2024 Türkei Internationale Ausstellung für Stahlguss- und Maschinenprodukte/ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (Nationales High-Tech-Unternehmen) Ausstellungsort: Istanbul Exhibition Center, Türkei Messehalle: Halle 8 Stand: Stand B120 Schließen Sie Freundschaften mit der Welt, arbeiten Sie zusammen, um Win-Win-Ergebnisse zu erzielen, und schaffen Sie gemeinsam Brillanz Einfallsreichtum und Weisheit führen zum neuen Leuchtturm der weltweiten Druckgussindustrie Begrüßen Sie neue und alte Freunde auf dem Messegelände, um geschäftliche Gespräche zu führen. Wir erwarten Sie im Istanbul Exhibition Center in der Türkei

Ehrenurkunde für innovative/kleine und mittlere Unternehmen der Provinz Anhui – 26. Juni 2024 Ehrenurkunde für spezialisierte und innovative/kleine und mittlere Unternehmen der Provinz Anhui – 9. August 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. wurde 1982 gegründet und erhielt 2017 das nationale „High tech Enterprise Technology Certificate“! Unser Unternehmen reagiert aktiv auf den großen Aufruf des Landes, die „Zusammenarbeit zwischen Immobilienuniversitäten und Forschungsinstituten“ zu fördern! Unser Unternehmen ergreift die Initiative, mit der „Chinese Academy of Sciences Hefei Institute of Materials Science“ * „Bengbu University“ und anderen Universitäten und Instituten zusammenzuarbeiten, um gemeinsam zwei große wissenschaftliche Forschungsprojekte zu entwickeln, „ Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI -Druckgussmaschine “ und „ Druckgussroboter “. Diese beiden großen wissenschaftlichen Forschungsprojekte wurden im Oktober 2022 erfolgreich gestartet und verfügen derzeit über völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte an den Produkten. Der Lokalisierungsgrad hat 99 % erreicht und die Produktkosteneffizienz steht weltweit an erster Stelle! Diese beiden großen wissenschaftlichen Forschungsprojekte haben nacheinander 13 nationale Erfindungspatente, 93 nationale Gebrauchsmusterpatente, 6 Urheberrechtszertifikate für Computersoftware, 1 „Zertifikat für das erste wichtige technische Gerät der Provinz Anhui“, 5 „Zertifikate für neue Produkte der Provinz Anhui“, 1 „Nationales Zertifikat für die Standardisierung von Wissensprodukten“, 27 „Zertifikate für wissenschaftliche und technologische Errungenschaften der Provinz Anhui“, 5 „Zertifikate für die Marke Longhua“, 2 „EU-CE-Zertifikate/Druckgussmaschinen und -roboter“, „Nationale Standardisierungsstelle für Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit künstlicher Intelligenz“ und andere Ehrenzertifikate und Erfindungspatente in Forschung und Produktion erhalten. Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion zweier großer wissenschaftlicher Forschungsprojekte, „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI-Druckgussmaschine“ und „Druckgussroboter“, hat die weltweite Wahrnehmung von „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen KI-Druckgussmaschinen“ und „Druckgussrobotern“ grundlegend verändert. Nach ihrem Eintritt auf den Weltmarkt im Jahr 2022 werden sie ausländische Hersteller von Druckgussmaschinen und -robotern völlig aufrütteln. Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion dieser beiden Produkte kann nicht nur die Produktions- und Beschaffungskosten der Druckgussindustrie im In- und Ausland senken, die Devisenreserven des Landes erhöhen, sondern auch einen enormen Beitrag zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt leisten. Derzeit wurden Druckgussmaschinen von Longhua in 32 Länder und Regionen verkauft: Brasilien, Ägypten, Südafrika, Vietnam, Pakistan, Bangladesch, Uruguay, Indien, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Tadschikistan, Ukraine, Iran, Irak, Nordkorea, Ec...

Unter Temperaturregelung von Druckgussformen (Temperaturregelung) versteht man den Prozess der Anpassung der Formtemperatur durch Wasserkühlung, Ölheizung, Sprühen usw. im Druckgussverfahren, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses Gussteile von stabiler Qualität erzielt werden können. Die Regelung der Formtemperatur ist für den Druckgussprozess sehr wichtig, da sie die Qualität des Gussteils, die Lebensdauer der Form und die Produktionseffizienz direkt beeinflusst. Der Hauptzweck der Temperaturregelung von Druckgussformen besteht im Ausgleich des Temperaturfelds. 1. Stabilität der Gussqualität: Durch die Kontrolle der Formtemperatur können Defekte auf der Gussoberfläche wie Kaltlinien, Poren, Risse usw. vermieden werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, können sich auf der Gussoberfläche Kaltlinien bilden, und wenn die Temperatur zu hoch ist, kann dies zu Schrumpfungslöchern, festsitzenden Formen und anderen Problemen führen. 2. Verbessern Sie die Lebensdauer der Form: Wenn die Temperatur der Form nicht richtig kontrolliert wird, kann dies die thermische Belastung der Form erhöhen, den Verschleiß und die Ermüdung der Form beschleunigen und somit die Lebensdauer der Form verkürzen. 3. Verbesserung der Produktionseffizienz: Eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur kann die Abkühlzeit des Gussstücks verkürzen, den Produktionszyklus verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Temperaturkontrollmethode: 1. Formheizung: Vor dem Beginn des Druckgusses muss die Form normalerweise auf eine geeignete Temperatur vorgewärmt werden. Zu den üblichen Heizmethoden gehören Elektroheizung, Ölheizung, Dampfheizung usw. 2. Formkühlung: Während des Produktionsprozesses kann die Form aufgrund des Stranggusses überhitzen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Formtemperatur durch Kühlmittel in einem geeigneten Bereich zu regeln. Gängige Kühlmethoden sind Wasserkühlung, Ölkühlung, Luftkühlung usw. 3. Konstante Temperaturregelungsausrüstung: Moderne Druckgussmaschinen sind normalerweise mit automatischen Temperaturregelungssystemen ausgestattet, die die Formtemperatur in Echtzeit über Sensoren überwachen und die Heiz- oder Kühlausrüstung automatisch anpassen. Der Temperaturunterschied der Formoberfläche beträgt weniger als 50 °C und der Zyklustemperaturunterschied an derselben Position beträgt weniger als 10 °C, um die Form innerhalb des eingestellten Temperaturbereichs zu halten. Durch eine effektive Temperaturregelung der Druckgussform kann die Konsistenz des Produkts erheblich verbessert, die Ausschussrate gesenkt und die Lebensdauer der Form verlängert werden.

Das Schmelzen von Aluminiumlegierungen im Druckguss ist ein wichtiger Prozess im Druckguss-Produktionsprozess. Wenn der Schmelzprozess nicht streng kontrolliert wird, steigt der Schlacken- und Gasgehalt der Aluminiumflüssigkeit (abgekürzt: Al) und die chemische Zusammensetzung ändert sich, was zu Nadellöchern, Oxidationsschlacke, Schrumpfung und einer ungeeigneten chemischen Zusammensetzung im Gussstück führt und die Qualität des Gussstücks beeinträchtigt. Aluminiumlegierungen für Druckguss nehmen während des Schmelzprozesses leicht Luft auf und oxidieren. Während des kontinuierlichen Schmelzprozesses entsteht Oxidationsschlacke auf der Oberfläche und im Inneren der Aluminiumflüssigkeit. Die Schmelzrohstoffe werden in Aluminiumbarren und Recyclingmaterialien unterteilt. Der Schlackengehalt von Recyclingmaterialien ist höher als der von Aluminiumbarren. Nach dem Schmelzen steigt die Oxidationsschlacke in der Aluminiumflüssigkeit entsprechend an. Die Oxidationsschlacke wird leicht von dem Gas in der Aluminiumflüssigkeit adsorbiert, wodurch es für das Gas schwierig wird, aus der Aluminiumflüssigkeit auszufallen. Aufgrund des Vorhandenseins von Gas und Oxidationseinschlüssen in der Aluminiumflüssigkeit entstehen im Druckguss Lunker, Poren, Schlackeneinschlüsse und andere Defekte. Hochwertige Al-Flüssigkeit sollte die Eigenschaften einer qualifizierten chemischen Zusammensetzung, eines geringen Gehalts an Gas- und Oxidationseinschlüssen, einer guten Gussleistung und zufriedenstellender mechanischer Eigenschaften der Gussteile aufweisen. Ausgehend von den Hauptverbindungen, die die Qualität der Al-Flüssigkeit während des Schmelzprozesses beeinflussen, werden die Auswirkungen jedes Verbindungsprozesses getestet, um die optimalen Prozessparameter jeder Schmelzverbindung zu bestimmen, die Qualität der Al-Flüssigkeit effektiv zu verbessern und so die Produktionsanforderungen von Druckgussteilen zu erfüllen. Es gibt viele Arten von Einschlüssen in Al-Flüssigkeit. Neben dem Materialabwurf des Ofenkörpers selbst stammen die meisten davon aus recycelten Materialien. Die recycelten Materialien bilden während des Platzierungs- und Schmelzprozesses Oxideinschlüsse wie Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Da die recycelten Materialien nicht absolut sauber sein können und die Oberflächen der Angussteile und unqualifizierten Druckgussteile an öligen Substanzen haften und relativ feucht sind, entsteht während des Schmelzvorgangs eine große Menge Rauch und Wasserdampf, der die Hauptquelle für Wasserstoff darstellt. Nach Dichteprüfung und metallografischer Analyse von Al-Barren vor dem Schmelzen und recycelten Materialien nach dem Gießen im selben Ofen wurde festgestellt, dass der Wasserstoffgehalt und die Einschlüsse in den recycelten Materialien erheblich zunahmen. Abschluss: (1) Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen müssen die recycelten Materialien klar klassifiziert werden. Bei Gussteilen mit dichter innerer Struktur und Anforderungen an die Luftdichtheit wird der R...

Beim Druckgießen (auch Druckguss genannt ) wird die Druckgusskavität (Druckgussform) mit flüssigem oder halbfestem Metall bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck gefüllt und unter Druck geformt und verfestigt, um Gussteile zu erhalten. Druckgussteile haben eine hohe Maßgenauigkeit, die im Allgemeinen der Stufe 6 bis 7 oder sogar Stufe 4 entspricht; geringe Oberflächenrauheit; hohe Festigkeit und Härte, 25 bis 30 % höher als beim Sandguss, stabile Abmessungen, gute Austauschbarkeit; dünnwandige, komplexe Gussteile können im Druckgussverfahren hergestellt werden, mit hoher Produktionseffizienz und langer Lebensdauer der Druckgussform. Beim Druckgießen von Aluminiumlegierungen können 80.000 bis 200.000 Mal erreicht werden, daher wird das Druckgussverfahren häufig in den Bereichen Photovoltaik, 5G-Kommunikation und Automobil eingesetzt. Aluminium und Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte (nahe 2,7 g/cm³), was etwa 1/3 von Eisen oder Kupfer entspricht; gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, nur übertroffen von Silber, Kupfer und Gold; gute Korrosionsbeständigkeit: Auf der Oberfläche von Aluminium bildet sich leicht auf natürliche Weise ein dichter und fester Al2O3-Schutzfilm, der das Substrat gut vor Korrosion schützen kann. Gute Produkte können durch Passivierung, Pulversprühen, Beschichten usw. erhalten werden, daher ist es besonders für die Druckgussproduktion geeignet. Die Zusammensetzung verschiedener Standardmaterialien aus Aluminiumlegierungen ist ähnlich und die Legierungsmaterialien können entsprechend den Verwendungsanforderungen ausgewählt werden. Herkömmliche Aluminiumdruckgusslegierungen stellen keine besonderen Anforderungen an Dehnung und Wärmeleitfähigkeit und werden hauptsächlich für Motorteile von Autos und Motorrädern wie Motordeckel, Ölwannen, Zylinderblöcke, Getriebegehäuse usw. verwendet. Mit der Entwicklung der 5G-Technologie werden in Kommunikationsbasisstationen immer mehr Aluminiumdruckgusslegierungen verwendet, hauptsächlich zur Herstellung von Kühlergehäusen. Da die Wärmeleitfähigkeit der herkömmlichen ADC12-Aluminiumlegierung nur 100 W/(m·K) beträgt, wird im Allgemeinen ENAC44300 als Druckgussmaterial ausgewählt, um die Wärmeleitfähigkeit der Teile zu verbessern; zusätzlich kann eine T5-Wärmebehandlung bei 200 bis 350 °C durchgeführt werden. Neben dem 5G-Kommunikationsbereich besteht auch in der Photovoltaikindustrie eine steigende Nachfrage nach Aluminiumdruckgusslegierungen, und die repräsentative Komponente ist das Wechselrichtergehäuse. „Photovoltaik + Energiespeicher“ ist in vielen Ländern zur Standardkonfiguration für die Photovoltaikentwicklung geworden. Nach der Anpassung der Energiespeicherung wird dies der Photovoltaik eine langfristige und nachhaltige Entwicklungsdynamik verleihen. Es wird geschätzt, dass die weltweit installierte Photovoltaikkapazität bis 2025 um 370 GW steigen wird und die neue Nachfrage nach Energiespeicher-Wechselrichtern bis dahin etwa 74 GW betragen wird. Experten gehen ...

Die Standardparametertabelle einer Druckgussmaschine enthält normalerweise verschiedene technische Parameter und Leistungsindikatoren, die je nach Art der Druckgussmaschine (Kaltkammer-Druckgussmaschine, Warmkammer-Druckgussmaschine usw.), den Spezifikationen der Druckgussmaschine und den Anforderungen des Herstellers variieren können. Im Folgenden sind die Standardparameter aufgeführt, die eine allgemeine Druckgussmaschine enthalten kann: 1. Maschinentyp: Kaltkammer-Druckgussmaschine, Warmkammer-Druckgussmaschine usw. 2. Klemmkraft (Schließkraft): Gibt die maximale Kraft an, die beim Festklemmen der Druckgussmaschine ausgeübt wird. Normalerweise in Tonnen (Tonnen) gemessen. 3. Einspritzkraft: Gibt die Kraft an, die vom Einspritzsystem angewendet wird, um das Metall- oder Kunststoffmaterial in die Form zu drücken. Normalerweise in Tonnen (Tonnen) gemessen. 4. Spritzgewicht (maximal): Gibt das maximale Gewicht von Metall oder Kunststoff an, das für einen Schuss verwendet wird. 5. Einspritzgeschwindigkeit: Gibt die Geschwindigkeit an, mit der das Metall- oder Kunststoffmaterial in die Form gelangt. Normalerweise gemessen in Millimeter pro Sekunde (mm/s) oder Millimeter pro Sekunde (Zoll/s). 6. Formdicke (maximal/minimal): Gibt die maximal und minimale Formdicke an, die möglich ist. 7. Öffnungs- und Schließhub der Form: Gibt den maximalen Hub der Form beim Öffnungs- und Schließvorgang an. In der Regel in Millimeter (mm) oder Zoll (Inch). 8. Kühlsystem: Enthält ein Kühlwasser- oder Ölsystem zur Regelung der Temperatur der Druckgussform. 9. Heizleistung: Bezieht sich auf den Leistungsbedarf einer Heizanlage oder eines Heizsystems. Normalerweise in Kilowatt (kW). 10. Kontrollsystem: Umfasst die Automatisierungs- und Steuerungsfunktionen der Druckgussmaschine, einschließlich SPS-Steuerung und Touchscreen usw. 11. Hydrauliksystem: Der maximale Arbeitsdruck des Hydrauliksystems und die Durchflussrate der Hydraulikpumpe. 12. Betriebsart: Manueller, halbautomatischer oder vollautomatischer Betriebsmodus. 13. Sicherheitseinrichtung: Wie etwa Sicherheitstür, Not-Aus-Schalter, Schutzabdeckung und andere Sicherheitseinrichtungen. 14. Abmessungen: Die Gesamtgröße der Druckgussmaschine, einschließlich Länge, Breite, Höhe usw. 15. Gewicht: Das Gewicht der Druckgussmaschine, normalerweise in Kilogramm (kg) oder Pfund (lb). Diese Parametertabellen können je nach Druckgussmaschinenmodell und Hersteller variieren und sollen Benutzern helfen, die für ihre Produktionsanforderungen geeignete Druckgussausrüstung zu verstehen und auszuwählen.

Es gibt viele Arten von Gussfehlern und die Ursachen für Fehler sind ebenfalls sehr komplex. Daher sollten wir bei der Analyse der Ursachen von Gussfehlern von der jeweiligen Situation ausgehen, eine umfassende Analyse basierend auf den Eigenschaften, dem Standort, dem Verfahren und dem verwendeten Sand durchführen und dann entsprechende technische Maßnahmen ergreifen, um Fehler zu verhindern und zu beseitigen. 1. Nicht gießen Präventionsmethoden: Erhöhen Sie die Gießtemperatur, beschleunigen Sie die Gießgeschwindigkeit und vermeiden Sie intermittierendes Gießen. Erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Kanals und des Innenkanals. Passen Sie die Dosierung nach dem Ofen an, um den Kohlenstoff- und Siliziumgehalt entsprechend zu erhöhen. Verstärken Sie den Auspuff in der Gussform und reduzieren Sie die Menge an Kohlepulver und organischen Stoffen, die dem Sand zugesetzt werden. Erhöhen Sie die Höhe des oberen Sandkastens. 2. Nicht voll Präventionsmethoden: Schätzen Sie die Menge des geschmolzenen Eisens in der Pfanne richtig ein. Bei Gussstücken mit schmalen Rinnen muss die Gießgeschwindigkeit entsprechend verringert werden, um ein Füllen des Gussstücks zu gewährleisten. 3. Schäden Präventionsmethoden: Achten Sie beim Reinigen und Transportieren von Gussteilen darauf, übermäßige Kollisionen und Vibrationen aller Art sowie ungerechtfertigtes Herunterfallen zu vermeiden. Halten Sie sich beim Reinigen der Trommel strikt an die Verfahrensvorschriften und -anforderungen. Ändern Sie die Größe des Steigrohrs und des Steigrohrhalses, bringen Sie den Steigrohrhals an und erfassen Sie die Richtung des Gießsteigrohrs richtig. 4. Klebriger Sand und raue Oberfläche Präventionsmethoden: Wenn die Luftdurchlässigkeit ausreichend ist, verwenden Sie feineren Rohsand und erhöhen Sie die Kompaktheit des Formsandes entsprechend. Sorgen Sie für einen stabilen, wirksamen Kohlepulvergehalt im Formsand. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes streng. Verbessern Sie das Gießsystem, verbessern Sie den Gießvorgang und reduzieren Sie die Gießtemperatur. Kontrollieren Sie die Backtemperatur der Schablone, die im Allgemeinen gleich oder etwas höher als die Temperatur des Formsandes ist. 5. Sandlöcher Präventionsmethoden: Erhöhen Sie den Klebrigkeitssandgehalt im Formsand, fügen Sie rechtzeitig neuen Sand hinzu und verbessern Sie die Oberflächenfestigkeit des Formsandes. Die Formoberfläche sollte hochwertig sein und der Formschrägewinkel und die Gussrundungen sollten angemessen sein. Beschädigte Formen sollten vor dem Zusammenbau repariert werden. Verkürzen Sie die Platzierungszeit der Sandformen vor dem Gießen. Gehen Sie beim Zusammenbau und Transportieren der Formen vorsichtig vor, um Beschädigungen oder das Eindringen von Sandpartikeln in die Sandformhohlräume zu vermeiden. Entfernen Sie vor dem Zusammenbau schwimmenden Sand in der Form und decken Sie das Tor ab. 6. Nahtverfüllung und Sandausdehnung Präventionsmethoden: Verbessern Sie die Kompaktheit der Form und ve...

Druckgussmaschinen für Motorradteile haben einige Eigenschaften, die sie im Herstellungsprozess von Motorradteilen weit verbreitet machen. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale von Druckgussmaschinen für Motorradteile aufgeführt: 1. Effiziente Produktion: Druckgussmaschinen können Teile mit komplexen Formen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz herstellen. Für Motorradteile wie Motorgehäuse, Bremsteile, Rahmenverbinder usw. ist diese effiziente Produktionskapazität sehr wichtig und kann die Marktnachfrage schnell erfüllen. 2. Präzision und komplexe Leistung: Mit der Druckgusstechnologie können Teile mit hoher Präzision und stabilen Abmessungen hergestellt werden, was für die genaue Montage und Leistung von Motorradteilen unerlässlich ist. Durch Druckguss können komplexe Formen und feine Strukturen in einem Stück geformt werden, wodurch Montageprozesse reduziert und die Produktqualität verbessert werden. 3. Große Materialauswahl: Motorradteile müssen normalerweise eine gute Festigkeit, Verschleißfestigkeit und ein geringes Gewicht aufweisen. Druckgussmaschinen können eine Vielzahl von Metalllegierungen wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Zinklegierungen usw. verwenden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. 4. Materialkosten sparen: Die Druckgusstechnologie kann Materialien effektiv nutzen, Abfall und Energieverbrauch reduzieren und so die Produktionskosten senken. Bei der Herstellung von Motorradteilen ist die Einsparung von Materialkosten ein wichtiger Aspekt. 5. Vorteile des Einstückformens: Durch Druckguss können komplexe Teile im Einstückverfahren geformt werden, Schweiß- und Montageprozesse werden reduziert und die Gesamtfestigkeit und Stabilität des Produkts verbessert. Bei Motorradzubehör können die Vorteile des Einstückformens die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Fahrzeugs verbessern. 6. Hoher Automatisierungsgrad und Steuerbarkeit: Moderne Druckgussmaschinen sind normalerweise mit fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystemen ausgestattet, die die Parameter im Druckgussprozess genau steuern können, um die Qualität und Stabilität der Teile sicherzustellen. Diese hochautomatisierte Funktion macht den Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Druckgussmaschine für Motorradzubehör mit ihrer effizienten Produktion, präzisen und komplexen Leistung, großen Materialauswahl und Kosteneinsparungen zu einem wichtigen Prozessgerät bei der Herstellung von Motorradzubehör geworden ist. Sie kann die Marktnachfrage nach qualitativ hochwertigem und leistungsstarkem Zubehör erfüllen.