Die wichtigsten Druckgusslegierungen sind: Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei und Zinn. Spezifische Druckgusslegierungen umfassen: Zinkaluminium; Aluminium gemäß den Standards der Aluminium Association (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; und AZ91D-Magnesium. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Vorteile jeder Legierung: Ab 2008[Aktualisierung] werden die maximalen Gewichtsgrenzen für Aluminium-, Messing-, Magnesium- und Zinkgussteile auf ungefähr 32 kg (70 Pfund), 4,5 kg (10 Pfund), 20 kg (44 Pfund) und 34 Pfund (75 Pfund) geschätzt Bis Ende 2019 wurden für die Herstellung von Aluminium-Chassis-Komponenten für Autos Pressmaschinen eingesetzt, die Einzelteile mit einem Gewicht von mehr als 100 Kilogramm (220 lb) druckgießen konnten.

Wir fertigen moderne Druckgussmaschinen von 3.400 bis 92.000 kN Schließkraft. Von der Einzelmaschine bis zur vollintegrierten Druckgusszelle bauen wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießerei. Jedes Druckgusssystem ist so konstruiert, dass es genau Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Unsere auf Verfügbarkeit, Zykluszeit und Qualitätsproduktion ausgerichteten Lösungen werden zur Herstellung anspruchsvoller Komponenten für ein breites Anwendungsspektrum auf der ganzen Welt eingesetzt. Wir bieten eine integrierte Lösung. Jedes System ist auf die von Ihnen produzierten Teile, Ihre Prozesse und die Fabrikumgebung zugeschnitten und stellt sicher, dass Sie die Effizienz, Qualität, Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung erhalten, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Das verwendete Material definiert die Mindestquerschnittsdicke und die Mindestschräge, die für einen Guss erforderlich sind, wie in der folgenden Tabelle aufgeführt. Der dickste Abschnitt sollte weniger als 13 mm (0,5 Zoll) betragen, kann aber auch größer sein. Der erste und wichtigste Schritt in Richtung unserer Vision ist die Einführung unseres Zellmanagementsystems SmartCMS, um einen zentralen Zugriffspunkt für die Betrachtung, Steuerung und Bedienung der gesamten Druckgusszelle zu ermöglichen. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten an, von Vakuumsystemen, Sprühgeräten und Markierern bis hin zu Schöpflöffeln, Extraktoren und Robotern. Die Integration unserer Peripheriegeräte ermöglicht ein durchgängiges Bedienkonzept für eine einfachere Handhabung Ihrer Druckgussanlage. Darüber hinaus können wir Ihre bevorzugten Peripheriegeräte in Ihre maßgeschneiderte Produktionslösung integrieren. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten an, von Vakuumsystemen, Sprühgeräten und Markierern bis hin zu Schöpflöffeln, Extraktoren und Robotern. Die Integration unserer Peripheriegeräte ermöglicht ein durchgängiges Bedienkonzept für eine einfachere Handhabung Ihrer Druckgussanlage. Darüber hinaus können wir Ihre bevorzugten Peripheriegeräte in Ihre maßgeschneiderte Produktionslösung integrieren.

Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierungen haben die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision revolutioniert. Diese Maschinen spritzen geschmolzenes Aluminium mit hohem Druck in Stahlformen. Das Ergebnis ist ein äußerst langlebiges und zuverlässiges Produkt, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Aspekte von Druckgussmaschinen für Aluminiumlegierungen untersuchen , einschließlich ihrer Funktionsweise, ihres Designs und ihrer Abmessungen. Aluminium-Druckgussmaschinen verwenden Hochdruck, um geschmolzenes Aluminium in Formen zu spritzen. Der Prozess ist sehr effizient und ermöglicht die schnelle Herstellung hochwertiger Produkte. Geschmolzenes Aluminium wird auf eine Temperatur von etwa 700 °C erhitzt und anschließend unter einem Druck von bis zu 1.200 bar in eine Form gespritzt. Der Druck wird aufrechterhalten, bis das Aluminium erstarrt. Anschließend wird die Form geöffnet, um das fertige Produkt freizulegen. Dieser Vorgang kann viele Male wiederholt werden, um eine große Anzahl identischer Teile herzustellen.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter bei der Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinen. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und dünnen Wänden. Das Hochdruck-Einspritzsystem sorgt dafür, dass das Metall den Formhohlraum vollständig ausfüllt, was zu einem fehlerfreien Endprodukt führt. Einer der wesentlichen Vorteile von Kaltkammer-Druckgussmaschinen ist ihre Effizienz. Diese Maschinen können Teile mit hoher Geschwindigkeit produzieren und eignen sich daher ideal für die Produktion in großem Maßstab. Darüber hinaus führen die Präzision und Genauigkeit des Prozesses zu einem Endprodukt, das nur minimale Nachbearbeitung oder Bearbeitung erfordert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kaltkammer- Druckgussmaschinen ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses für eine Reihe von Produkten sind. Diese Maschinen werden zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Messing und Kupfer verwendet und eignen sich besonders für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und dünnen Wänden. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, wodurch ein präzises und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Zu den Komponenten einer Kaltkammer-Druckgussmaschine gehören ein Schmelzofen, ein Einspritzsystem und ein Formkühlsystem. Diese Maschinen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter bei der Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinen.

Das Einspritzsystem ist für das Einspritzen der Metallschmelze in den Formhohlraum verantwortlich. Dieses System besteht aus einem Kolben, der das Metall in die Form drückt , und einer Düse , die den Metallfluss steuert. Das Einspritzsystem arbeitet mit hohem Druck, typischerweise etwa 100–200 MPa, um sicherzustellen, dass das Metall präzise und präzise in die Form eingespritzt wird. Das Formkühlsystem ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Kaltkammer-Druckgussmaschine . Nachdem das Metall in die Form eingespritzt wurde, muss es schnell abgekühlt werden, um sicherzustellen, dass es richtig erstarrt. Das Formkühlsystem verwendet normalerweise Wasser oder Öl zum Kühlen der Form, und die Kühlzeit variiert je nach Größe und Komplexität des zu gießenden Teils.

Die am häufigsten in Kaltkammer-Druckgussmaschinen verwendeten Metalle sind Aluminium, Messing und Kupfer. Diese Metalle verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie ideal für den Druckguss machen. Aluminium ist beispielsweise leicht und verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was es ideal für Automobilteile macht. Messing ist langlebig und korrosionsbeständig, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Sanitärarmaturen macht. Kupfer ist formbar und verfügt über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, was es ideal für elektrische Komponenten macht. Die Kaltkammer-Druckgussmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Die erste Komponente ist der Schmelzofen, der zum Schmelzen des Metalls dient. Der Ofen wird typischerweise mit Gas oder Strom beheizt und das Metall wird bei einer Temperatur von etwa 600–700 ° C geschmolzen. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es an das Einspritzsystem übergeben.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses für eine Reihe von Produkten. Diese Maschinen sind speziell für das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, wodurch ein präzises und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. In diesem Aufsatz werden wir die verschiedenen Aspekte von Kaltkammer-Druckgussmaschinen untersuchen, einschließlich ihrer Funktionsweise, Komponenten und Anwendungen. Kaltkammer- Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt eingesetzt. Diese Metalle werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinen verwendet. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Endprodukt präzise, ​​konsistent und fehlerfrei ist.

" Longhua 1100T automatische AI-Druckgussmaschine " wird gemeinsam vom "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" und "Bengbu Longhua" entwickelt und produziert. Während des Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsprozesses hat es nacheinander 10 nationale Erfindungspatente und 4 Computersoftwarezertifikate und andere Ehrenzertifikate gewonnen. Einige technische Leistungsindikatoren der „Longhua 1100TAI Druckgussmaschine“ haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Produkts hat das Problem vollständig gelöst, dass die inländische Produktion von hochpräzisen Druckgussteilen eine große Menge an Devisen erfordert, um importierte Druckgussmaschinen zu kaufen! Reduzieren Sie die Beschaffungs- und Produktionskosten inländischer NE-Metallverarbeitungsbetriebe erheblich und schonen Sie viele Devisenressourcen für das Land! Inländische intelligente Druckgussmaschine, helfen Sie Wissenschaft und Technologie, das Land mit Strom zu versorgen!