In der modernen Fertigung ist die Hot-Chamber-Die-Casting-Maschine eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung, insbesondere eine große Rolle beim Präzisionsguss von Nichteisenmetallen. Die Hot-Chamber-Die-Casting-Maschine arbeitet basierend auf einem einzigartigen Prinzip. Die Druckkammer ist mit dem Schmelzofen verbunden und das geschmolzene Metall befindet sich direkt in der Druckkammer. Während des Stempelverfahrens drückt der Injektionsbad das geschmolzene Metall direkt mit hoher Geschwindigkeit in die Würfelhöhle, um das Formteil zu vervollständigen. Dieses Design ermöglicht einen schnellen und stabilen Füllprozess des geschmolzenen Metalls, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zur Kaltkammer-Stanzmaschine hat die Hot-Chamber-Stanzmaschine offensichtliche Vorteile. Einerseits ist sein Betriebsprozess einfacher. Vor jedem Stempelbetrieb müssen das geschmolzene Metall nicht geschöpft werden, wodurch manuelle Eingriffe und Arbeitsintensität verringert werden. Andererseits hat die Heißkammer-Stanzmaschine eine schnellere Produktionsgeschwindigkeit. Es kann eine große Anzahl von Gussteilen in kurzer Zeit herstellen, und die Qualität der Gussteile ist stabil, mit hoher Genauigkeit und guter Oberflächenfinish. Es eignet sich zur Herstellung verschiedener kleiner und präziser Metallteile, wie z. B. elektronische Komponenten und Autoteile. Mit ihrem einzigartigen Arbeitsprinzip und bemerkenswerten Vorteilen nimmt die Hot-Chamber-Stanzmaschine eine wichtige Position in der Fertigungsbranche ein und bietet eine starke Unterstützung für die hohe Effizienzproduktion der modernen Industrie.

Vor kurzem wurden die beiden Sitzungen der Provinz Anhui erfolgreich abgehalten. Chen Guolong, Mitglied des Anhui Provincial Committee der politischen Beratungskonferenz des chinesischen Volkes und Sekretär des Parteikomitees der Universität Bengbu, hielt eine wichtige Rede über die Förderung lokaler Universitäten, um der hochwertigen Entwicklung der Wirtschaft und Gesellschaft zu dienen. Als Mitglied von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd . Sekretär Chen Guolong erwähnte in seiner Rede, dass die Universität der Bengbu eng mit den lokalen industriellen Bedürfnissen in Verbindung treten, die Kooperation der schullokalen und schulinterpretation Innovation. Diese Aussage stimmt stark mit den Entwicklungsbedürfnissen und der Innovationsrichtung unseres Unternehmens in den Bereichen intelligente Fertigung und Stanztechnologie überein. Als angewandte Bachelor -Universität mit "Engineering" als Hauptaugenmerk wird Bengbu Die Talentressourcen und wissenschaftlichen Forschungskapazitäten der Universität sind zweifellos eine wichtige Unterstützung für die Modernisierung der lokalen Industrietechnologie. In den letzten Jahren hat sich die Zusammenarbeit zwischen Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. und der Bengbu University schrittweise vertieft und beide Seiten haben eine Reihe technischer Forschungs- und Entwicklungsprojekte im Bereich Druckgussmaschinen durchgeführt . Dazu gehören Cloud-Plattform-Steuerungssysteme auf Basis von Produktionslinien für die Automatisierung von Druckgussmaschinen, neue Fehlerdiagnose- und Fernüberwachungssysteme für Druckgussmaschinen sowie auf maschinellem Lernen basierende Steuerungs- und Fehlerdiagnosesysteme für Druckgussmaschinen. Diese Projekte förderten nicht nur den Durchbruch der Kerntechnologie des Unternehmens, sondern lieferten auch ein neues praktisches Szenario für die akademische Forschung der Bengbu Universität und verwirklichten die nahtlose Verbindung von „Produktion, Lernen und Forschung“. Insbesondere bei Projekten wie dem Verbindungssteuerungssystem von Druckgussmanipulatoren und Druckgussmaschinen sowie dem auf der Internet-of-Things-Technologie basierenden Datenüberwachungssystem für Druckgussmaschinen hat das wissenschaftliche Forschungsteam der Bengbu-Universität hervorragende Leistungen erbracht technische Problemlösungsfähigkeiten. Mit der Unterstützung ihrer Algorithmen wurde der Intelligenzgrad unserer Druckgussanlagen erheblich verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte auf dem Markt erheblich gesteigert. Diese Erfolge spiegeln voll und ganz das von Minister Chen vertretene Konzept der „technologischen Innovation als Motor“ wider. In Zukunft hoffen wir, die Zusammenarbeit mit der Schule unter der Leitung der Konzepte „Etablierung von Moral und Kultivierung von Menschen“ und „Dienst an der lokalen industriellen Entwicklung“ der Bengbu-Universität weiter zu vertiefen und weitere Druckgusstechnologielösungen auf der Grundlage von Schneid- und Schneidtechnologien zu erk...

Dean Kunden und Freunde, Das Frühlingsfest steht vor der Tür, nach Vereinbarung des Unternehmens werden die Frühlingsfestferien im Jahr 2025 vom 26. Januar bis 2. Februar dauern, also insgesamt 8 Tage. Während der Feiertage werden alle Mitarbeiter des Unternehmens mit ihren Familien zusammenkommen, um das neue Jahr zu feiern. Um die Kunden besser bedienen zu können, wird unser Postfach in diesem Zeitraum jedoch normal genutzt. Wenn Sie Fragen oder Wünsche haben, können Sie uns jederzeit über das folgende Postfach kontaktieren: info@longhuamachine.com sales@longhuamachine.com Wir wissen, dass die Unterstützung und das Vertrauen unserer Kunden die größte treibende Kraft für uns sind, um voranzukommen. Im Jahr 2025 werden wir Ihnen bessere Produkte und Dienstleistungen anbieten. Nochmals vielen Dank für Ihre Unterstützung und Begleitung! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. freut sich darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um eine glänzende Zukunft zu schaffen! Ich wünsche Ihnen allen ein frohes chinesisches Neujahr und eine glückliche Familie! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd

Herzliche Glückwünsche: Bengbu Longhua wird Mitglied der China Foundry Associationï¼ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (nationales High-Tech-Unternehmen/gegründet 1982, unser Unternehmen ist auf die Produktion und Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen KI-Druckgussmaschinen spezialisiert (Vice President Unit of Anhui Chamber of Import and Export/Ständiges Mitglied und Direktor der Hong Kong Foundry Association/Mitgliedseinheit der China Foundry Association 2013 hat unser Unternehmen aktiv auf den großen Aufruf des Staates reagiert, mit großen Instituten bei der Entwicklung neuer High-Tech-Produkte zusammenzuarbeiten. Unser Unternehmen hat sukzessive mit dem „Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences“ * „Bengbu University“ zusammengearbeitet “ * „Anhui Institute of Science and Technology“ und andere große Institute entwickeln gemeinsam: „Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Druckgussmaschinen und Druckgussroboter/große wissenschaftliche und technologische.“ Projekte"! Das Projekt für Forschung und Entwicklung hat die folgenden Auszeichnungen erhalten: 13 nationale Erfindungspatente/93 nationale Gebrauchsmusterpatente/6 Urheberrechtszertifikate für Computersoftware/„1 Zertifikat für den ersten Satz wichtiger technischer Geräte in der Provinz Anhui“/„1 Zertifikat für nationale Intellektuelle“. Produktimplementierung“/„27 Zertifikate für wissenschaftliche und technologische Errungenschaften in der Provinz Anhui“/„5 Longhua-Markenzertifikate“/„2 EU-CE-Zertifikate/Longhua-Druckgussmaschine/Roboter“, „Kältekammer mit künstlicher Intelligenz“. Nationale Normungseinheit für Druckgussmaschinen“, „Hong Kong Foundry“ Ständiges Mitglied/Ratseinheit der Vereinigung“ und andere Auszeichnungen. Bisher wurden Longhua-Druckgussmaschinen in 32 Länder und Regionen exportiert, nämlich: Brasilien, Ägypten, Südafrika, Vietnam, Pakistan, Bangladesch, Uruguay, Indien, Russland, Usbekistan, Turkmenistan, Kasachstan, Kirgisistan, Tadschikistan, Iran, Nordkorea, Ecuador, die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Italien, Südkorea, Algerien, Mexiko, Aserbaidschan, die Provinz Taiwan in China und andere Länder und Regionen. Longhuas „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI-Druckgussmaschine“ und „Druckgussroboter“ helfen dem Land, eine Technologiemacht zu werden und die Welt dazu zu bringen, sich in „Made in China“ zu verlieben!

Die Anwendung neuer Aluminiumlegierungen im Druckguss spiegelt sich hauptsächlich in ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlungseffekten, Gusseigenschaften, Schweißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit wider. Neue Aluminiumlegierungen wie AlSi10MnMg, AlSi7MnMg, AlSi9MnMoZr usw. haben durch die Einbeziehung hoher Recyclingraten und die Minimierung des CO2-Fußabdrucks eine nachhaltige Entwicklung erreicht. Für diese Legierungen wurden detaillierte Berechnungen des CO2-Fußabdrucks durchgeführt und die Ergebnisse von Phasensimulationen unter Berücksichtigung der Quellen von Primär- und Recyclingaluminium untersucht. Eigenschaften neuer Aluminiumlegierungen Die neuen Aluminiumlegierungen weisen folgende Eigenschaften auf: · Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und gute statische und dynamische mechanische Eigenschaften. · Auswirkungen der Wärmebehandlung: Einige Legierungen können ohne Wärmebehandlung eine optimale Leistung erzielen, wodurch der Ressourcenverbrauch und der CO2-Fußabdruck im Herstellungsprozess reduziert werden. · Gießleistung: Die neue Aluminiumlegierung verfügt über eine hervorragende Gießleistung und eignet sich für verschiedene komplexe Druckgussstrukturen. · Schweißeigenschaften: gute Schweißeigenschaften, geeignet für Druckgussteile, die geschweißt werden müssen. · Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Anwendungen in verschiedenen rauen Umgebungen. Diese neuen Aluminiumlegierungen haben das Potenzial, Hochdruckgussstrukturen (HP-DC) neu zu definieren, indem sie größere, dünnere und stabilere Gussteile ermöglichen.

Der Produktionsprozess von Legierungsdruckgussteilen ist wie folgt: Die Rohstoffe werden in Form von Aluminiumbarren per LKW zur Fabrik transportiert und in den Lagerbereich für Aluminiumbarren in der Werkstatt überführt per Gabelstapler. Der Schmelzofen schmilzt die Rohstoffe zu flüssigem Aluminium und überführt sie dann in den Warmhalteofen. Der Feeder entnimmt die Materialien aus dem Warmhalteofen und führt sie der Druckgussmaschine zu. Nachdem die Druckgussmaschine fertig gegossen ist, nimmt der Roboter die Teile und führt die Produktinspektion, Wasserkühlung, Schlackenbeutelentfernung, Lasercodierung und Materialkuchenentfernung durch. Nach bestandener Prüfung werden die Teile von der Druckgussinsel vom Band genommen. Nach dem Entgraten und der Röntgenprüfung werden die qualifizierten Teile zum Bearbeitungsbereich transportiert, und die nicht qualifizierten Teile gelangen in den Abfallbereich und warten darauf, geschnitten und zur Verwendung in den Ofen zurückgebracht zu werden. Die beim Starten der Anlage entstehenden heißen Formteile und die unter normalen Produktionsbedingungen geschnittenen Materialkuchen können zerkleinert und als Recyclingmaterialien verwendet werden. Zur unterstützenden Ausrüstung der Druckgusseinheit gehören: Sprühroboter und Sprühsystem, Kommissionierroboter und Kommissioniersystem, Produktinspektionsgerät, Produktkühlwassertank, Entschlackungsgerät, Plasmaschneiden (oder Stanzverfahren im großen Stil). Presse und Matrize), orthopädisches Gerät, Codierstation, Punktkühlmaschine, Vakuummaschine, Formtemperaturkontrollsystem , Feedbacksystem zur Überwachung der Formtemperaturdaten und Ölsammler usw., die mit der Matrize ein komplettes System bilden -Gießmaschine. Die Anordnung und Menge der Peripheriegeräte sollte entsprechend den Prozessanforderungen bestimmter Produkte festgelegt werden und der Produktionsrhythmus sollte zur Druckgussmaschine passen. Um die maximale Raumausnutzung, den effizientesten Logistikweg, den besten Produktionsprozess und den kürzesten Produktionsrhythmus zu erreichen, muss die gesamte Ausrüstung der oben genannten Druckgusseinheiten sinnvoll ausgelegt sein.

Schwerer Ausstellungshinweis! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. steht kurz vor seinem Debüt auf der Aquaflame by aquatherm moscow & Airvent 2025ï¼ Ausstellungszeit: 4. bis 7. Februar 2025 Veranstaltungsort: Crocus Exhibition Hall, Moskau, Russland Standnummer: Halle 14 B7145 Willkommen an unserem Stand, um gemeinsam die Zukunft der HVAC-(Heizkörper-)Industrie zu erkunden! Longhua-Druckgussmaschine, die goldene Brillanz gießt! Ðажное обÑÑвление о вÑÑÑавке! ÐÐ¾Ð¼Ð¿Ð°Ð½Ð¸Ñ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. пÑÐ¸Ð¼ÐµÑ ÑÑаÑÑие в ÐеждÑнаÑодной вÑÑÑавке оÑоплениÑ, ÑанÑеÑники, водооÑиÑÑки, обоÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð±Ð°ÑÑейнов и венÑилÑÑии в РоÑÑии 2025 года! (Aquaflame von Aquatherm Moskau & Airvent 2025) ÐаÑÑ Ð²ÑÑÑавки: 4 ÑевÑÐ°Ð»Ñ â 7 ÑевÑÐ°Ð»Ñ 2025 года ÐеÑÑо пÑоведениÑ: РоÑÑиÑ, ÐоÑква, вÑÑÑавоÑнÑй ÑенÑÑ Â«ÐÑокÑÑ ÐкÑпо» ÐÐ¾Ð¼ÐµÑ ÑÑенда: зал 14, ÑÑенд B7145 ÐÑиглаÑаем поÑеÑиÑÑ Ð½Ð°Ñ ÑÑенд и обÑÑдиÑÑ Ð±ÑдÑÑее оÑопиÑелÑной оÑÑаÑли (ÑадиаÑоÑÑ) вмеÑÑе Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¸! Longhua Druckgussmaschine â Ñоздаем блеÑÑÑÑее бÑдÑÑее вмеÑÑе!

1. Temperatur Empfohlene Tiegeltemperatur: 415–430 °C. Bei dünnen und komplexen Zinklegierungsteilen kann die Temperatur bis zur Obergrenze gebracht werden. Überschreiten Sie jedoch nicht 430 °C. Zu hohe Temperaturen können leicht dazu führen; Aluminium und Magnesium in der Zinklegierung gehen verloren; Der Oxid- und Fe-Gehalt nimmt zu, was zu mehr Schlacke führt. Temperaturbeobachtung mit bloßem Auge: a. Wenn die geschmolzene Flüssigkeit nach dem Abschaben der Schlacke nicht zu viskos und klar ist und die Schlacke nicht sehr schnell aushärtet, bedeutet dies, dass die Temperatur angemessen ist. b. Wenn die geschmolzene Flüssigkeit zu viskos ist, bedeutet dies, dass die Temperatur zu niedrig ist. c. Nach dem Abkratzen der Schlacke bildet sich bald eine weiße Reifschicht auf der Flüssigkeitsoberfläche, die Zinkflüssigkeit wird rot und die Schlacke wird zu schnell, was darauf hinweist, dass die Temperatur zu hoch ist und rechtzeitig angepasst werden sollte. Nach längerer Nutzung des Ofens kann es zu Fehlern in der Temperaturanzeige kommen. Es wird empfohlen, einen Temperaturfühler zu verwenden, um die Zinkflüssigkeit direkt zu erfassen. 2. Vorwärmen der Legierung Durch das Vorwärmen der Legierung kann der auf der Legierung verbleibende Wasserdampf verdampft werden, um die Gefahr einer Explosion zu vermeiden. Gleichzeitig können dadurch auch die durch die Materialeinstellung verursachten Temperaturschwankungen verringert und versucht werden, die Konsistenz der Prozessparameter sicherzustellen. Der Legierungsbarren kann zum Vorwärmen in den Ofen gestellt werden. 3. Legierungszuführung Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte die Legierungszuführung so gering wie möglich sein und mehrmals zugeführt werden, wodurch auch die durch die Zuführung verursachten Temperaturschwankungen reduziert und die Konsistenz der Prozessparameter so weit wie möglich sichergestellt werden kann. 4. Zentralisiertes Schmelzen Zentrales Schmelzen kann die größtmögliche Konsistenz der Temperatur und Zusammensetzung der Legierungsflüssigkeit gewährleisten. 5. Peripheriewerkzeuge Vermeiden Sie den Kontakt zwischen Eisenwerkzeugen und Zinkflüssigkeit, um eine Erhöhung des Eisengehalts zu vermeiden. Es können Edelstahlwerkzeuge verwendet werden. 6. Verunreinigungen Vermeiden Sie es, zusammen mit dem Materialkopf Staub, Sand und andere Fremdkörper vom Boden in den Tiegel zu bringen. Es entstehen Verunreinigungen, die zu einer schlechten Galvanisierung führen. Wer Sägemaschinen oder Schleifmaschinen besitzt, sollte mehr Aufmerksamkeit schenken. Das Eisenpulver, der Eisensand und das Schneidpulver aus rostfreiem Stahl im Inneren sollten nicht in den Tiegel gegossen werden, da dies zu schlechter Galvanisierung und Pickeln führen kann. Wenn eine solche Situation auftritt, ist es am besten, sie von der Werkstatt für Druckgussmaschinen zu isolieren, um unnötige Probleme zu vermeiden.