldenes Zeitalter der Entwicklung.

Herzlichen Glückwunsch zu Longhua auf die erfolgreiche Lieferung der kalt Kammer Druckguss Maschine in der Fabrik！ Bengbu Longhua , gegründet in Bengbu, Anhui-Provinz von China ,im Jahr 1982, ist eine professionelle high-tech-Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und Verkauf von kalt Kammer Druckguss Maschine , Druckguss-Peripherie , oil field equipment und new energy equipment ( Erdgas , Stickstoff , Bohrloch , Gehäuse, Rohstoffe, liquefied petroleum gas, Spezial gas, Kompressor). Am 7. November 2017, Longhua gewann die national high-tech enterprise-Zertifikat! Am Juni 26, 2019, Longhua wurde erfolgreich aufgeführt im Nationalen Wissenschafts-und Technologie-Innovation Special Edition! November 24, 2019, Bengbu Longhua und das "Hefei Institut der chinesischen Akademie der Wissenschaften" unterzeichnet die "Intelligente High-Speed -, Hohe Präzision Druckguss-Maschine" - Projekt, das wurde in einer der vier high-end-Fertigung Projekte in Bengbu! Longua intelligente Druckguss-Maschinen sind anwendbar auf die Herstellung von Automobil-und Motorrad-Teile (Motor Zylinderblock, Zylinderkopf, Kurbelgehäuse, Schwenk-Tür-Abdeckungen, ölwanne, Getriebegehäuse, Getriebe Endkappe, dashboard, etc.), elektrische Rolltreppe Handlauf/Schritte, Industrie - /Straßen - /Eisenbahn - /Luft - /Landmaschinen, spotlight Schalen -, Baustoff-teilen, Möbeln, Aluminium, Kunst -, Kupfer-arts, magnesium-Legierungen, ne-Metall verarbeiteten Produkte und andere-Druckguss-Produkte. Longhua-Druckguss-Maschine und ölfeld-Ausrüstung, Produkte werden exportiert nach: Brasilien, ägypten, Südafrika, Vietnam, Pakistan, Bangladesch, Uruguay, Indien, Russland, Kasachstan, Kirgistan, Ukraine, Iran, Irak, Nordkorea, Japan, Ecuador, die Vereinigten Staaten, Südkorea, Algerien, China, Taiwan und anderen Ländern und Regionen. Longhua-Qualität Ziel ist es, dass "die heutige Qualität bedeutet, den Markt von morgen".

2020 CHINA DRUCKGUSS International Sterben-Gießen Ausstellung & CHINA NONFERROUS Shanghai Non-ferrous Ausstellung ist geöffnet! Es wurden eine Menge Fragen über die Ausstellung in den letzten Monaten. Ist es sicher, besuchen Sie die Ausstellung in diesem Jahr? Welche Materialien sind erforderlich, um geben Sie den Pavillon? ◆ Wann kann ich in den Pavillon? Wie bekomme ich den Pavillon? ◆ Gibt es eine gleichzeitige Aktivitäten auf der Baustelle? Jetzt ist es Zeit für eine Lösung! FAQ für die Ausstellung ansehen Q:Was sind die änderungen in den Prozess der Eintritt in den Pavillon in diesem Jahr aufgrund der Epidemie? A:in Diesem Jahr alle Besucher zu erfüllen, müssen vier Anforderungen gleichzeitig: konsistente Identifizierung (Gesichtserkennung), eine Maske zu tragen, zeigt eine grüne-code und eine Körpertemperatur nicht überschreiten 37.3 Grad Celsius. Niemand kann geben Sie die Ausstellungshalle, wenn eine der Bedingungen nicht erfüllen, den Bestimmungen. Q:Wo bekomme ich die random-code? A:mit dem Angebot, alipay, WeChat oder Scannen Sie den qr-code unten. Q:Kann ich geben Sie die Ausstellungshalle mit gelb code? A:Nur die grünen-code ist erlaubt. Q:Was sind die Anforderungen für Besucher, die von oder über Bereiche mit hohem Risiko zu betreten den Pavillon? A:Neuartige Corona-Virus Nukleinsäure-test-Bericht und grün Reisen-code vorgelegt werden müssen, vor dem betreten des neuartigen coronavirus innerhalb von 7 Tagen. Für spezifische Maßnahmen zur Umsetzung, siehe "Shanghai weiter zu stärken, das management von Menschen kommen nach Shanghai und Rückkehr nach Shanghai, die von oder über Bereiche mit hohem Risiko in China". Q:Was ist der real-name-Aufnahme-system? Ein:Alle exhibition-Dokumente müssen-id Nummer Anwendung. Die Website mit der original registrierten ID-Karte, durch die gate-brush id-Karte und Gesicht Anerkennung nach der Zulassung. Menschen aus Hong Kong, Macao und Taiwan Regionen und ausländische Staatsangehörige mit ständigem Wohnsitz in China, müssen in der show Ihre gültige Anmeldeinformationen und nehmen Sie ein Foto bei der Registrierung Zähler, bevor Sie zulässig sind. Q:muss ich eine online-Reservierung für die Ausstellung im Voraus? A:Alle Besucher sind verpflichtet, sich mit Ihren echten Namen online vor der Messe und wählen Sie die Zeit für einen Besuch. Im Fall der Höhepunkt Passagier-flow, Folgen Sie bitte den Anweisungen des Personals und an die Ausstellung in den Reihen. Q:Welche anderen Epidemie Prävention Maßnahmen ergriffen wurden, am Ort der Ausstellung in diesem Jahr? A:1. Durchführung von regelmäßigen Schlüssel-Desinfektion aller hochfrequenten Kontaktflächen. Der Halle oder im freien Markise öffentlichen Bereichen, Flure, Gänge, Toiletten und anderen Orten sollten desinfiziert werden, mindestens einmal am Tag, und die einschlägigen Hygiene-Desinfektion-Aufzeichnungen behalten werden sollten. Mistkübel (Eimer) werden gereinigt und desinfiziert mindestens einmal pro Tag; Die Toiletten im Ausstellungsbereich...

Low pressure casting concept Niederdruck-casting bedeutet, dass die Gussform ist in der Regel vor einem verschlossenen Warmhalteofen mit der flüssigen Legierung. Druckluft eingeführt wird, in den Warmhalteofen, um die Ursache für niedrigen Druck (konventionelle 500-2500 mbar) auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, so dass das flüssige Metall verbunden ist, durch den Ofen Ein Steigrohr in der Metall-und Schimmel-Hohlraum steigt, bis die Form gefüllt und steuert die Methode der Verfestigung Gießen. Diese casting-Methode ist gut verpackt, die castings sind dicht organisiert, und es ist leicht zu werfen große und dünnwandige komplexe Gussteile . In der Regel, keine riser erforderlich ist, und der metal-recovery-rate ist hoch (im Allgemeinen mehr als 70%). Leicht zu automatisieren. Verglichen mit Hochdruck-Gießen, die Ausrüstung, die Kosten ist niedriger, aber die Effizienz in der Produktion ist geringer. Im Vergleich mit Kokillenguss, es ist in der Regel verwendet, um Guss ne-Legierungen. Niederdruck-Guss features Beim niederdruckgießen können sand, Metall, Graphit, Gips, etc. 1) Füllung mit reinen Metall-Flüssigkeit verbessert die Reinheit der gußstücke. Weil die Schlacke in der Regel schwimmt auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, und niederdruckgießen wird realisiert durch das geschmolzene Metall in den unteren Teil der holding-Ofen über das Steigrohr, effektiv vermeiden die Möglichkeit der Schlacke Eingabe der Kavität. Jedoch, die Schlacken verursacht durch wiederholtes scheuern im inneren Steigrohr erfordert Vorsichtsmaßnahmen, und ein filter-Bildschirm ist in der Regel während der casting-Prozess. 2) Das Druck-Druck-Kurve einstellbar ist. Wenn die Einstellung angemessen ist, die Füllung von flüssigen Metall ist stabil, reduziert oder vermeidet das Phänomen Sturz -, Stoß-und Spritzwasser des flüssigen Metalls während der Befüllung, wodurch die Bildung von Schlacke oxidiert. 3) Die Formbarkeit der Guss ist gut und die Füllung des geschmolzenen Metalls unter Druck, verbessern die Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, was sich positiv auf die Bildung von Gussteilen mit klarer Kontur und glatte Oberfläche, und ist vorteilhafter für das Gießen von großen, dünnwandigen Gussteilen. 4) Das casting ist kristallisiert und erstarrt unter der Einwirkung von Druck, die können vollständig kompensiert werden, und der Guss-Struktur ist dicht. 5) Die recovery rate der Schmelze verbessert. Im Allgemeinen, keine riser benötigt wird, und der uncondensed Metall in dem Steigrohr wieder in den Tiegel für die wiederholte Verwendung, die erheblich verbessert die Regeneration des geschmolzenen Metalls. In der Regel bis zu mehr als 70%. 6) Der Betrieb ist bequem, die Arbeitsbedingungen sind gut, die Effizienz der Produktion ist hoch, und es ist leicht zu erkennen, dass die Mechanisierung und Automatisierung. Mit der Verbesserung der Intelligenz und Automatisierungstechnik, automatisierte Gießanlage mit einer person, mehrere Maschinen oder Mannloser Betri...

Druckguss , Auch als Hochdruckguss bekannt, ist eine netznahe Formgebungstechnologie, die in der EU weit verbreitet ist Auto Motiv , Aerospa ce , und Elektronik Branchen in den letzten Jahren. Während des Druckgussprozesses füllt geschmolzenes Metall (im Allgemeinen eine Leichtlegierung) den Hohlraum unter der Wirkung des Stempels mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und kühlt schnell ab, um den endgültigen Guss zu bilden. Druckguss wird in der Regel unterteilt in Kaltkammerdruckguss und Heißkammerdruckguss. Das Kaltkammerdruckgießen wird hauptsächlich zur Herstellung großer Teile wie Autoteile und Kühlteile für Kommunikationsbasisstationen verwendet. Heißkammerdruckguss wird häufig bei der Herstellung kleiner elektronischer oder 3c-Produkte eingesetzt. Prozess, wie USB-Anschluss, Notebook-Shell, etc. 1. Druckguss hat eine gute Automatisierungsgrundlage Im Vergleich zum normalen Gießverfahren zeichnet sich der Druckguss durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck aus. Die hergestellten Produkte sind im Allgemeinen dünnwandige Leichtmetallteile, aber die Druckgusstechnologie wird auch bei der Herstellung von Rotoren aus reinem Kupfer verwendet. nicht wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen Bei reinem Kupfer ist der Schmelzpunkt sehr hoch, so dass eine kurze Lebensdauer des Druckgusses ein großes Problem darstellt. Druckguss weist unter allen Gusstechnologien den höchsten Automatisierungsgrad auf. Moderne Druckgussunternehmen verwenden die automatisierte Druckguss-Inseltechnologie, die Druckgussmaschinen (in der Regel Dutzende oder sogar Hunderte) in hohem Maße integriert, um einen vollautomatisierten Produktionsprozess zu bilden. Gleichzeitig wird mithilfe intelligenter Werkstechnologie der Produktionsprozess der Druckgussmaschine überwacht, die Leistung und der Status jeder Druckgussmaschine in Echtzeit erfasst und der Produktionsprozess der Druckgussmaschine zeitlich angepasst Big-Data-Messung und Echtzeit-Feedback zur Sicherstellung der Endproduktqualität. Die Echtzeitsteuerung der Druckgusstemperatur ist ein einfaches Beispiel: Am Beispiel des Kaltkammerdruckgusses im Produktionsprozess steigt die Formtemperatur aufgrund des kontinuierlichen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Hochtemperaturmetall weiter an. Zu diesem Zeitpunkt wird im Allgemeinen Kühlwasser zum Kühlen der Form verwendet, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Form nicht überhitzt wird. Wenn die Auslegung der Kühlwasserleitungen im Allgemeinen angemessen ist, können wir sicherstellen, dass die Temperatur der Form den sogenannten Wärmehaushalt erreicht, indem wir die Temperatur und die Durchflussrate des Kühlwassers steuern. Unter diesem Gesichtspunkt können wir das Kühlwasser-Rückkopplungssystem entwerfen. Nachdem wir den tatsächlichen Wert der Formtemperatur kennen, können wir die Temperatur und den Durchfluss des Kühlwassers durch Berechnung und sofortiges Rückkopplungssystem steuern und schließlich die Temperatur der Form steuern. Dies ist eine typische Anwendu...