Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Sprühen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse.

Die Hochdruckumformung von Magnesiumlegierungen lässt sich in Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss unterteilen. Die Merkmale des Kaltkammer-Druckgusses sind: Das Materialfass ist horizontal verteilt und die Materialflüssigkeit wird vom automatischen quantitativen Schmelzofen zugeführt. Unter der Wirkung des Einspritzstempels wird die Magnesiumflüssigkeit schnell in den Formhohlraum gedrückt, um sich zu formen.

Die Funktion des automatischen Gießofens zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht darin, die Magnesiumlegierungsflüssigkeit zu schmelzen und warm zu halten und in Zusammenarbeit mit der Gießpumpe regelmäßig Magnesiumflüssigkeit in das Materialrohr der Druckgussmaschine einzuspritzen. Der automatische Gießofen zum Schmelzen und Isolieren von Magnesiumlegierungen besteht aus einem Ofenkörper/-deckel aus Stahlkonstruktion, feuerfestem Isoliermaterial, einem Bimetall-Verbundtiegel aus Stahlplatten, einer Mengenpumpe, einem Übertragungsrohr und einem Widerstandsheizelement sowie aus Komponenten wie Thermoelementen und Schutzgasleitungen

Bei der Umformung von Magnesiumlegierungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Hochdruck-Druckguss. Der Produktionsprozess von Magnesiumlegierungen umfasst Produktdruckguss, Wasserentfernung, Entgraten, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung (Spritzen, chemische Abscheidung, Galvanisierung, Mikrolichtbogenoxidation usw.), Inspektion und Verpackung sowie andere Prozesse.

Eine heiße Kammer-Stanzmaschine bezieht durch eine Schwanenhalsrohr. Dieses Design lässt die Gussmaschine der heißen Kammerstabermaschine besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Blei usw. geeignet

Das Arbeitsprinzip der heißen Kammer-Stanzmaschine basiert auf der Kontrolle von Druck und Geschwindigkeit. Erhitzen Sie das Metall zunächst an seinen Schmelzpunkt und injizieren Sie dann das geschmolzene Metall durch hohen Druck und Geschwindigkeit der Stempelmaschine in den Formhohlraum. Metall kühlt schnell ab und verfestigt sich unter hohem Druck und öffnet schließlich die Form, um das fertige Produkt herauszunehmen.

Heißkammer-Stanzmaschinen werden in Industriesektoren wie Automobile, Motorradteilen, Instrumenten und Meter, tägliche Hardware und Haushaltsgeräte, insbesondere für die Herstellung von Stanzteilen mit kleiner Zinklegierung, häufig eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und der einfachen Automatisierung spielen die Gussmaschinen der Hot Chamber -Würfel eine wichtige Rolle bei der Herstellung von kleinen Teilen.

Eine heiße Kammer-Stanzmaschine bezieht . Dieses Design lässt die Gussmaschine der heißen Kammer -Würfel besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink, Blei usw. geeignet

t Das Arbeitsprinzip der heißen Kammer-Stanzmaschine basiert auf der Kontrolle von Druck und Geschwindigkeit. Erhitzen Sie das Metall zunächst an seinen Schmelzpunkt und injizieren Sie dann das geschmolzene Metall durch hohen Druck und Geschwindigkeit der Stempelmaschine in den Formhohlraum. Metall kühlt schnell ab und verfestigt sich unter hohem Druck und öffnet schließlich die Form, um das fertige Produkt herauszunehmen.

Heißkammer-Stanzmaschinen werden in Industriesektoren wie Automobile, Motorradteilen, Instrumenten und Meter, tägliche Hardware und Haushaltsgeräte, insbesondere für die Herstellung von Stanzteilen mit kleiner Zinklegierung, häufig eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und der einfachen Automatisierung spielen die Gussmaschinen der Hot Chamber -Würfel eine wichtige Rolle bei der Herstellung von kleinen Teilen.