The density of aluminum alloy die castings is relatively small, and it has the characteristics of high strength, strong toughness and light specific gravity. Therefore, under the same structural area, the weight of structural parts can be reduced, so aluminum alloy die-casting parts are widely used in many machines and some precision small parts. The surface gloss of aluminum alloy is brighter than that of ordinary metals, and it has good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Aluminum alloy die-casting parts have good thermal conductivity and electrical conductivity. They are also suitable for use in heat exchange devices used in chemical production and parts that require good thermal conductivity in power machinery, such as cylinder heads and pistons of internal combustion engines. alloy to manufacture. Due to the large solidification latent heat of aluminum alloy, under the same weight conditions, the solidification process of aluminum liquid lasts much longer than cast steel and cast iron, and has good fluidity, which is beneficial to casting thin-walled and complex-structured castings. Aluminum alloy die castings not only have the characteristics of high strength, strong toughness, light specific gravity and texture of metal, but also have the characteristics of light weight of plastic and diversified surface technology. Therefore, aluminum alloy die castings are widely used in various fields. For example, it is widely used in door bath hardware, banking, aviation, electronic products, ships, building materials, home appliances, various vehicles and instrument industries. The following Nanhai Fengyi Hardware will explain to you the following advantages of aluminum alloy die castings:        1. Aluminum alloy is conductive;        2. Aluminum alloy has high fluidity, which can fill the mold at the fastest speed during die casting;        3. Aluminiumlegierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit, starke Zähigkeit und geringes spezifisches Gewicht aus;        4. Die Aluminiumlegierung hat eine hohe Viskosität und haftet beim Druckguss leicht an der Form.        5. Aluminiumlegierung weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf;        6. Die Dichte der Aluminiumlegierung ist relativ gering. Bei Produkten mit dem gleichen Volumen ist die Qualität der Aluminiumlegierung relativ gering, so dass sie im Vergleich zu anderen Legierungen günstiger ist.

1. Gießgeschwindigkeit: Die Gießgeschwindigkeit von Aluminiumdruckgussteilen ist direkt proportional zum Flüssigkeitshohlraum des Barrens. Wenn die Gießgeschwindigkeit zunimmt, erhöhen sich der Flüssigkeitshohlraum und der Temperaturgradient des Barrens, was zu einer großen Schrumpfspannung am Boden des Flüssigkeitshohlraums führt und die Wahrscheinlichkeit von thermischen Rissen im Barren erhöht. Daher muss die Geschwindigkeit kontrolliert werden. 2. Gießtemperatur: Eine gute Gießtemperatur von Aluminiumdruckgussteilen sorgt dafür, dass das flüssige Metall gut flüssig bleibt, wodurch Gewebespannungen reduziert und Risse verhindert werden. Die allgemeine Gießtemperatur sollte entsprechend der Materialart und der Barrenspezifikation bestimmt werden. Wenn die Temperatur nicht geeignet ist, erhöht sich die innere Spannung und es kommt zu Rissen oder Rissen im Gussstück. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist es nicht gut, da es zu Defekten wie Kaltverschweißung, Schlackeneinschlüssen oder sogar Rissen auf der Oberfläche des Barrens kommt und der Guss in schweren Fällen nicht fortgesetzt werden kann. 3. Höhe des Flüssigkeitsspiegels: Auch die Lage des Flüssigkeitsspiegels von Druckgussteilen ist sehr wichtig. Ist der Wert zu niedrig, erhöht sich die thermische Rissbildungsneigung des Materials und es kommt zu erheblichen Beeinträchtigungen des Gießprozesses. Bei zu hohem Flüssigkeitsstand erhöht sich der Grad der Entmischung des Barrens. Daher sollte eine geeignete Flüssigkeitsspiegelhöhe vorhanden sein. Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen bieten Vorteile, mit denen andere Gussteile im Anwendungsprozess nicht mithalten können. Die Produktqualität ist sehr leicht und das Aussehen ist sehr schön. Die Anwendung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen erfreut sich großer Beliebtheit bei den Anwendern, insbesondere seit der Leichtbauweise von Automobilen ist die Gussindustrie in der Automobilproduktion weit verbreitet.

Gussaluminiumlegierungen haben einige Vorteile, mit denen andere Gussteile nicht mithalten können, wie z. B. schönes Aussehen, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und andere Vorteile, was sie bei den Anwendern weithin beliebt macht, insbesondere da Gussteile aus Aluminiumgusslegierungen wegen des geringen Gewichts von Automobilen weit verbreitet sind Anwendungen in der Automobilindustrie.   Die Dichte einer Aluminiumgusslegierung ist geringer als die von Gusseisen und Gussstahl, ihre spezifische Festigkeit ist jedoch höher. Daher kann die Verwendung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen unter den gleichen Lastbedingungen das Gewicht der Struktur reduzieren, weshalb Gussteile aus Aluminiumlegierungen häufig in der Luftfahrtindustrie, im Kraftmaschinenbau und im Transportmaschinenbau eingesetzt werden. Aluminiumlegierungen haben einen guten Oberflächenglanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Süßwasser und werden daher häufig bei der Herstellung von Zivilutensilien verwendet. Reinaluminium weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden sauren Medien wie Salpetersäure und Essigsäure auf, sodass Aluminiumgussteile auch in der chemischen Industrie bestimmte Verwendungsmöglichkeiten finden. Reinaluminium und Aluminiumlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit. Sie eignen sich auch für Wärmeaustauschgeräte in der chemischen Produktion und für Teile, die eine gute Wärmeleitfähigkeit an Kraftmaschinen erfordern, wie z. B. Zylinderköpfe und Kolben von Verbrennungsmotoren. Herstellung.

After the production of aluminum die castings is completed, there will be some small defects such as air bubbles, cracks and deformation, which will affect our use. So what directly causes these defects? Let me introduce it to you! Die Ursachen für direkte Defekte bei Aluminium-Druckgussteilen sind im Allgemeinen auf falsche Formen- und Druckgusspläne zurückzuführen . oder unangemessene strukturelle Gestaltung von Gussteilen, falsche Betriebsmethoden und falsche Gießprozessbedingungen; ungelernte Bediener und andere Gründe. Verursacht direkte Schäden an Aluminiumdruckgussteilen. Aluminiumdruckgussteile spielen im mechanischen Betrieb eine äußerst wichtige Rolle. Beim Kauf sollten wir darauf achten, keine defekten Aluminium-Druckgussteile zu kaufen. Wenn wir sie kaufen, müssen wir sie rechtzeitig reparieren, bevor wir sie verwenden können.

Beim Druckguss werden zwei Formen verwendet ; Eine wird als „Deckformhälfte“ und die andere als „Auswerferformhälfte“ bezeichnet. Der Ort, an dem sie aufeinander treffen, wird als Trennlinie bezeichnet. Die Deckmatrize enthält den Anguss (bei Heißkammermaschinen) oder das Schussloch (bei Kaltkammermaschinen), durch das das geschmolzene Metall in die Matrizen fließen kann. Diese Funktion entspricht der Injektordüse bei Heißkammermaschinen oder der Schusskammer bei Kaltkammermaschinen . Die Auswerfermatrize enthält die Auswerferstifte und normalerweise den Angusskanal, der den Weg vom Anguss oder Spritzloch zum Formhohlraum darstellt. Die Abdeckform ist an der stationären bzw. vorderen Aufspannplatte der Gießmaschine befestigt, während die Auswerfermatrize an der beweglichen Aufspannplatte befestigt ist. Der Formhohlraum ist in zwei Hohlraumeinsätze unterteilt, bei denen es sich um separate Teile handelt, die relativ einfach ausgetauscht und in die Formhälften eingeschraubt werden können.

Warmkammer-Druckgussmaschinen , auch Schwanenhalsmaschinen genannt , basieren auf einem Pool aus geschmolzenem Metall, um die Form zu versorgen. Zu Beginn des Zyklus wird der Kolben der Maschine zurückgezogen, wodurch das geschmolzene Metall den „Schwanenhals“ füllen kann. Der pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Kolben drückt dieses Metall dann aus dem Schwanenhals in die Matrize. Zu den Vorteilen dieses Systems gehören schnelle Zykluszeiten (ca. 15 Zyklen pro Minute) und die Bequemlichkeit, das Metall in der Gießmaschine zu schmelzen . Die Nachteile dieses Systems bestehen darin, dass es nur auf Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt anwendbar ist und dass Aluminium nicht verwendet werden kann, da es im Schmelzbad einen Teil des Eisens aufnimmt. Daher werden Warmkammermaschinen vor allem bei Legierungen auf Zink-, Zinn- und Bleibasis eingesetzt.

Die wichtigsten Druckgusslegierungen sind: Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei und Zinn. Spezifische Druckgusslegierungen umfassen: Zinkaluminium; Aluminium gemäß den Standards der Aluminium Association (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; und AZ91D-Magnesium. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Vorteile jeder Legierung: Ab 2008[Aktualisierung] werden die maximalen Gewichtsgrenzen für Aluminium-, Messing-, Magnesium- und Zinkgussteile auf ungefähr 32 kg (70 Pfund), 4,5 kg (10 Pfund), 20 kg (44 Pfund) und 34 Pfund (75 Pfund) geschätzt Bis Ende 2019 wurden für die Herstellung von Aluminium-Chassis-Komponenten für Autos Pressmaschinen eingesetzt, die Einzelteile mit einem Gewicht von mehr als 100 Kilogramm (220 lb) druckgießen konnten.

Wir fertigen moderne Druckgussmaschinen von 3.400 bis 92.000 kN Schließkraft. Von der Einzelmaschine bis zur vollintegrierten Druckgusszelle bauen wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießerei. Jedes Druckgusssystem ist so konstruiert, dass es genau Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Unsere auf Verfügbarkeit, Zykluszeit und Qualitätsproduktion ausgerichteten Lösungen werden zur Herstellung anspruchsvoller Komponenten für ein breites Anwendungsspektrum auf der ganzen Welt eingesetzt. Wir bieten eine integrierte Lösung. Jedes System ist auf die von Ihnen produzierten Teile, Ihre Prozesse und die Fabrikumgebung zugeschnitten und stellt sicher, dass Sie die Effizienz, Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung erhalten, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Das verwendete Material definiert die Mindestquerschnittsdicke und die Mindestschräge, die für einen Guss erforderlich sind, wie in der folgenden Tabelle aufgeführt. Der dickste Abschnitt sollte weniger als 13 mm (0,5 Zoll) betragen, kann aber auch größer sein. Der erste und wichtigste Schritt in Richtung unserer Vision ist die Einführung unseres Zellmanagementsystems SmartCMS, um einen zentralen Zugriffspunkt für die Betrachtung, Steuerung und Bedienung der gesamten Druckgusszelle zu ermöglichen. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten an, von Vakuumsystemen, Sprühgeräten und Markierern bis hin zu Schöpflöffeln, Extraktoren und Robotern. Die Integration unserer Peripheriegeräte ermöglicht ein durchgängiges Bedienkonzept für eine einfachere Handhabung Ihrer Druckgussanlage. Darüber hinaus können wir Ihre bevorzugten Peripheriegeräte in Ihre maßgeschneiderte Produktionslösung integrieren. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten an, von Vakuumsystemen, Sprühgeräten und Markierern bis hin zu Schöpflöffeln, Extraktoren und Robotern. Die Integration unserer Peripheriegeräte ermöglicht ein durchgängiges Bedienkonzept für eine einfachere Handhabung Ihrer Druckgussanlage. Darüber hinaus können wir Ihre bevorzugten Peripheriegeräte in Ihre maßgeschneiderte Produktionslösung integrieren.