Typischerweise sind Druckgussmaschinen nicht für den direkten Druckguss von Edelstahl geeignet. Dies liegt daran, dass Edelstahl normalerweise einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Flüssigkeitsviskosität sowie eine höhere Erstarrungsschrumpfung aufweist. Diese Eigenschaften machen den Druckgussprozess von Edelstahl relativ schwierig. Obwohl Edelstahl im Allgemeinen einen höheren Schmelzpunkt hat, gibt es spezielle Hochdruckgussgeräte und -verfahren, mit denen Edelstahlteile gegossen werden können. Diese Geräte und Prozesse sind häufig in der Lage, ausreichend Druck und Temperatur bereitzustellen, um den Edelstahl zu schmelzen und in die Form einzuspritzen. Diese Geräte und Prozesse sind jedoch kostspielig und erfordern eine strenge Prozesskontrolle und Gerätewartung. Daher eignen sich Druckgussmaschinen im Allgemeinen besser zum Gießen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminiumlegierungen , Magnesiumlegierungen , Zinklegierungen usw. Für Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Edelstahl werden normalerweise andere Verarbeitungsverfahren verwendet, z Sandguss, Feinguss usw.

Druckgussformen können je nach Aufbau und Verwendung in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Im Folgenden sind gängige Klassifizierungen von Druckgussformen aufgeführt : Klassifizierung nach Struktur: Kaltkammer-Matrize: Geeignet zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt, wie Aluminiumlegierungen , Kupferlegierungen usw. In einer Kaltkammer-Druckgussmaschine wird geschmolzenes Metall durch eine Düse in den zu gießenden Formhohlraum geleitet. Heißkammerform: Geeignet zum Gießen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt, wie z. B. Zinklegierungen , Magnesiumlegierungen usw. In einer Heißkammer-Druckgussmaschine wird die Form teilweise in geschmolzenes Metall eingetaucht, das von einem Kolben in den Formhohlraum gedrückt wird. Nach Verwendung klassifiziert: Stanzmatrize (Trim Die): Eine Matrize, mit der die Form eines Druckgussteils auf die endgültige Größe zugeschnitten wird. Hydraulische Matrize: Eine Form, mit der während des Druckgussverfahrens hydraulischer Druck ausgeübt wird, um Druckgussteile zu formen . Spritzgussform: Eine Form, die zum Einspritzen von geschmolzenem Metall während des Druckgussprozesses verwendet wird. Nach Form und Funktion klassifiziert: Einzelhohlraumform: Eine Form, die jeweils nur ein Teil herstellen kann. Matrize mit mehreren Hohlräumen: Eine Form, die mehrere identische oder unterschiedliche Teile gleichzeitig herstellen kann. Runner Die: Eine Form, die dazu dient, den Weg und die Geschwindigkeit der in die Form fließenden Metallflüssigkeit zu steuern. Kernziehmatrize: Eine Form, mit der während des Druckgussprozesses Teile mit komplexen Innenstrukturen entnommen werden . Bei diesen Klassifizierungen handelt es sich lediglich um allgemeine Klassifizierungen. In tatsächlichen Anwendungen können Druckgussformen je nach Produktionsanforderungen individuell angepasst und kombiniert werden.

Stanzen: Beim Stanzen wird ein Metallblech in eine Form gelegt und dann durch Schlag oder Druck in die gewünschte Form verformt. Beim Stanzvorgang werden üblicherweise eine Stanzmaschine und eine Matrize verwendet, und die Matrize drückt das Blech in die gewünschte Form, z. B. flach, gebogen, konvex oder konkav usw. Das Stanzen eignet sich für die Herstellung großer Mengen an Blechteilen , wie Karosserieteile von Automobilen, Gehäuse von Haushaltsgeräten usw. Gießen : Beim Gießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und verfestigt wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Beim Gussverfahren wird üblicherweise eine Metallform oder Sandform verwendet und geschmolzenes Metall in die Form eingespritzt. Nachdem das Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird die Form geöffnet, um den Guss zu erhalten. Das Gießen eignet sich zur Herstellung großer, komplex geformter Teile wie Motorblöcke, mechanische Teile usw. Im Allgemeinen eignet sich das Stanzen für die Herstellung dünner Blechteile und die Großserienfertigung, während sich das Gießen für die Herstellung großer, komplex geformter Teile und die Einzelstückfertigung eignet.

Kaltverschlossenheit bei Druckgussteilen bezieht sich auf Defekte, die durch die Verfestigung von Metallflüssigkeit in bestimmten Teilen oder Bereichen aufgrund der übermäßigen Abkühlungsrate in bestimmten Teilen oder Bereichen verursacht werden, wenn die Metallflüssigkeit die Form während des Füllvorgangs füllt. Dies wirkt sich auf die Dichtheit, Festigkeit und das Aussehen des Teils aus. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Kaltverschlussprobleme bei Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:   1. Probleme beim Formendesign : Ursache des Problems: Das Design der Formstruktur ist unangemessen, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führt. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, fügen Sie ein Kühlsystem hinzu, passen Sie die Formstruktur an, um die Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit in der Form zu verbessern, sorgen Sie für eine gleichmäßige Füllung der Metallflüssigkeit und vermeiden Sie eine übermäßige Abkühlgeschwindigkeit.   2. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Die Temperatur der Metallflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit und der Bildung einer kalten Isolierung führen kann. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass das Gießen innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs erfolgt und übermäßige Temperaturgradienten vermieden werden.   3. Probleme beim Design des Anschnittsystems: Ursache des Problems: Das Design des Ausgießsystems ist unzumutbar. Wenn die Ausgießöffnung nicht ordnungsgemäß konstruiert oder positioniert ist, kann dies dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs eine Kaltdichtung bildet. Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, passen Sie die Position und Form der Gießöffnung an, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Fluss und die Füllung des Metalls zu fördern.   4. Zusammensetzung und Erstarrung von Metalllegierungen: Ursache des Problems: Die Zusammensetzung der Metalllegierung ist ungleichmäßig oder die Erstarrung ist schlecht, was dazu führen kann, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs ungleichmäßig erstarrt und eine Kaltversiegelung entsteht. Lösung: Optimieren Sie die Formel der Metalllegierung, verstärken Sie das Mischen und Homogenisieren der Metallflüssigkeit und stellen Sie die Verfestigung und Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit sicher.   5. Unsachgemäßer Betrieb: Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussvorgangs, wie z. B. zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann ebenfalls dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs eine Kaltversiegelung bildet. Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeide...

Lunker (auch Einfallstellen genannt) in Druckgussteilen sind ein häufiger Defekt, der meist in dickwandigen oder dicht besiedelten Bereichen des Teils auftritt. Solche Mängel können die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen des Teils beeinträchtigen. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Lunker in Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:   1. Unzureichende Füllung mit Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit konnte den Formhohlraum während des Füllvorgangs nicht vollständig ausfüllen, wodurch sich an einigen Stellen Lunker bildeten. Lösung: Passen Sie das Gießsystem und die Gießparameter an, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um die Metallfüllung zu fördern und die Füllgeschwindigkeit und -fülle zu verbessern.   2. Probleme beim Formendesign : Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Formkonstruktion, beispielsweise eine zu dicke oder zu komplexe Struktur, kann dazu führen, dass die Metallflüssigkeit beim Füllvorgang behindert wird und Lunker entstehen. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, reduzieren Sie die dickwandigen Teile des Teils, fügen Sie Belüftungslöcher hinzu oder verbessern Sie das Angusssystem, um das Füllen und Fließen der Metallflüssigkeit zu fördern.   3. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Wenn die Temperatur der Metallflüssigkeit zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führen und leicht zur Bildung von Lunkerbildung führen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass sie in einem geeigneten Temperaturbereich gegossen wird, und vermeiden Sie zu hohe oder zu niedrige Temperaturen.   4. Fragen der Organisationsstruktur von Metalllegierungen: Ursache des Problems: Die chemische Zusammensetzung der Metalllegierung ist ungleichmäßig oder es liegen andere Verunreinigungen vor, die dazu führen können, dass die Metallflüssigkeit beim Füllvorgang ungleichmäßig erstarrt und Lunker entstehen. Lösung: Optimieren Sie die Formel von Metalllegierungen, verstärken Sie das Rühren und Homogenisieren von Metallflüssigkeiten und stellen Sie sicher, dass die Organisationsstruktur von Metalllegierungen gleichmäßig und stabil ist.   5. Unsachgemäßer Betrieb: Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussprozesses , wie beispielsweise zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann ebenfalls dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs Lunker bildet. Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeiden. Durch die oben genannten Maßnahmen können Lunker in Druckgussteilen wirksam verhindert und reduziert sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessert werden.  ...

Während des Herstellungsprozesses von Druckgussteilen ist Lochfraß (auch Lochfraß genannt) ein häufiger Oberflächenfehler, der das Aussehen und die Qualität des Teils beeinträchtigt. Pockennarben erscheinen normalerweise als viele kleine Beulen oder Vertiefungen auf der Oberfläche, ähnlich wie Lochfraß. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Lochfraßprobleme bei Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:   1. Gase und Blasen metallischer Flüssigkeiten: Ursache des Problems: Das Gas und die Blasen in der Metallflüssigkeit wurden während des Füllvorgangs nicht vollständig entfernt, was zu Lochfraß auf der Oberfläche des Druckgussteils führte. Lösung: Optimieren Sie den Behandlungsprozess der Metallflüssigkeit, ergreifen Sie Maßnahmen wie Vakuumevakuierung oder Inertgasbehandlung, um den Gasgehalt zu reduzieren, optimieren Sie das Gießsystem und die Gießparameter, um sicherzustellen, dass die Füllung der Metallflüssigkeit gleichmäßig und stabil ist, und reduzieren Sie Gaseinschluss.   2. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Wenn die Temperatur der Metallflüssigkeit zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führen und es können leicht Löcher entstehen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass sie in einem geeigneten Temperaturbereich gegossen wird, und vermeiden Sie zu hohe oder zu niedrige Temperaturen.   3. Probleme mit der Schimmeloberfläche : Ursache des Problems: Es gibt Probleme wie Verschleiß, Oxidation oder Verschmutzung auf der Formoberfläche, was dazu führt, dass die Metallflüssigkeit während des Gießvorgangs leicht ungleichmäßig fließt und narbige Oberflächen bildet. Lösung: Reinigen und pflegen Sie die Form regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Formoberfläche glatt und sauber ist, und verwenden Sie geeignete Beschichtungen oder Farben, um Oxidation oder Kontamination der Formoberfläche zu verhindern.   4. Der Fluss der Metallflüssigkeit ist nicht gleichmäßig: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit wird während des Füllvorgangs behindert oder fließt ungleichmäßig, was zu einer unzureichenden Füllung und zu Lochfraß führt. Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, verringern Sie den Widerstand der Metallflüssigkeit während des Fließvorgangs, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Metallfluss zu fördern.   Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet der Entwicklung hochpräziser Formen , die Lochfraßprobleme bei Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild von Druckgussteilen verbessern können.  

Porosität und Blasen in Druckgussteilen sind häufige Qualitätsprobleme, die sich auf die Versiegelung, Festigkeit und das Aussehen des Teils auswirken können. Hier sind einige häufige Ursachen und Lösungen für Lunker- und Blasenprobleme: 1. Gase und Blasen in metallischen Flüssigkeiten: Ursache des Problems: Es kann zu einer Gas- oder Feuchtigkeitsaufnahme in der metallischen Flüssigkeit kommen, außerdem kann beim Auflösen oder Abkühlen Gas freigesetzt werden Prozess des Metalls. Diese Gase können beim Druckgussprozess nicht vollständig abgeführt werden und bilden Poren und Blasen. Lösung: Verwenden Sie hochwertige Metalllegierungen, behandeln Sie die Metallflüssigkeit mit Vakuum oder Inertgas, um den Gasgehalt zu reduzieren, verwenden Sie geeignete Gießsysteme und Gießgeschwindigkeiten und optimieren Sie die Druckgussparameter, um Gaseinschlüsse zu reduzieren. 2. Oxidation oder Verunreinigung der Schimmeloberfläche: Ursache des Problems: Oxidation oder Verunreinigungen auf der Formoberfläche können in den Druckguss gelangen, wenn das Metall in die Form fließt und Blasen bildet. Lösung: Reinigen und pflegen Sie die Form regelmäßig, verwenden Sie Oberflächenbeschichtungen oder Farben, um Oxidation zu verhindern, und stellen Sie sicher, dass die Formoberfläche glatt und sauber ist. 3. Der Fluss der metallischen Flüssigkeit ist nicht gleichmäßig: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit ist während des Füllvorgangs verstopft oder fließt ungleichmäßig, wodurch Gas in den Druckguss mitgerissen wird. Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, verringern Sie den Widerstand der Metallflüssigkeit während des Fließvorgangs, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Metallfluss zu fördern. 4. Unsachgemäße Temperaturkontrolle von Metallflüssigkeiten: Ursache des Problems: Die Temperatur der Metallflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig, was zur Blasenbildung führen kann. Lösung: Kontrollieren Sie die Temperatur der Metallflüssigkeit, um sicherzustellen, dass sich die Metallflüssigkeit in einem geeigneten Temperaturbereich befindet, um die Auflösung und Freisetzung von Gas zu reduzieren. 5. Druckgussparameter sind ungeeignet: Ursache des Problems: Falsche Einstellungen der Druckgussparameter wie Druck, Geschwindigkeit usw. können während des Füllvorgangs zu Hohlräumen und Poren in der Metallflüssigkeit führen. Lösung: Optimieren Sie die Druckgussparameter entsprechend den spezifischen Druckgussanforderungen und Metalleigenschaften, um sicherzustellen, dass die Metallflüssigkeit gleichmäßig und stabil gefüllt wird. Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Entwicklung hochpräziser Formen , die Risse in Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessern können.

Während des Herstellungsprozesses oder während des Gebrauchs können bei Druckgussteilen häufig Rissprobleme auftreten, die sich negativ auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Teile auswirken. Hier sind einige häufige Ursachen für Probleme mit Druckgussrissen und die entsprechenden Lösungen: 1. Probleme beim Formendesign : Ursache des Problems: Eine unangemessene Formgestaltung, wie z. B. zu schwache Bereiche, ungleichmäßige Struktur usw., kann während des Abkühlvorgangs zu Spannungskonzentrationen im Druckguss führen und dadurch Risse verursachen. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, erhöhen Sie die Stützstruktur und verringern Sie den Spannungskonzentrationsbereich des Druckgussteils, um das Auftreten von Rissen zu reduzieren. 2. Unsachgemäße Metalltemperaturkontrolle: Ursache des Problems: Eine zu hohe oder zu niedrige Metalltemperatur kann beim Abkühlen zu Rissen im Druckguss führen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass die Metalltemperatur in einem angemessenen Bereich liegt und übermäßige Temperaturgradienten vermieden werden. 3. Metallschwundproblem: Ursache des Problems: Metall schrumpft während des Abkühlvorgangs, und wenn die Schrumpfung ungleichmäßig oder größer als erwartet ist, kann es zu Rissen kommen. Lösung: Optimieren Sie die Legierungszusammensetzung und das Angusssystem, reduzieren Sie die Schrumpfung des Metalls und ergreifen Sie anschließende Wärmebehandlungs- oder Entspannungsmaßnahmen, um die inneren Spannungen des Druckgussteils zu reduzieren. 4. Übermäßige Kühlung oder unsachgemäße Wärmebehandlung: Ursache des Problems: Während des Abkühl- oder anschließenden Wärmebehandlungsprozesses von Druckgussteilen kann eine unsachgemäße Temperaturkontrolle oder eine zu lange Verarbeitungszeit zu einer ungleichmäßigen Organisationsstruktur führen, die zu Rissen führen kann. Lösung: Kontrollieren Sie die Temperatur und Zeit der Kühl- und Wärmebehandlungsprozesse genau, um übermäßiges Erhitzen oder Wärmespeichern zu vermeiden und eine gleichmäßige und stabile Organisationsstruktur des Druckgusses sicherzustellen. 5. Unsachgemäßer Betrieb: Ursache des Problems: Auch eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussvorgangs, wie z. B. zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann zu Rissen in den Druckgussteilen führen. Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeiden. Durch die oben genannten Maßnahmen kann das Problem von Rissen in Druckgussteilen wirksam verhindert und verringert sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessert werden. Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Entwicklung hochpräziser Formen , die Risse in Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessern können....