Longhua betritt die internationale Bühne Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (nationales High-Tech-Unternehmen/gegründet 1982) ist auf die Produktion und Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen KI-Druckgussmaschinen spezialisiert (Vice President Unit der Anhui Chamber). Seit 2013 hat unser Unternehmen aktiv auf den großen Aufruf des Staates reagiert, mit großen Instituten bei der Entwicklung neuer High-Tech-Produkte zusammenzuarbeiten. Unser Unternehmen hat sukzessive mit dem „Hefei Institute of Chinese Academy“ zusammengearbeitet of Sciences“ * „Bengbu University“ * „Anhui Institute of Science and Technology“ und andere große Institute zur gemeinsamen Entwicklung von: „Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Druckgussmaschinen und Druckgussroboter/große wissenschaftliche und technologische Projekte" ! Die Projektforschung und -entwicklung hat die folgenden Auszeichnungen erhalten: 13 nationale Erfindungspatente/93 nationale Gebrauchsmusterpatente/6 Urheberrechtszertifikate für Computersoftware/„1 Zertifikat für den ersten Satz wichtiger technischer Geräte in der Provinz Anhui“/„5 Zertifikate für neue Produkte in der Provinz Anhui“/„1 Zertifikat für die nationale Implementierung geistiger Produkte“/ „27 Zertifikate für wissenschaftliche und technologische Errungenschaften in der Provinz Anhui“/„5 Longhua-Markenzertifikate“/„2 EU-CE-Zertifikate/Longhua-Druckgussmaschine/Roboter/“Nationale Standard-Zeichnungseinheit für Kaltkammer-Druckgussmaschine mit künstlicher Intelligenz“ und andere Ehrungen. Bisher wurde die Druckgussmaschine von Longhua in 32 Länder und Regionen exportiert/nämlich: Brasilien, Ägypten, Südafrika, Vietnam, Pakistan, Bangladesch, Uruguay, Indien, Russland, Usbekistan, Turkmenistan, Kasachstan, Kirgisistan, Tadschikistan, Iran, Irak, Nordkorea, Ecuador, die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Italien, Südkorea, Algerien, Mexiko, Aserbaidschan, die Provinz Taiwan in China und andere Länder und Regionen. Longhuas „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI-Druckgussmaschine“ und „Druckgussroboter“trägt dazu bei, Chinas Wissenschaft und Technologie zu stärken und die Welt dazu zu bringen, sich in „Made in China“ zu verlieben! „

Herzliche Herzlichen Glückwunschï¼Die Mitgliederkonferenz der Gießereiindustrie in Hongkong 2024 sowie das Seminar „Jahrhundert des Wandels und Chinas glänzende Zukunft“ und die allgemeine Mitgliederkonferenz waren ein voller Erfolg ! Die Hong Kong Diecasting & Foundry Association (HKDFA) wurde im Juli 2008 durch den Zusammenschluss der Hong Kong Diecasting Association und der Hong Kong Foundry Association mit jeweils mehr als 20-jähriger Geschichte gegründet. Es ist die einzige branchenführende Organisation in der Gießereiindustrie Hongkongs und genießt im In- und Ausland hohes Ansehen und Einfluss. Im Namen der Hong Kong Foundry Industry Association begrüßte Frau Liang Shiya, Präsidentin der Vereinigung, alle anwesenden Gäste und Mitglieder herzlich, dankte ihnen herzlich und hielt eine leidenschaftliche Rede. Verein Präsidentin Frau Liang Shiya und Generalingenieur Mr. Zhou Wenping von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. machte ein Foto und beteiligte sich an der Abstimmung. Im Namen des Gesamtverbandes überreichte Frau Liang Shiya Zertifikate und Schilde an Vertreter von vier ständigen Mitgliedsunternehmen, nämlich Hunan Xinquan Technology Co., Ltd., Guangdong Qixing Mould Co., Ltd., Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. und Guangdong Saihong Precision Cleaning Equipment Co., Ltd. In der warmen Atmosphäre, begleitet von Gelächter und Toasts, fand die Vertreterkonferenz der Mitglieder der Hong Kong Foundry Industry Association 2024 einen erfolgreichen Abschluss. Longhua lädt Sie ein zur Türkiye International Steel Casting and Machinery Products Exhibition 2024 Ausstellungsort: Istanbul Exhibition Center, Türkei Ausstellungshalle: Halle 8 Stand: Stand B120 Zeit: 19.–21. September 2024

Die Druckgussmaschine sollte den Anforderungen an die Präzision des Druckgusses genügen. Die technischen Parameter der ausgewählten Druckgussmaschine sollten den Anforderungen der Druckgussproduktion entsprechen. Gleichzeitig müssen Präzision, Leistung usw. den Bestimmungen einschlägiger Normen entsprechen. Im Allgemeinen lauten unsere Auswahlprinzipien wie folgt: Verstehen Sie die Typen und Eigenschaften von Druckgussmaschinen; Berücksichtigen Sie die Arten von Druckgusslegierungen und die damit verbundenen Anforderungen an Druckgussmaschinen Die ausgewählte Druckgussmaschine sollte die Einsatzbedingungen und technischen Anforderungen von Druckgussteilen erfüllen; Die ausgewählte Druckgussmaschine sollte einen gewissen Spielraum in Bezug auf Leistung, Parameter, Effizienz und Sicherheit haben, um eine zufriedenstellende Ausbeute, Produktivität und Sicherheit zu gewährleisten; Um Punkt 4 sicherzustellen, sollten auch die Zuverlässigkeit und Stabilität der Maschine berücksichtigt und entsprechend eine Druckgussmaschine mit angemessenem Preis-Leistungs-Verhältnis ausgewählt werden;Für Produktionsmaßstäbe mit vielen Arten von Druckgussteilen und kleinen Produktionsmengen sollte unter der Prämisse, Punkt 4 sicherzustellen, eine wissenschaftliche Entscheidung getroffen werden, die mit den Spezifikationen kompatibel ist und alle Sorten abdecken und die Anzahl der Druckgussmaschinen reduzieren kann ; Unter den verschiedenen technischen Indikatoren und Leistungsparametern der Druckgussmaschine ist zunächst die Einspritzleistung zu beachten. Bei gleichen oder ähnlichen Spezifikationen sollte die Maschine mit einem breiteren Bereich an Einspritzleistungsparametern bevorzugt werden; Versuchen Sie unter möglichen Bedingungen, mechanisierte oder automatisierte Geräte auszurüsten, was sich positiv auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz, die sichere Produktion, die Unternehmensführung und die Kostenrechnung auswirkt; Bewerten Sie die Wirkung der ausgewählten Druckgussmaschine, einschließlich: Ausbeute, Produktivität, Ausfallrate, Wartungshäufigkeit und Arbeitsbelastung, Leistungsstabilität, Betriebszuverlässigkeit und -sicherheit usw.

Südostasien (Thailand) Druckgusskonferenz Industriebesuch – thailändisch-chinesisches Industriegebiet Rayong Am 17. Mai betraten die Southeast Asia (Thailand) Die Casting Conference und die Thailand New Energy Vehicle Industry Visiting Activity Visiting Group das thailändisch-chinesische Rayong Industrial Estate. Eine Gruppe von 49 Personen interagierte im Rayong Industrial Park Operation Center und inspizierte den Park. Das thailändisch-chinesische Industriegebiet Rayong liegt im Kerngebiet des östlichen Wirtschaftskorridors Thailands. Zu den Branchen des Parks gehören Autoteile, neue Energie, neue Materialien, Maschinen, elektronische Geräte, Smart Homes usw. Mit der starken Unterstützung der chinesischen und thailändischen Regierung wurde das thailändisch-chinesische Industriegebiet Rayong als landesweites Industriegebiet ausgewiesen. Überseeische Wirtschafts- und Handelskooperationszone“. Es ist eine Produktions- und Exportbasis sowie ein Industrieclusterzentrum für Chinas traditionell vorteilhafte Industrien und moderne aufstrebende Industrien in Thailand. Zukünftig soll daraus ein intelligenter ökologischer Industriepark entstehen, der industrielle Fertigung, Lagerlogistik und Gewerbeleben integriert. Während der dreitägigen Veranstaltung nahmen insgesamt 18 Experten, Wissenschaftler und Unternehmensvertreter aus dem Druckgussbereich an Vorträgen und Themenworkshops teil, 15 Unternehmen beteiligten sich an der Präsentation der vorgestellten Marken und bildeten zwei Inspektionsteams, um den Banpo von Toyota Motor zu besuchen Fabrik und Thailand-China Rayong Industrial Park für Besuche und Schulungen vor Ort. Diese pragmatische und zukunftsweisende internationale Veranstaltung der Druckgussindustrie bietet eine wichtige internationale Austauschplattform für die integrierte Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und der Druckgussindustrie und fördert die Zusammenarbeit und Entwicklung der globalen Druckgussindustrie. (Beigetragen von der Gießereiabteilung der Chinesischen Gesellschaft für Maschinenbauingenieure)

2024 Türkei Internationale Ausstellung für Stahlguss- und Maschinenprodukte/ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (Nationales High-Tech-Unternehmen) Ausstellungsort: Istanbul Exhibition Center, Türkei Messehalle: Halle 8 Stand: Stand B120 Schließen Sie Freundschaften mit der Welt, arbeiten Sie zusammen, um Win-Win-Ergebnisse zu erzielen, und schaffen Sie gemeinsam Brillanz Einfallsreichtum und Weisheit führen zum neuen Leuchtturm der weltweiten Druckgussindustrie Begrüßen Sie neue und alte Freunde auf dem Messegelände, um geschäftliche Gespräche zu führen. Wir erwarten Sie im Istanbul Exhibition Center in der Türkei

Ehrenurkunde für innovative/kleine und mittlere Unternehmen der Provinz Anhui – 26. Juni 2024 Ehrenurkunde für spezialisierte und innovative/kleine und mittlere Unternehmen der Provinz Anhui – 9. August 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. wurde 1982 gegründet und erhielt 2017 das nationale „High tech Enterprise Technology Certificate“! Unser Unternehmen reagiert aktiv auf den großen Aufruf des Landes, die „Zusammenarbeit zwischen Immobilienuniversitäten und Forschungsinstituten“ zu fördern! Unser Unternehmen ergreift die Initiative, mit der „Chinese Academy of Sciences Hefei Institute of Materials Science“ * „Bengbu University“ und anderen Universitäten und Instituten zusammenzuarbeiten, um gemeinsam zwei große wissenschaftliche Forschungsprojekte zu entwickeln, „ Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI -Druckgussmaschine “ und „ Druckgussroboter “. Diese beiden großen wissenschaftlichen Forschungsprojekte wurden im Oktober 2022 erfolgreich gestartet und verfügen derzeit über völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte an den Produkten. Der Lokalisierungsgrad hat 99 % erreicht und die Produktkosteneffizienz steht weltweit an erster Stelle! Diese beiden großen wissenschaftlichen Forschungsprojekte haben nacheinander 13 nationale Erfindungspatente, 93 nationale Gebrauchsmusterpatente, 6 Urheberrechtszertifikate für Computersoftware, 1 „Zertifikat für das erste wichtige technische Gerät der Provinz Anhui“, 5 „Zertifikate für neue Produkte der Provinz Anhui“, 1 „Nationales Zertifikat für die Standardisierung von Wissensprodukten“, 27 „Zertifikate für wissenschaftliche und technologische Errungenschaften der Provinz Anhui“, 5 „Zertifikate für die Marke Longhua“, 2 „EU-CE-Zertifikate/Druckgussmaschinen und -roboter“, „Nationale Standardisierungsstelle für Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit künstlicher Intelligenz“ und andere Ehrenzertifikate und Erfindungspatente in Forschung und Produktion erhalten. Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion zweier großer wissenschaftlicher Forschungsprojekte, „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise KI-Druckgussmaschine“ und „Druckgussroboter“, hat die weltweite Wahrnehmung von „Hochgeschwindigkeits- und hochpräzisen KI-Druckgussmaschinen“ und „Druckgussrobotern“ grundlegend verändert. Nach ihrem Eintritt auf den Weltmarkt im Jahr 2022 werden sie ausländische Hersteller von Druckgussmaschinen und -robotern völlig aufrütteln. Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion dieser beiden Produkte kann nicht nur die Produktions- und Beschaffungskosten der Druckgussindustrie im In- und Ausland senken, die Devisenreserven des Landes erhöhen, sondern auch einen enormen Beitrag zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt leisten. Derzeit wurden Druckgussmaschinen von Longhua in 32 Länder und Regionen verkauft: Brasilien, Ägypten, Südafrika, Vietnam, Pakistan, Bangladesch, Uruguay, Indien, Russland, Kasachstan, Kirgisistan, Tadschikistan, Ukraine, Iran, Irak, Nordkorea, Ec...

Unter Temperaturregelung von Druckgussformen (Temperaturregelung) versteht man den Prozess der Anpassung der Formtemperatur durch Wasserkühlung, Ölheizung, Sprühen usw. im Druckgussverfahren, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses Gussteile von stabiler Qualität erzielt werden können. Die Regelung der Formtemperatur ist für den Druckgussprozess sehr wichtig, da sie die Qualität des Gussteils, die Lebensdauer der Form und die Produktionseffizienz direkt beeinflusst. Der Hauptzweck der Temperaturregelung von Druckgussformen besteht im Ausgleich des Temperaturfelds. 1. Stabilität der Gussqualität: Durch die Kontrolle der Formtemperatur können Defekte auf der Gussoberfläche wie Kaltlinien, Poren, Risse usw. vermieden werden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, können sich auf der Gussoberfläche Kaltlinien bilden, und wenn die Temperatur zu hoch ist, kann dies zu Schrumpfungslöchern, festsitzenden Formen und anderen Problemen führen. 2. Verbessern Sie die Lebensdauer der Form: Wenn die Temperatur der Form nicht richtig kontrolliert wird, kann dies die thermische Belastung der Form erhöhen, den Verschleiß und die Ermüdung der Form beschleunigen und somit die Lebensdauer der Form verkürzen. 3. Verbesserung der Produktionseffizienz: Eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur kann die Abkühlzeit des Gussstücks verkürzen, den Produktionszyklus verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Temperaturkontrollmethode: 1. Formheizung: Vor dem Beginn des Druckgusses muss die Form normalerweise auf eine geeignete Temperatur vorgewärmt werden. Zu den üblichen Heizmethoden gehören Elektroheizung, Ölheizung, Dampfheizung usw. 2. Formkühlung: Während des Produktionsprozesses kann die Form aufgrund des Stranggusses überhitzen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Formtemperatur durch Kühlmittel in einem geeigneten Bereich zu regeln. Gängige Kühlmethoden sind Wasserkühlung, Ölkühlung, Luftkühlung usw. 3. Konstante Temperaturregelungsausrüstung: Moderne Druckgussmaschinen sind normalerweise mit automatischen Temperaturregelungssystemen ausgestattet, die die Formtemperatur in Echtzeit über Sensoren überwachen und die Heiz- oder Kühlausrüstung automatisch anpassen. Der Temperaturunterschied der Formoberfläche beträgt weniger als 50 °C und der Zyklustemperaturunterschied an derselben Position beträgt weniger als 10 °C, um die Form innerhalb des eingestellten Temperaturbereichs zu halten. Durch eine effektive Temperaturregelung der Druckgussform kann die Konsistenz des Produkts erheblich verbessert, die Ausschussrate gesenkt und die Lebensdauer der Form verlängert werden.

Das Schmelzen von Aluminiumlegierungen im Druckguss ist ein wichtiger Prozess im Druckguss-Produktionsprozess. Wenn der Schmelzprozess nicht streng kontrolliert wird, steigt der Schlacken- und Gasgehalt der Aluminiumflüssigkeit (abgekürzt: Al) und die chemische Zusammensetzung ändert sich, was zu Nadellöchern, Oxidationsschlacke, Schrumpfung und einer ungeeigneten chemischen Zusammensetzung im Gussstück führt und die Qualität des Gussstücks beeinträchtigt. Aluminiumlegierungen für Druckguss nehmen während des Schmelzprozesses leicht Luft auf und oxidieren. Während des kontinuierlichen Schmelzprozesses entsteht Oxidationsschlacke auf der Oberfläche und im Inneren der Aluminiumflüssigkeit. Die Schmelzrohstoffe werden in Aluminiumbarren und Recyclingmaterialien unterteilt. Der Schlackengehalt von Recyclingmaterialien ist höher als der von Aluminiumbarren. Nach dem Schmelzen steigt die Oxidationsschlacke in der Aluminiumflüssigkeit entsprechend an. Die Oxidationsschlacke wird leicht von dem Gas in der Aluminiumflüssigkeit adsorbiert, wodurch es für das Gas schwierig wird, aus der Aluminiumflüssigkeit auszufallen. Aufgrund des Vorhandenseins von Gas und Oxidationseinschlüssen in der Aluminiumflüssigkeit entstehen im Druckguss Lunker, Poren, Schlackeneinschlüsse und andere Defekte. Hochwertige Al-Flüssigkeit sollte die Eigenschaften einer qualifizierten chemischen Zusammensetzung, eines geringen Gehalts an Gas- und Oxidationseinschlüssen, einer guten Gussleistung und zufriedenstellender mechanischer Eigenschaften der Gussteile aufweisen. Ausgehend von den Hauptverbindungen, die die Qualität der Al-Flüssigkeit während des Schmelzprozesses beeinflussen, werden die Auswirkungen jedes Verbindungsprozesses getestet, um die optimalen Prozessparameter jeder Schmelzverbindung zu bestimmen, die Qualität der Al-Flüssigkeit effektiv zu verbessern und so die Produktionsanforderungen von Druckgussteilen zu erfüllen. Es gibt viele Arten von Einschlüssen in Al-Flüssigkeit. Neben dem Materialabwurf des Ofenkörpers selbst stammen die meisten davon aus recycelten Materialien. Die recycelten Materialien bilden während des Platzierungs- und Schmelzprozesses Oxideinschlüsse wie Aluminiumoxid und Magnesiumoxid. Da die recycelten Materialien nicht absolut sauber sein können und die Oberflächen der Angussteile und unqualifizierten Druckgussteile an öligen Substanzen haften und relativ feucht sind, entsteht während des Schmelzvorgangs eine große Menge Rauch und Wasserdampf, der die Hauptquelle für Wasserstoff darstellt. Nach Dichteprüfung und metallografischer Analyse von Al-Barren vor dem Schmelzen und recycelten Materialien nach dem Gießen im selben Ofen wurde festgestellt, dass der Wasserstoffgehalt und die Einschlüsse in den recycelten Materialien erheblich zunahmen. Abschluss: (1) Beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen müssen die recycelten Materialien klar klassifiziert werden. Bei Gussteilen mit dichter innerer Struktur und Anforderungen an die Luftdichtheit wird der R...