Am 16. Dezember 2024 fanden in der Baile Jinyan International Banquet Hall in Kowloon Bay, Hongkong, die Feierlichkeiten zum 39. Jahrestag der Hong Kong Foundry Industry Association und die Einweihungszeremonie der 21. Ratsmitglieder statt. Diese große Veranstaltung war nicht nur Zeuge der offiziellen Amtseinführung der neuen Ratsmitglieder der Hong Kong Foundry Industry Association, sondern demonstrierte auch die Einheit und die dynamische Vitalität der Hongkonger Gießereiindustrie. Mit der feierlichen Nationalhymne wurde die Zeremonie offiziell eröffnet. Frau Liang Shiya, Präsidentin der Hong Kong Foundry Industry Association, hielt eine leidenschaftliche Rede. Zunächst drückte sie ihren herzlichen Empfang und ihren herzlichen Dank an die anwesenden Gäste aus und bedankte sich besonders für das Vertrauen und die Unterstützung aller, die es ihr ermöglichten, als Präsidentin der Hong Kong Foundry Industry Association wiedergewählt zu werden. Präsidentin Liang Shiya gab einen Überblick über die Herausforderungen und Chancen, mit denen die Branche in den letzten zwei Jahren konfrontiert war, und drückte ihre Dankbarkeit für die Unterstützung der Mitgliedsunternehmen, der befreundeten Handelskammern und Industriekollegen sowie für die harte Arbeit des Teams der General Association aus. Es sind diese Bemühungen, die es der Gießereiindustrie in Hongkong ermöglicht haben, stetig voranzukommen. Auch Bruderverbände/-gesellschaften aus vielen Provinzen und Städten im ganzen Land sowie bekannte Branchenmedien kamen, um zuzuschauen und zu gratulieren. China Foundry Association, Gießereizweig der Chinese Mechanical Engineering Society, Gongxiang Group, Guangdong Foundry Industry Association, Jiangsu Foundry Society, Jiangsu Foundry Association, Guangxi Mechanical Engineering Society Gießereizweig, Jiangxi Foundry Association, Shaanxi Mechanical Engineering Society Gießereizweig, Shanghai Die Casting Technology Association, Die Casting Weekly Media und andere Organisationen überreichten Geschenke und nahmen Gegengeschenke entgegen.

Eine „Nichteisen-Druckgussmaschine“ ist eine Maschine zum Gießen von Metallteilen aus Nichteisenmetallen, also Metallen, die kein Eisen enthalten, wie z. B. Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer, oder Messing, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine geschlossene Form (Matrize) eingespritzt wird, um die gewünschte Form zu erzeugen; Im Wesentlichen handelt es sich um eine Druckgussmaschine, die speziell für die Verarbeitung von Nichteisenlegierungen entwickelt wurde. Wichtige Punkte zu Nichteisen-Druckgussmaschinen: Metallarten: Zu den häufig verwendeten Nichteisenmetallen für Druckguss gehören Aluminium, Zink und Magnesium, jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen, abhängig von der gewünschten Festigkeit, dem Gewicht und der Korrosionsbeständigkeit. Maschinentypen: Druckgussmaschinen können in „Heißkammer“ oder „Kaltkammer“ eingeteilt werden, je nachdem, wie das geschmolzene Metall der Form zugeführt wird. Heißkammermaschinen werden häufig für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink verwendet, während Kaltkammermaschinen mehr Flexibilität für eine breitere Palette von Legierungen bieten. Vorteile des Nichteisen-Druckgusses: Hohe Präzision: Kann komplexe Formen mit engen Toleranzen herstellen. Leichtbauteile: Ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist. Gute Oberflächenbeschaffenheit: Erfordert oft nur minimale Nachbearbeitung. Wählen Sie unsere zuverlässigen Nichteisenmetall-Druckgussmaschinen und bringen Sie Ihre Produktionskapazitäten auf ein neues Niveau. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovativen Lösungen und deren Vorteile für Ihr Unternehmen zu erfahren.

Druckguss ist ein in der Fertigungsindustrie weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung präziser, hochwertiger Metallteile. Zwei beliebte Arten vonDruckgussmaschinen sind die horizontalen und vertikalen Druckgussmaschinen. Sie dienen zwar dem gleichen Zweck, nämlich dem Einspritzen von geschmolzenem Metall in einen Formhohlraum, es gibt jedoch deutliche Unterschiede zwischen beiden. Horizontale Druckgussmaschine: Eine horizontale Druckgussmaschine arbeitet, wie der Name schon sagt, in horizontaler Ausrichtung. Diese Maschine dient zum Einspritzen von geschmolzenem Metall, beispielsweise Aluminium, mithilfe einer horizontalen Schusskammer und eines Hydrauliksystems in den Formhohlraum. Die Form wird sicher in horizontaler Position fixiert und die Metallschmelze wird horizontal in den Formhohlraum eingespritzt. Vorteile von Horizontal-Druckgussmaschinens: 1. Effiziente Kühlung: Horizontale Druckgussmaschinen sorgen aufgrund ihrer horizontalen Ausrichtung für eine bessere natürliche Luftkühlung, was zu einer schnelleren Erstarrung des geschmolzenen Metalls führt. 2. Bessere Gusskomplexität: Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung komplexer und großformatiger Teile, da sie einen multidirektionalen Fluss des geschmolzenen Metalls ermöglichen und so eine gleichmäßige Verteilung innerhalb des Formhohlraums gewährleisten. 3. Einfacher Formwechsel: Horizontale Druckgussmaschinen bieten in der Regel einen einfacheren und schnelleren Formwechselprozess, was die Produktion bequemer und effizienter macht. Vertikale Druckgussmaschine: Im Gegensatz dazu arbeitet eine vertikale Druckgussmaschine in vertikaler Ausrichtung. Das geschmolzene Metall wird von der Unterseite der Maschine in den vertikal angeordneten Formhohlraum eingespritzt. Die Form wird während des Gießvorgangs sicher in der vertikalen Position gehalten. Vorteile vertikaler Druckgussmaschinen: 1. Reduzierte Metalloxidation: Die vertikale Ausrichtung dieser Maschinen minimiert den Kontakt des geschmolzenen Metalls mit der Atmosphäre, was zu einer geringeren Metalloxidation und einer verbesserten Gussqualität führt. 2. Kleinerer Platzbedarf: Vertikale Druckgussmaschinen haben im Allgemeinen einen kleineren Platzbedarf im Vergleich zu ihren horizontalen Gegenstücken und eignen sich daher für Produktionsanlagen mit begrenztem Platzangebot. 3. Verbesserte Schwerkraftfüllung: Die Schwerkraft spielt eine entscheidende Rolle im vertikalen Druckgussprozess und ermöglicht eine bessere Kontrolle und Konsistenz des Flusses von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen horizontalen und vertikalen Druckgussmaschinen in ihrer Ausrichtung und der Art und Weise liegt, wie geschmolzenes Metall in den Formhohlraum eingespritzt wird. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses ab, einschließlich der Größe und Komplexität der Teile, dem Kühlbedarf und dem verfügbaren Platz. Beide Maschinent...

Am 1. Dezember brachte das SAIC Group Innovation Research and Development Institute seine Elektroantriebsbaugruppe der zweiten Generation mit einem Magnesiumlegierungsgehäuse und einer Drei-in-Eins-Baugruppe für Elektroantriebe mit dem Gehäuse auf den Markt. Bei diesem Produkt handelt es sich um das weltweit erste Elektroantriebsgehäuse aus einer Magnesiumlegierung, das mithilfe der halbfesten Prozesstechnologie hergestellt wird. Dies ist eines der größten Magnesiumlegierungsbauteile, die derzeit in der Automobilindustrie verwendet werden. Das Produkt zeichnet sich nicht nur durch Strukturoptimierung, innovative Technologie und ästhetisches Design aus, sondern erreicht auch eine perfekte Kombination aus Leistung, Kosten und Gewicht. Im Vergleich zu herkömmlichen Strukturmaterialien aus Aluminiumlegierungen kann das Gewicht um 2,5 bis 7 kg reduziert, die Motorleistungsdichte verbessert, Fahrzeuggeräusche, Vibrationen und Rauheit verbessert und dazu beitragen, die Gewichtsverteilung des Fahrzeugs von vorne nach hinten zu optimieren, wodurch das Fahrverhalten und das Fahrverhalten verbessert werden Erfahrung. Leichtgewichtiger tatsächlicher Motoranwendungsfall aus Magnesiumlegierung Motorgehäuse: Magnesiumlegierungen haben eine geringere Dichte als Aluminiumlegierungen, daher werden in einigen High-End-Motoren Gehäuse aus Magnesiumlegierungen verwendet, um das Gesamtgewicht des Motors zu reduzieren, insbesondere in Elektrofahrzeugen (EV) und Motoranwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wo Effizienz möglich ist deutlich verbessert werden. Motorrotor- und Statorkomponenten: Für bestimmte Rotor- und Statorteile des Motors, bei denen hohe Anforderungen an Qualität und Steifigkeit gestellt werden, kann auch eine Magnesiumlegierung verwendet werden. Die hohe Festigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit der Magnesiumlegierung machen sie zu einem alternativen Material. Kühlsystem: Magnesiumlegierung hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, die dazu beitragen kann, den Motor abzukühlen und in einem effizienten Betriebszustand zu halten, insbesondere bei Hochleistungsmotoranwendungen, bei denen der Kühlbedarf hoch ist. Motorkomponenten: Bei einigen mittelgroßen und kleinen Motoren kann Magnesiumlegierung auch für andere Strukturkomponenten wie Halterungen und Anschlüsse verwendet werden, um das Gesamtgewicht weiter zu reduzieren. Während sich die Industrieproduktion, Haushaltsgeräte und Fahrzeuge mit neuer Energie weiterentwickeln, Motorentechnologieverbessert sich ständig in Bezug auf Effizienz, Leistung und Zuverlässigkeit. Seine hohe Energieeffizienz und grüne Umweltschutzleistung sind in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit gerückt. Beispielsweise ist die Entwicklung hocheffizienter und energiesparender Motoren, intelligenter Motoren und anderer Technologien zu einem wichtigen Trend in der Branche geworden. Gleichzeitig werden auch die Motorenfertigungstechnologie, die intelligente Druckguss- Gusstechnologie, Materialtechnologie usw. ständig weiterentwickelt. Redu...

In der globalen Druckgussindustrie ist unsere 800T Kaltkammer-Druckgussmaschine seit jeher für ihre hohe Effizienz und Energieeinsparung bekannt. Nun freuen wir uns sehr, Ihnen mitteilen zu können, dass die Kaltkammer-Druckgussmaschine 800T ein praktisches Werkzeug für Sie in der Fertigungsindustrie ist, das Nichteisenmetallherstellern

Möchten Sie Ihre Druckguss-Abläufe verbessern? Entdecken Sie die neueste Innovation von Longhua Machine – unseren Schmelz- und Dosierofen für Magnesiumlegierungen. Dieser hochmoderne Ofen wurde mit Blick auf Präzision und Effizienz entwickelt und ist so konzipiert, dass er den strengen Anforderungen moderner Druckgussanwendungen gerecht wird. Unser Schmelz- und Dosierofen für Magnesiumlegierungen bietet eine beispiellose Leistung und ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle und genaue Dosierung von Magnesiumlegierungen. Mit seiner fortschrittlichen Schmelztechnologie sorgt es für einen reibungslosen und gleichmäßigen Schmelzprozess, der zu hochwertigen Gussteilen mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit führt. Dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche und fortschrittlicher Automatisierung ist die Bedienung des Ofens ein Kinderspiel. Mit anpassbaren Einstellungen und Echtzeitüberwachung haben Sie die volle Kontrolle über den Schmelz- und Dosierprozess und sorgen so für optimale Produktivität und minimieren den Abfall. Investieren Sie in Longhuas Schmelz- und Dosierofen für Magnesiumlegierungenund erleben Sie eine höhere Produktivität, eine verbesserte Gussqualität und geringere Produktionskosten. Bleiben Sie mit unserer Spitzentechnologie der Konkurrenz einen Schritt voraus und erschließen Sie neue Möglichkeiten in Ihren Druckgussbetrieben. Lassen Sie sich diese bahnbrechende Lösung nicht entgehen – kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren Schmelz- und Dosierofen für Magnesiumlegierungen zu erfahren und wie er Ihren Druckguss revolutionieren kann.

Die Bedienungsanleitung der Druckgussmaschine enthält die folgenden Schritte und Vorsichtsmaßnahmen: (i) Produktionsvorbereitung: Druckgussarbeiter müssen beim Betreten der Produktionsstelle Arbeitsschutzausrüstung (Kleidung, Hosen, Schuhe, Hüte, Brillen usw.) tragen. Überprüfen Sie, ob Wasser, Strom, Gas und Luft den Produktionsspezifikationen entsprechen, überprüfen Sie die Schmierstellen der Ausrüstung und spritzen Sie Schmierfett gemäß den Vorschriften ein. Treffen Sie weitere Vorbereitungen für die Produktion (Werkzeuge, Prozesse, Werkzeuge zweiter Klasse usw.). Wenn bestätigt ist, dass alle Produktionsvorbereitungen abgeschlossen, sicher und zuverlässig sind, kann die Anlage in Betrieb genommen werden. (ii) Leerlaufstart: Schalten Sie den Startschalter ein, warten Sie 1–3 Minuten, bis Motor und Ölpumpe laufen, und führen Sie dann Leerlauftests für verschiedene Funktionen durch. Betreiben Sie die Leerlaufprüfmaschine manuell, überprüfen Sie den elektrischen Schaltschrank und prüfen Sie, ob die Programmanzeigesignale gemäß dem Programm ausgeführt werden. Wenn die Kaltkammermaschine mit Luft gepresst wird, muss Baumwollgarn gepolstert werden; Wenn die Heißkammermaschine mit Luft gepresst wird, muss der Stempel entfernt werden. Schalten Sie den Handschalter ein und testen Sie die Maschine ohne Last (Öffnen und Schließen der Form, Kernziehen, Auswerfen, Sprühen usw.) (III) Produktionsbetrieb: Passen Sie verschiedene Parameter je nach Prozess an, wie Einspritzkraft, Öffnungs- und Schließzeit der Form, Erstarrungszeit, Sprühzeit (Anzahl), Auswurfzeiten, Zykluszeit, elektronische Waage usw., und passen Sie die Temperaturparameter an (Düse, Schwanenhals, Ofenbeschickung) entsprechend. Form vorheizen und Schöpflöffel, und Einspritzzylinder der Kaltkammer-Druckgussmaschine vorheizen. Es ist verboten, kalte Barren in den Tiegel zu geben und Ladungen mit Wasser zurückzugeben. Führen Sie manuell eine Einzelstück-Testproduktion durch und überprüfen Sie das Produkt selbst. Nachdem bestätigt wurde, dass das Produkt den Zeichnungen und die Ausrüstung den Prozessvorschriften entspricht, kann die Einzelzyklusproduktion durchgeführt werden. Die Sicherheitsschutztür sollte während der Produktion geschlossen sein und es ist strengstens verboten, sich an der Trennfläche aufzuhalten. (IV) Vollautomatische Produktion: Eine vollautomatische Massenproduktion kann erst nach Freigabe des Produkts durch die „drei Inspektionen“ erfolgen. Wenn während der Produktion ein Fehler festgestellt wird, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden und die Maschine kann erst nach Beseitigung des Fehlers mit der Produktion begonnen werden. Wenn während der Produktion ein Fehler auftritt, sollte das „Three-No-Pass“-Prinzip strikt umgesetzt werden und Produktionsaufzeichnungen und Unfallberichte ausgefüllt werden. (V) Produktionsende: Stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie Wasser, Strom, Gas und Luft, um einen reibungslosen Wasserfluss zur Kühlung der Ausrüstung si...

Druckgussmaschinen spielen in der Fertigungsindustrie eine zentrale Rolle und ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Metallkomponenten. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Fortschritten in der Druckgusstechnologie und konzentrieren uns dabei auf die außergewöhnlichen Eigenschaften der chinesischen KI-Druckgussmaschine von LONGHUA. Druckgussmaschinen werden häufig für die Massenproduktion von Metallteilen mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte eingesetzt. Unter den verschiedenen verfügbaren Typen erfreuen sich Kaltkammer-Druckgussmaschinen und Horizontal-Druckgussmaschinen großer Beliebtheit. Kaltkammer-Druckgussmaschinen eignen sich hervorragend zum Gießen von Metallen mit hohen Schmelzpunkten wie Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen. Diese Maschinen verfügen über einen separaten Schmelzofen, der eine gleichmäßige Temperaturkontrolle gewährleistet und die Oxidation des geschmolzenen Metalls reduziert. Kaltkammer-Druckgussmaschinen bieten hervorragende Präzision, Produktivität und Wiederholbarkeit. Horizontale Druckgussmaschinensind ideal für die Herstellung großer und komplexer Gussteile. Diese Maschinen verfügen über ein horizontales Formdesign, das für erhöhte Stabilität sorgt und die Herstellung von Teilen mit komplizierten Details ermöglicht. Horizontale Druckgussmaschinen bieten hervorragende Fließeigenschaften, was zu einer hervorragenden Metallintegrität und einer verringerten Porosität führt. Vorteile der LONGHUA Chinese AI Druckgussmaschine: 1.Verbesserte Effizienz: Das KI-gestützte System der LONGHUA Chinese Die Casting Machine optimiert den Produktionsprozess, verkürzt die Zykluszeiten und maximiert die Produktivität. Die Maschine passt sich kontinuierlich an und lernt aus Echtzeitdaten, um einen effizienten und präzisen Betrieb zu gewährleisten. 2.Verbesserte Qualität: Die chinesische KI-Druckgussmaschine von LONGHUA nutzt KI-Algorithmen zur Überwachung und Steuerung mehrerer Prozessparameter, was zu konsistenten und qualitativ hochwertigen Gussteilen führt. Das intelligente System erkennt und korrigiert alle Abweichungen oder Anomalien, reduziert das Fehlerrisiko und sorgt für eine hervorragende Teileintegrität. 3.Vorausschauende Wartung: Die KI-Technologie in LONGHUA Chinese Die Casting Machine ermöglicht vorausschauende Wartung und erkennt potenzielle Probleme, bevor sie auftreten. Dieser proaktive Ansatz minimiert Maschinenstillstandszeiten, reduziert Wartungskosten und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz. Druckgussmaschinen haben sich erheblich weiterentwickelt und fortschrittliche Technologien integriert, um den ständig steigenden Anforderungen der Fertigungsindustrie gerecht zu werden. Die chinesische KI-Druckgussmaschine von LONGHUA steht an der Spitze dieser Entwicklung und bietet außergewöhnliche Effizienz, überlegene Qualität und vorausschauende Wartungsfunktionen. Durch die Nutzung der Kraft künstlicher Intelligenz hebt die chinesische KI-Druckgussmaschine LONGHUA den Druckgussprozess ...