Beim Druckgießen (auch Druckguss genannt ) wird die Druckgusskavität (Druckgussform) mit flüssigem oder halbfestem Metall bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck gefüllt und unter Druck geformt und verfestigt, um Gussteile zu erhalten. Druckgussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit, die im Allgemeinen der Stufe 6 bis 7 oder sogar Stufe 4 entspricht; geringe Oberflächenrauheit; hohe Festigkeit und Härte, 25 bis 30 % höher als beim Sandguss, stabile Abmessungen, gute Austauschbarkeit; dünnwandige, komplexe Gussteile können im Druckgussverfahren hergestellt werden, mit hoher Produktionseffizienz und langer Lebensdauer der Druckgussform. Beim Druckgießen von Aluminiumlegierungen können 80.000 bis 200.000 Mal erreicht werden, daher wird das Druckgussverfahren häufig in den Bereichen Photovoltaik, 5G-Kommunikation und Automobil eingesetzt. Aluminium und Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte (nahe 2,7 g/cm³), was etwa 1/3 von Eisen oder Kupfer entspricht; gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, nur übertroffen von Silber, Kupfer und Gold; gute Korrosionsbeständigkeit: Auf der Oberfläche von Aluminium bildet sich leicht auf natürliche Weise ein dichter und fester Al2O3-Schutzfilm, der das Substrat gut vor Korrosion schützen kann. Gute Produkte können durch Passivierung, Pulversprühen, Beschichten usw. erhalten werden, daher ist es besonders für die Druckgussproduktion geeignet. Die Zusammensetzung verschiedener Standardmaterialien aus Aluminiumlegierungen ist ähnlich und die Legierungsmaterialien können entsprechend den Verwendungsanforderungen ausgewählt werden. Herkömmliche Aluminiumdruckgusslegierungen stellen keine besonderen Anforderungen an Dehnung und Wärmeleitfähigkeit und werden hauptsächlich für Motorteile von Autos und Motorrädern wie Motordeckel, Ölwannen, Zylinderblöcke, Getriebegehäuse usw. verwendet. Mit der Entwicklung der 5G-Technologie werden in Kommunikationsbasisstationen immer mehr Aluminiumdruckgusslegierungen verwendet, hauptsächlich zur Herstellung von Kühlergehäusen. Da die Wärmeleitfähigkeit der herkömmlichen ADC12-Aluminiumlegierung nur 100 W/(m·K) beträgt, wird im Allgemeinen ENAC44300 als Druckgussmaterial ausgewählt, um die Wärmeleitfähigkeit der Teile zu verbessern; zusätzlich kann eine T5-Wärmebehandlung bei 200 bis 350 °C durchgeführt werden. Neben dem 5G-Kommunikationsbereich besteht auch in der Photovoltaikindustrie eine steigende Nachfrage nach Aluminiumdruckgusslegierungen, und die repräsentative Komponente ist das Wechselrichtergehäuse. „Photovoltaik + Energiespeicher“ ist in vielen Ländern zur Standardkonfiguration für die Photovoltaikentwicklung geworden. Nach der Anpassung der Energiespeicherung wird dies der Photovoltaik eine langfristige und nachhaltige Entwicklungsdynamik verleihen. Es wird geschätzt, dass die weltweit installierte Photovoltaikkapazität bis 2025 um 370 GW steigen wird und die neue Nachfrage nach Energiespeicher-Wechselrichtern bis dahin etwa 74 GW betragen wird. Experten gehen ...

Die Standardparametertabelle einer Druckgussmaschine enthält normalerweise verschiedene technische Parameter und Leistungsindikatoren, die je nach Art der Druckgussmaschine (Kaltkammer-Druckgussmaschine, Warmkammer-Druckgussmaschine usw.), den Spezifikationen der Druckgussmaschine und den Anforderungen des Herstellers variieren können. Im Folgenden sind die Standardparameter aufgeführt, die eine allgemeine Druckgussmaschine enthalten kann: 1. Maschinentyp: Kaltkammer-Druckgussmaschine, Warmkammer-Druckgussmaschine usw. 2. Klemmkraft (Schließkraft): Gibt die maximale Kraft an, die beim Festklemmen der Druckgussmaschine ausgeübt wird. Normalerweise in Tonnen (Tonnen) gemessen. 3. Einspritzkraft: Gibt die Kraft an, die vom Einspritzsystem angewendet wird, um das Metall- oder Kunststoffmaterial in die Form zu drücken. Normalerweise in Tonnen (Tonnen) gemessen. 4. Spritzgewicht (maximal): Gibt das maximale Gewicht von Metall oder Kunststoff an, das für einen Schuss verwendet wird. 5. Einspritzgeschwindigkeit: Gibt die Geschwindigkeit an, mit der das Metall- oder Kunststoffmaterial in die Form gelangt. Normalerweise gemessen in Millimeter pro Sekunde (mm/s) oder Millimeter pro Sekunde (Zoll/s). 6. Formdicke (maximal/minimal): Gibt die maximal und minimale Formdicke an, die möglich ist. 7. Öffnungs- und Schließhub der Form: Gibt den maximalen Hub der Form beim Öffnungs- und Schließvorgang an. In der Regel in Millimeter (mm) oder Zoll (Inch). 8. Kühlsystem: Enthält ein Kühlwasser- oder Ölsystem zur Regelung der Temperatur der Druckgussform. 9. Heizleistung: Bezieht sich auf den Leistungsbedarf einer Heizanlage oder eines Heizsystems. Normalerweise in Kilowatt (kW). 10. Kontrollsystem: Umfasst die Automatisierungs- und Steuerungsfunktionen der Druckgussmaschine, einschließlich SPS-Steuerung und Touchscreen usw. 11. Hydrauliksystem: Der maximale Arbeitsdruck des Hydrauliksystems und die Durchflussrate der Hydraulikpumpe. 12. Betriebsart: Manueller, halbautomatischer oder vollautomatischer Betriebsmodus. 13. Sicherheitseinrichtung: Wie etwa Sicherheitstür, Not-Aus-Schalter, Schutzabdeckung und andere Sicherheitseinrichtungen. 14. Abmessungen: Die Gesamtgröße der Druckgussmaschine, einschließlich Länge, Breite, Höhe usw. 15. Gewicht: Das Gewicht der Druckgussmaschine, normalerweise in Kilogramm (kg) oder Pfund (lb). Diese Parametertabellen können je nach Druckgussmaschinenmodell und Hersteller variieren und sollen Benutzern helfen, die für ihre Produktionsanforderungen geeignete Druckgussausrüstung zu verstehen und auszuwählen.

Es gibt viele Arten von Gussfehlern und die Ursachen für Fehler sind ebenfalls sehr komplex. Daher sollten wir bei der Analyse der Ursachen von Gussfehlern von der jeweiligen Situation ausgehen, eine umfassende Analyse basierend auf den Eigenschaften, dem Standort, dem Verfahren und dem verwendeten Sand durchführen und dann entsprechende technische Maßnahmen ergreifen, um Fehler zu verhindern und zu beseitigen. 1. Nicht gießen Präventionsmethoden: Erhöhen Sie die Gießtemperatur, beschleunigen Sie die Gießgeschwindigkeit und vermeiden Sie intermittierendes Gießen. Erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Kanals und des Innenkanals. Passen Sie die Dosierung nach dem Ofen an, um den Kohlenstoff- und Siliziumgehalt entsprechend zu erhöhen. Verstärken Sie den Auspuff in der Gussform und reduzieren Sie die Menge an Kohlepulver und organischen Stoffen, die dem Sand zugesetzt werden. Erhöhen Sie die Höhe des oberen Sandkastens. 2. Nicht voll Präventionsmethoden: Schätzen Sie die Menge des geschmolzenen Eisens in der Pfanne richtig ein. Bei Gussstücken mit schmalen Rinnen muss die Gießgeschwindigkeit entsprechend verringert werden, um ein Füllen des Gussstücks zu gewährleisten. 3. Schäden Präventionsmethoden: Achten Sie beim Reinigen und Transportieren von Gussteilen darauf, übermäßige Kollisionen und Vibrationen aller Art sowie ungerechtfertigtes Herunterfallen zu vermeiden. Halten Sie sich beim Reinigen der Trommel strikt an die Verfahrensvorschriften und -anforderungen. Ändern Sie die Größe des Steigrohrs und des Steigrohrhalses, bringen Sie den Steigrohrhals an und erfassen Sie die Richtung des Gießsteigrohrs richtig. 4. Klebriger Sand und raue Oberfläche Präventionsmethoden: Wenn die Luftdurchlässigkeit ausreichend ist, verwenden Sie feineren Rohsand und erhöhen Sie die Kompaktheit des Formsandes entsprechend. Sorgen Sie für einen stabilen, wirksamen Kohlepulvergehalt im Formsand. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes streng. Verbessern Sie das Gießsystem, verbessern Sie den Gießvorgang und reduzieren Sie die Gießtemperatur. Kontrollieren Sie die Backtemperatur der Schablone, die im Allgemeinen gleich oder etwas höher als die Temperatur des Formsandes ist. 5. Sandlöcher Präventionsmethoden: Erhöhen Sie den Klebrigkeitssandgehalt im Formsand, fügen Sie rechtzeitig neuen Sand hinzu und verbessern Sie die Oberflächenfestigkeit des Formsandes. Die Formoberfläche sollte hochwertig sein und der Formschrägewinkel und die Gussrundungen sollten angemessen sein. Beschädigte Formen sollten vor dem Zusammenbau repariert werden. Verkürzen Sie die Platzierungszeit der Sandformen vor dem Gießen. Gehen Sie beim Zusammenbau und Transportieren der Formen vorsichtig vor, um Beschädigungen oder das Eindringen von Sandpartikeln in die Sandformhohlräume zu vermeiden. Entfernen Sie vor dem Zusammenbau schwimmenden Sand in der Form und decken Sie das Tor ab. 6. Nahtverfüllung und Sandausdehnung Präventionsmethoden: Verbessern Sie die Kompaktheit der Form und ve...

Druckgussmaschinen für Motorradteile haben einige Eigenschaften, die sie im Herstellungsprozess von Motorradteilen weit verbreitet machen. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale von Druckgussmaschinen für Motorradteile aufgeführt: 1. Effiziente Produktion: Druckgussmaschinen können Teile mit komplexen Formen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz herstellen. Für Motorradteile wie Motorgehäuse, Bremsteile, Rahmenverbinder usw. ist diese effiziente Produktionskapazität sehr wichtig und kann die Marktnachfrage schnell erfüllen. 2. Präzision und komplexe Leistung: Mit der Druckgusstechnologie können Teile mit hoher Präzision und stabilen Abmessungen hergestellt werden, was für die genaue Montage und Leistung von Motorradteilen unerlässlich ist. Durch Druckguss können komplexe Formen und feine Strukturen in einem Stück geformt werden, wodurch Montageprozesse reduziert und die Produktqualität verbessert werden. 3. Große Materialauswahl: Motorradteile müssen normalerweise eine gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit und ein geringes Gewicht aufweisen. Druckgussmaschinen können eine Vielzahl von Metalllegierungen wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Zinklegierungen usw. verwenden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. 4. Materialkosten sparen: Die Druckgusstechnologie kann Materialien effektiv nutzen, Abfall und Energieverbrauch reduzieren und so die Produktionskosten senken. Bei der Herstellung von Motorradteilen ist die Einsparung von Materialkosten ein wichtiger Aspekt. 5. Vorteile des Einstückformens: Durch Druckguss können komplexe Teile im Einstückverfahren geformt werden, Schweiß- und Montageprozesse werden reduziert und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Produkts verbessert. Bei Motorradzubehör können die Vorteile des Einstückformens die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs verbessern. 6. Hoher Automatisierungsgrad und Steuerbarkeit: Moderne Druckgussmaschinen sind normalerweise mit fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystemen ausgestattet, die die Parameter im Druckgussprozess genau steuern können, um die Qualität und Stabilität der Teile sicherzustellen. Diese hochautomatisierte Funktion macht den Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Druckgussmaschine für Motorradzubehör mit ihrer effizienten Produktion, präzisen und komplexen Leistung, großen Materialauswahl und Kosteneinsparungen zu einem wichtigen Prozessgerät bei der Herstellung von Motorradzubehör geworden ist. Sie kann die Marktnachfrage nach qualitativ hochwertigem und leistungsstarkem Zubehör erfüllen.

Vom 10. bis 12. Juli 2024 war Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. im Shanghai New International Expo Center vertreten und nahm an der mit Spannung erwarteten 18. Shanghai International Diecasting and Nonferrous Casting Exhibition (abgekürzt: Shanghai Diecasting Exhibition) teil. Die Standnummer ist N3F52. Auf dieser Ausstellung demonstrierte Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. nicht nur seine Stärke im Bereich Druckguss, sondern stellte auch eine Reihe patentierter Technologien vor, die in Zusammenarbeit mit der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurden. Die Vorstellung dieser innovativen Technologien war für das Publikum zweifellos ein erfrischendes Erlebnis und demonstrierte Longhuas umfassende Akkumulations- und Innovationsfähigkeiten in der Technologieforschung und -entwicklung. Als hervorragender inländischer Hersteller von Druckgussmaschinen hat die Longhua Company stets an technologischen Innovationen festgehalten und sich verpflichtet, ihren Kunden effiziente und zuverlässige Druckgusslösungen zu bieten. Auf dieser Ausstellung konzentrierte sich die Longhua Company auf die Demonstration der neuen Druckgusstechnologie, die in Zusammenarbeit mit der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurde. Die Anwendung dieser Technologien verbessert nicht nur die Leistung und Stabilität der Druckgussmaschine erheblich, sondern senkt auch die Produktionskosten erheblich und steigert die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts. Am Stand N3F52 stellte die Longhua Company eine Reihe sorgfältig entwickelter Druckgussmaschinen vor . Diese Geräte verfügen nicht nur über fortschrittliche intelligente Steuerungssysteme, sondern verwenden auch umweltfreundliche und energiesparende Designkonzepte. Ihre hervorragende Leistung und effiziente Produktionskapazität haben die Gunst vieler Kunden gewonnen. Die Longhua Company hat sich immer an das Konzept „Kunde zuerst“ gehalten und ist bestrebt, ihren Kunden umfassenden Service-Support zu bieten. Auf dieser Ausstellung richtete die Longhua Company einen speziellen Kundenservicebereich ein, um Kundenfragen vor Ort zu beantworten und technische Beratung und Lösungen bereitzustellen. Gleichzeitig demonstrierte die Longhua Company auch ihr komplettes After-Sales-Service-System, um sicherzustellen, dass jeder Kunde professionellen und zeitnahen technischen Support und Service genießen kann. Mit Blick auf die Zukunft wird Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. die Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen wie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften weiter stärken, die Investitionen in Technologieforschung und -entwicklung kontinuierlich erhöhen und die kontinuierliche Innovation und Entwicklung der Druckgusstechnologie fördern. Longhua Company wird diese Druckgussausstellung in Shanghai als Gelegenheit nutzen, um die inländischen und ausländischen Märkte weiter auszubauen, einen größeren Mehrwert für die Kunden zu schaffen und gemeinsam die qualit...

Kaltkammer-Druckgussmaschinen eignen sich hauptsächlich für den Druckguss von Metallen mit hohem Schmelzpunkt. Diese Metalle haben normalerweise einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Fließfähigkeit, was für einen stabilen Druckgussprozess in Kaltkammer-Druckgussmaschinen geeignet ist. Im Allgemeinen können Kaltkammer-Druckgussmaschinen zum Druckgießen der folgenden Metallarten verwendet werden: Aluminiumlegierungen : Aluminium ist das am häufigsten für Kaltkammer-Druckgussmaschinen verwendete Metall. Aluminiumlegierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fließfähigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften und eignen sich für eine effiziente Druckgussproduktion in Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Gängige Aluminiumlegierungen sind ADC12, A380 usw. Magnesiumlegierungen : Magnesiumlegierungen können aufgrund ihrer geringen Dichte, hohen Festigkeit und guten mechanischen Eigenschaften in einigen speziellen Anwendungen auch mit Kaltkammer-Druckgussmaschinen druckgegossen werden. Gängige Magnesiumlegierungen sind AZ91D usw. Kupferlegierungen : Kupferlegierungen haben normalerweise einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit, aber einige Kupferlegierungen wie Messing und Zinnbronze können auch auf einigen speziellen Kaltkammer-Druckgussmaschinen druckgegossen werden. Andere Legierungen mit hohem Schmelzpunkt: Einige Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, wie z. B. Zinklegierungen , können auch in geeigneten Kaltkammer-Druckgussmaschinen gegossen werden. Das Funktionsprinzip der Kaltkammer-Druckgussmaschine besteht darin, das Metall in einer separaten Schmelzkammer zum Schmelzen zu erhitzen und das geschmolzene Metall dann durch Druck in die Form zu füllen , um das Teil zu formen. Aufgrund der Eigenschaften dieses Maschinentyps ist er in der Lage, Metalle mit hohem Schmelzpunkt zu verarbeiten und eine stabile Betriebstemperatur aufrechtzuerhalten, wodurch er für die Druckgussproduktion der oben genannten Metallarten geeignet ist.

Die Auswahl des richtigen Tiegels für Ihre Druckgussmaschine ist ein wichtiger Schritt, um einen effizienten Druckgussprozess und eine stabile Produktqualität sicherzustellen. Die folgenden Faktoren sind bei der Auswahl eines Tiegels entscheidend: 1. Druckgussmaterialien und Legierungsarten: Als Erstes müssen Sie die Art der Druckgussmaterialien und Legierungen berücksichtigen, die Sie üblicherweise verwenden, z. B. Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen usw. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte und Schmelzeigenschaften. Daher müssen Sie den entsprechenden Tiegel auswählen, um sicherzustellen, dass diese Legierungen richtig erhitzt und isoliert werden können. 2. Tiegelkapazität und Produktionsanforderungen: Wählen Sie einen Tiegel mit der entsprechenden Kapazität basierend auf Ihrem Produktionsmaßstab und der Menge der für jeden Druckgussvorgang erforderlichen Metallflüssigkeitslegierung. Die Kapazität des Tiegels sollte Ihrer Produktionschargengröße und -frequenz entsprechen, um eine kontinuierliche Produktion und Effizienz sicherzustellen. 3. Heizmethode und Energieart: Tiegel werden normalerweise durch Widerstandsheizung oder Gasheizung erhitzt. Wählen Sie eine Heizmethode, die zur Energieversorgung Ihrer Fabrik passt und eine stabile und effiziente Heizleistung gewährleistet. 4. Haltbarkeit und Materialauswahl: Der Tiegel muss beständig gegen hohe Temperaturen, Verschleiß und Korrosion sein, um den hohen Temperaturen und der Erosion von Metalllegierungen im Druckgussverfahren standzuhalten. Die Auswahl von Tiegeln aus hochwertigen Materialien und feuerfesten Materialien kann die Lebensdauer verlängern und die Wartungskosten senken. 5. Steuerungssystem und Automatisierungsfunktionen: Moderne Tiegel sind normalerweise mit fortschrittlichen Temperatur- und Druckkontrollsystemen ausgestattet, um sicherzustellen, dass Metalllegierungen während des gesamten Heiz- und Isolierungsprozesses stabile Prozessparameter beibehalten. Einige Tiegel verfügen auch über automatisierte Steuerungs- und Datenerfassungsfunktionen, die dazu beitragen, die Kontrolle und Konsistenz des Produktionsprozesses zu verbessern. 6. Sicherheits- und Umweltaspekte: Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Tiegel den Sicherheitsstandards entspricht und berücksichtigen Sie seine Auswirkungen auf die Umwelt. Einige Tiegeldesigns umfassen Abgasbehandlungssysteme, um negative Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. 7. Kosteneffizienz und umfassende Überlegungen: Wählen Sie schließlich den geeigneten Tiegel basierend auf Budget- und Finanzierungsbeschränkungen. Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, Betriebskosten und Wartungskosten, um sicherzustellen, dass die Investition langfristige Vorteile und Produktionsvorteile erzielen kann. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren ist die Wahl eines für ein bestimmtes Druckgussverfahren und die Produktionsanforderungen geeign...

Laut Angaben der China Foundry Association hat die Gesamtproduktion von Aluminiumlegierungsdruckgussteilen für Kraftfahrzeuge in China in den letzten Jahren aufgrund des rasanten Wachstums von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik und der Entwicklung von Leichtfahrzeugen einen schwankenden Aufwärtstrend gezeigt, und der integrierte Druckguss im großen Maßstab hat einen unaufhaltsamen Entwicklungstrend in der globalen Druckgussindustrie ausgelöst. Die Shanghai International Nonferrous Diecasting Exhibition (CID & CNF) 2024 mit dem Thema „Die Entwicklung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik schafft ein neues globales Muster für Druckguss“ wurde feierlich eröffnet, und supergroße Druckgussteile für Kraftfahrzeuge mit 900 bis 16.000 Tonnen hatten ihren ersten glanzvollen Auftritt. Im Folgenden sehen Sie eine Darstellung von Druckgussteilen von supergroßen 900 bis 16.000 Tonnen Druckgussteilen für Kraftfahrzeuge: Integrierte hintere Grundplatte, großes Gussteil (9000T Druckgussmaschine) Integrierte Druckguss-Vorderkabine (9000T-Druckgussmaschine) Doppelschuss-Batteriekörper, integriertes Druckguss-Gesamtchassis (13000T Doppelschuss-Druckguss-Insel- Druckgussmaschine) Batteriefach (16000T Druckgussmaschine) Die oben genannten Produkte zeigen, dass mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Druckgusstechnologie extragroße Druckgussteile eine Schlüsselrolle bei der Förderung der Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik, der Verbesserung der Energieeffizienz und der Kostensenkung spielen werden. In Zukunft wird die integrierte Druckgusstechnologie im großen Maßstab die wichtigste technische Richtung für führende Unternehmen der Branche sein und einen größeren Beitrag zur Entwicklung der globalen Branche für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik leisten!