Lunker (auch Einfallstellen genannt) in Druckgussteilen sind ein häufiger Defekt, der meist in dickwandigen oder dicht besiedelten Bereichen des Teils auftritt. Solche Mängel können die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen des Teils beeinträchtigen. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Lunker in Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:   1. Unzureichende Füllung mit Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit konnte den Formhohlraum während des Füllvorgangs nicht vollständig ausfüllen, wodurch sich an einigen Stellen Lunker bildeten. Lösung: Passen Sie das Gießsystem und die Gießparameter an, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um die Metallfüllung zu fördern und die Füllgeschwindigkeit und -fülle zu verbessern.   2. Probleme beim Formendesign : Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Formkonstruktion, beispielsweise eine zu dicke oder zu komplexe Struktur, kann dazu führen, dass die Metallflüssigkeit beim Füllvorgang behindert wird und Lunker entstehen. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, reduzieren Sie die dickwandigen Teile des Teils, fügen Sie Belüftungslöcher hinzu oder verbessern Sie das Angusssystem, um das Füllen und Fließen der Metallflüssigkeit zu fördern.   3. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Wenn die Temperatur der Metallflüssigkeit zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führen und leicht zur Bildung von Lunkerbildung führen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass sie in einem geeigneten Temperaturbereich gegossen wird, und vermeiden Sie zu hohe oder zu niedrige Temperaturen.   4. Fragen der Organisationsstruktur von Metalllegierungen: Ursache des Problems: Die chemische Zusammensetzung der Metalllegierung ist ungleichmäßig oder es liegen andere Verunreinigungen vor, die dazu führen können, dass die Metallflüssigkeit beim Füllvorgang ungleichmäßig erstarrt und Lunker entstehen. Lösung: Optimieren Sie die Formel von Metalllegierungen, verstärken Sie das Rühren und Homogenisieren von Metallflüssigkeiten und stellen Sie sicher, dass die Organisationsstruktur von Metalllegierungen gleichmäßig und stabil ist.   5. Unsachgemäßer Betrieb: Ursache des Problems: Eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussprozesses , wie beispielsweise zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann ebenfalls dazu führen, dass die Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs Lunker bildet. Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeiden. Durch die oben genannten Maßnahmen können Lunker in Druckgussteilen wirksam verhindert und reduziert sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessert werden.  ...

Während des Herstellungsprozesses von Druckgussteilen ist Lochfraß (auch Lochfraß genannt) ein häufiger Oberflächenfehler, der das Aussehen und die Qualität des Teils beeinträchtigt. Pockennarben erscheinen normalerweise als viele kleine Beulen oder Vertiefungen auf der Oberfläche, ähnlich wie Lochfraß. Im Folgenden sind einige häufige Ursachen für Lochfraßprobleme bei Druckgussteilen und die entsprechenden Lösungen aufgeführt:   1. Gase und Blasen metallischer Flüssigkeiten: Ursache des Problems: Das Gas und die Blasen in der Metallflüssigkeit wurden während des Füllvorgangs nicht vollständig entfernt, was zu Lochfraß auf der Oberfläche des Druckgussteils führte. Lösung: Optimieren Sie den Behandlungsprozess der Metallflüssigkeit, ergreifen Sie Maßnahmen wie Vakuumevakuierung oder Inertgasbehandlung, um den Gasgehalt zu reduzieren, optimieren Sie das Gießsystem und die Gießparameter, um sicherzustellen, dass die Füllung der Metallflüssigkeit gleichmäßig und stabil ist, und reduzieren Sie Gaseinschluss.   2. Unsachgemäße Temperaturkontrolle der Metallflüssigkeit: Ursache des Problems: Wenn die Temperatur der Metallflüssigkeit zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit während des Füllvorgangs führen und es können leicht Löcher entstehen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass sie in einem geeigneten Temperaturbereich gegossen wird, und vermeiden Sie zu hohe oder zu niedrige Temperaturen.   3. Probleme mit der Schimmeloberfläche : Ursache des Problems: Es gibt Probleme wie Verschleiß, Oxidation oder Verschmutzung auf der Formoberfläche, was dazu führt, dass die Metallflüssigkeit während des Gießvorgangs leicht ungleichmäßig fließt und narbige Oberflächen bildet. Lösung: Reinigen und pflegen Sie die Form regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Formoberfläche glatt und sauber ist, und verwenden Sie geeignete Beschichtungen oder Farben, um Oxidation oder Kontamination der Formoberfläche zu verhindern.   4. Der Fluss der Metallflüssigkeit ist nicht gleichmäßig: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit wird während des Füllvorgangs behindert oder fließt ungleichmäßig, was zu einer unzureichenden Füllung und zu Lochfraß führt. Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, verringern Sie den Widerstand der Metallflüssigkeit während des Fließvorgangs, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Metallfluss zu fördern.   Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet der Entwicklung hochpräziser Formen , die Lochfraßprobleme bei Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Oberflächenqualität und das Erscheinungsbild von Druckgussteilen verbessern können.  

Porosität und Blasen in Druckgussteilen sind häufige Qualitätsprobleme, die sich auf die Versiegelung, Festigkeit und das Aussehen des Teils auswirken können. Hier sind einige häufige Ursachen und Lösungen für Lunker- und Blasenprobleme: 1. Gase und Blasen in metallischen Flüssigkeiten: Ursache des Problems: Es kann zu einer Gas- oder Feuchtigkeitsaufnahme in der metallischen Flüssigkeit kommen, außerdem kann beim Auflösen oder Abkühlen Gas freigesetzt werden Prozess des Metalls. Diese Gase können beim Druckgussprozess nicht vollständig abgeführt werden und bilden Poren und Blasen. Lösung: Verwenden Sie hochwertige Metalllegierungen, behandeln Sie die Metallflüssigkeit mit Vakuum oder Inertgas, um den Gasgehalt zu reduzieren, verwenden Sie geeignete Gießsysteme und Gießgeschwindigkeiten und optimieren Sie die Druckgussparameter, um Gaseinschlüsse zu reduzieren. 2. Oxidation oder Verunreinigung der Schimmeloberfläche: Ursache des Problems: Oxidation oder Verunreinigungen auf der Formoberfläche können in den Druckguss gelangen, wenn das Metall in die Form fließt und Blasen bildet. Lösung: Reinigen und pflegen Sie die Form regelmäßig, verwenden Sie Oberflächenbeschichtungen oder Farben, um Oxidation zu verhindern, und stellen Sie sicher, dass die Formoberfläche glatt und sauber ist. 3. Der Fluss der metallischen Flüssigkeit ist nicht gleichmäßig: Ursache des Problems: Die Metallflüssigkeit ist während des Füllvorgangs verstopft oder fließt ungleichmäßig, wodurch Gas in den Druckguss mitgerissen wird. Lösung: Optimieren Sie das Design des Gießsystems, verringern Sie den Widerstand der Metallflüssigkeit während des Fließvorgangs, vergrößern Sie die Gießöffnung oder ändern Sie die Gießrichtung, um den Metallfluss zu fördern. 4. Unsachgemäße Temperaturkontrolle von Metallflüssigkeiten: Ursache des Problems: Die Temperatur der Metallflüssigkeit ist zu hoch oder zu niedrig, was zur Blasenbildung führen kann. Lösung: Kontrollieren Sie die Temperatur der Metallflüssigkeit, um sicherzustellen, dass sich die Metallflüssigkeit in einem geeigneten Temperaturbereich befindet, um die Auflösung und Freisetzung von Gas zu reduzieren. 5. Druckgussparameter sind ungeeignet: Ursache des Problems: Falsche Einstellungen der Druckgussparameter wie Druck, Geschwindigkeit usw. können während des Füllvorgangs zu Hohlräumen und Poren in der Metallflüssigkeit führen. Lösung: Optimieren Sie die Druckgussparameter entsprechend den spezifischen Druckgussanforderungen und Metalleigenschaften, um sicherzustellen, dass die Metallflüssigkeit gleichmäßig und stabil gefüllt wird. Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Entwicklung hochpräziser Formen , die Risse in Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessern können.

Während des Herstellungsprozesses oder während des Gebrauchs können bei Druckgussteilen häufig Rissprobleme auftreten, die sich negativ auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Teile auswirken. Hier sind einige häufige Ursachen für Probleme mit Druckgussrissen und die entsprechenden Lösungen: 1. Probleme beim Formendesign : Ursache des Problems: Eine unangemessene Formgestaltung, wie z. B. zu schwache Bereiche, ungleichmäßige Struktur usw., kann während des Abkühlvorgangs zu Spannungskonzentrationen im Druckguss führen und dadurch Risse verursachen. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, erhöhen Sie die Stützstruktur und verringern Sie den Spannungskonzentrationsbereich des Druckgussteils, um das Auftreten von Rissen zu reduzieren. 2. Unsachgemäße Metalltemperaturkontrolle: Ursache des Problems: Eine zu hohe oder zu niedrige Metalltemperatur kann beim Abkühlen zu Rissen im Druckguss führen. Lösung: Kontrollieren Sie die Gießtemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit der Metallflüssigkeit genau, um sicherzustellen, dass die Metalltemperatur in einem angemessenen Bereich liegt und übermäßige Temperaturgradienten vermieden werden. 3. Metallschwundproblem: Ursache des Problems: Metall schrumpft während des Abkühlvorgangs, und wenn die Schrumpfung ungleichmäßig oder größer als erwartet ist, kann es zu Rissen kommen. Lösung: Optimieren Sie die Legierungszusammensetzung und das Angusssystem, reduzieren Sie die Schrumpfung des Metalls und ergreifen Sie anschließende Wärmebehandlungs- oder Entspannungsmaßnahmen, um die inneren Spannungen des Druckgussteils zu reduzieren. 4. Übermäßige Kühlung oder unsachgemäße Wärmebehandlung: Ursache des Problems: Während des Abkühl- oder anschließenden Wärmebehandlungsprozesses von Druckgussteilen kann eine unsachgemäße Temperaturkontrolle oder eine zu lange Verarbeitungszeit zu einer ungleichmäßigen Organisationsstruktur führen, die zu Rissen führen kann. Lösung: Kontrollieren Sie die Temperatur und Zeit der Kühl- und Wärmebehandlungsprozesse genau, um übermäßiges Erhitzen oder Wärmespeichern zu vermeiden und eine gleichmäßige und stabile Organisationsstruktur des Druckgusses sicherzustellen. 5. Unsachgemäßer Betrieb: Ursache des Problems: Auch eine unsachgemäße Kontrolle des Bedieners während des Druckgussvorgangs, wie z. B. zu hoher Druck, Temperatur oder Geschwindigkeit, kann zu Rissen in den Druckgussteilen führen. Lösung: Schulung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsabläufe verstehen und korrekt umsetzen, die Druckgussparameter streng kontrollieren und Bedienfehler vermeiden. Durch die oben genannten Maßnahmen kann das Problem von Rissen in Druckgussteilen wirksam verhindert und verringert sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessert werden. Longhua verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Entwicklung hochpräziser Formen , die Risse in Druckgussteilen wirksam verhindern und reduzieren sowie die Qualität und Zuverlässigkeit von Druckgussteilen verbessern können....

Hinweis zu Neujahrsfeiertagen: Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. hat vom 2.5. Normale Angebots- und Auftragsannahme während des Frühlingsfestes. Vielen Dank an neue und alte Kunden für ihre Unterstützung im vergangenen Jahr! Ich wünsche euch allen ein frohes neues Jahr und alles Gute im Voraus!

F: Was passiert, wenn die Form nicht verriegelt werden kann? A: Die Ursache der Störung: 1. Die Schutztür ist nicht geschlossen oder der Fahrschalter ist locker. 2. Der Verriegelungsdruck ist zu niedrig. 3. Das Magnetventil klemmt . 4. Ober- und Gegendruck sind nicht vorhanden. Handhabungsmethode : 1. Überprüfen Sie das Signal des Schutztürschalters. 2. Erhöhen Sie den Verriegelungsdruck entsprechend . 3. Reinigen oder ersetzen Sie das Magnetventil 4. Überprüfen Sie, ob jede Aktion vorhanden ist

F: Was passiert, wenn die Ölpumpe dreht, aber kein Druck vorhanden ist? A: Die Ursache der Fehlfunktion: 1. Beschädigte Ölpumpe 2. Das Überlaufventil steckt fest oder ist beschädigt 3. Zu viele Systemlecks Vorgehensweise: 1. Ölpumpe reparieren oder austauschen 2. Überlaufventil reinigen und reparieren 3. Prüfen Sie, ob das Absperrventil geschlossen ist