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  • über die Verarbeitung von fliegendem Material und Klebstoffform auf Trennfläche der Form
    April 14,2021.

    über die Verarbeitung von fliegendem Material und Klebstoffform auf Trennfläche der Form

    Die Form besteht aus beweglicher Form und fixierter Form. Die Trennfläche bezieht sich auf den Teil, der kontaktiert werden kann, wenn die beiden sind geschlossen.Akkording Zu den Anforderungen der Formproduktion sollte die Abteilfläche des sich bewegenden und festen Formkerns 0.15-0.35mm höher als Die Teilungsfläche des Formrahmens (Form Frame) um zu verhindern, dass die Trennfläche von fliegen Materialien. 1.It ist im Allgemeinen mehr Maschinenprobleme, die neue Formteilsoberfläche großflächen und lokale Teile des Problems des fliegenden Materials A.Clamping Kraft ist klein und nicht eingesperrt Ort (leer Leiche für viele Male, Überprüfen Sie die Verriegelung Stärke) B.Is Der Aufladungsdruck auch hoch? Ist auch die Reise kurz? C. Wemhethething Die Haltezeit ist auch kurz. d.is es auch warm? (Normal Position 660 ° ~ 680 ° ) e.check Die Gießmaschine zum Verschleiß von gekrümmten Kern (gekrümmt Arm) oder Bushing.is Die Lücke auch groß? F. Wemer Die Maschinenwand ist ausgewogen 2.Das Schimmel hat auch Probleme. A.Das Schimmel ist nicht in Ort. (Tragen Sie rotes Pulver auf die glatte und leicht zu prüfende Abtrennfläche des beweglichen Formkerns und (im Allgemeinen auf die Trennfläche des Werkzeugs auftragen) Nach dem Schimmelabschnitt prüfen ob das rot Pulverspuren der Trennmaterialoberfläche, die nicht angewendet werden, erreichen die Produktionsanforderungen von 95% oder mehr. b.die Kernabgasöffnung kleiner, kürzer oder tiefer (-0,15 mm oder mehr), einfach zu fliegen 3.mass Produktion (mehr als 25.000 mal) von Formteilsoberfläche fliegender Material (alt Form) ein. Überprüfen Sie Ob Die fliegende Materialposition der Trennfläche ist zusammengebrochen, die Auslassnut ist zu tief oder es gibt ausländische Angelegenheiten, wie beispielsweise Aluminiumschlacke, so dass die Form nicht an Ort und Stelle schließen kann, um fliegendes Material herzustellen. b.check Ob Die Höhe des Formrahmens (Form Frame) und Formkern-Trennfläche ist in Ort. Der normale Schließwerkzeug ist: Die obere und untere Trennfläche des Würfelkerns erfüllt sich aufeinander, und die obere und untere Trennfläche des Matrizenrahmens hat einen Spalt von 0,3 bis 0,7 mm. Langzeitproduktionsprodukteform-Formverformung, die Box um den Rand der oberen und unteren Trennfläche getroffen oder offensichtlich an Fremdkörpern haften, so dass der Formkern-obere und unterer Teilungsoberfläche nicht berühren kann, nicht mit der effektiven Position übereinstimmen können, Dies führt dazu, dass die Lücke fliegt, fliegende Kante, Fliegen Phänomen.
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  • Verwendung des Formkühlsystems
    April 14,2021.

    Verwendung des Formkühlsystems

    1.Wenn Das Kühlsystem kann korrekt verwendet werden, kann das Kühlsystem die Lebensdauer der Form verlängern und seine Produktion verbessern. Effizienz.in Die eigentliche Produktion wir ignorieren oft seine Bedeutung, Produktionsbetreiber, um Zeit zu sparen, auch nicht in das Kühlwasser gehen. Rohr. Unternehmen, um die Kosten für individuelle Form zu sparen, brauchen sogar Kühlwasser, was zu einem sehr ernsthaften Herunterfahren führt. Material der Form ist im Allgemeinen spezielles Formstahl, wird nach einer Vielzahl von verarbeiten hergestellt. Aber Sogar die besten Materialien haben ihre Limits.if Die Formtemperatur ist in der Produktion zu hoch, es ist leicht, die Formenkernoberfläche frühe Schildkröte-Riss zu machen, einige Formen haben nicht einmal mehr produziert. 2000 Formrisse auf einem großen Bereich. in der Herstellung der Form, weil Die Formtemperatur ist zu hoch, der Formkern hat die Farbe geändert und sogar mehr erreichbar als 400 Grad Nachdem die Messung, ein solches Hochtemperatur- und Sprühtransentriegelungsmittel, das Chilling, dass das Schimmel großflächige Riss oder schwere Rissbildung, das Gießen ist leicht zu verformung, Dehnung, Haftung oder Schrott. 2.under Die Bedingung der Verwendung von Kühlwassersystem (Wasser oder Öl), kann die Form die Dosierung des Trennmittel erheblich reduzieren und das lange Sprühen Prozess verkürzen. Vorteil ist, den Druckguss-Produktionszyklus zu sparen, die Qualität der Produkte zu verbessern, die Produktion zu reduzieren Versagen und Sterbenschäden Ereignisse, die durch Formriss- oder Gießstamm verursacht werden, Aluminium haften und Form Reduziert auch den Verlust an Auswerferstab, den Gussstift und den Formkern, die durch die überhitzte Formtemperatur verursacht werden, und verlängert effektiv die Produktionslebensdauer und die Produktionsmenge der Form. 3.Pay Besonderes Augenmerk auf die Verwendung von Kühlwassersystem, das durch die Kühlrohrblockierung verursacht wird, um sie häufig zu überprüfen.
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  • Anweisung nach dem Betrieb der Form
    April 14,2021.

    Anweisung nach dem Betrieb der Form

    Wann Temporäres Herunterfahren ist erforderlich, die Form sollte geschlossen sein, damit der Hohlraum und der Kern nicht ausgesetzt sind, um versehentlicher Beschädigungen zu verhindern. Downtime wird voraussichtlich mehr als 24 Stunden, in der Hohlraum, Kernfläche Anti-Rost Behandlung, vor allem im nassen Bereich und der Regenzeit, auch kurz Zeit Behandlung Die Feuchtigkeit in der Luft macht die Oberflächenqualität des Produkts Qualität.Wenn Die Form wird wieder verwendet, die Fettflecken auf der Form entfernt und gereinigt werden, bevor Sie verwenden. Wann Die Produktionsmenge der Form wurde abgeschlossen und andere Formen müssen ersetzt werden, folgende Arbeiten abgeschlossen sein, bevor die Maschine geschlossen ist nach unten: 1.Turn aus dem Kühlwasser zuerst aus dem Kühlwasser 2.Blow das überschüssige Wasser im Wasserkanal der Form 3.Das Öl in dem Zylinder, der für den Kernzähnen verwendet wird, sollte so weit wie möglich geleert werden und die Öldüse sollte versiegelt werden, um das Lecken von Hydrauliköl oder Verschmutzung der umgebenden Umgebung zu vermeiden, während Lagerung und Transport. 4.All Bewegungsteile, Abteilungsoberflächenreste Aluminium-Slag-Produkte oder andere Fremdkörper müssen sauber, sauber und auf dem Produktteil entfernt werden, wobei jeder sich bewegende Teilen, ein Teil der Oberfläche Ölschutz oder Spray Anti-Rost Agent. 5.Fill Senden Sie in den betreffenden Aufzeichnungen wahrheitsgemäß das Zubehör der Form an den Betreuer und befestigen Sie die qualifizierten Produkte der letzten Form an den Inspektor als Proben
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  • Li Jun, Gai Yanbo, Cao Kai und andere Experten besuchten Longhua in Bengbu Um den Fortschritt des Kooperationsprojekts zwischen dem Institut und Unternehmen zu inspizieren.
    March 19,2021.

    Li Jun, Gai Yanbo, Cao Kai und andere Experten besuchten Longhua in Bengbu Um den Fortschritt des Kooperationsprojekts zwischen dem Institut und Unternehmen zu inspizieren.

    Am 17. März, Li Jun, der Stapel der städtischen Regierung Generalsekretär und Direktor von Bengbu Center, Caokai, ein Ingenieur der intelligenten mechanischen Abteilung Chinesische Akademie des Wissenschaftsinstituts in Hefei, Forschung und Kommunikation in der Fabrik des Bengbu Longhua Die Gussmaschine CO., Ltd .. Die Mitteilung konzentrierte sich auf den Fortschritt der "High-Speed ​​ und hoch -Prauen Druckguss Maschine System " (dieses Projekt wurde mit der chinesischen Akademie der Wissenschaften unterzeichnet, Hefei Institut in der dritten China MEMS Intelligente Sensorindustrie Entwicklung Konferenz in 2019) Bei dem Treffen, Zhou Wenping, Leiter des Unternehmens, sagte, dass nach der Forschung und Entwicklung von CAO Engineer-Team, die Druckguss-Formkörperrate wurde von 70,1% verbessert 100%, und die Operation war auch einfacher und mehr Humane. Longhua hat neun autorisierte Erfindung Patente. derzeit sein Die Gussmaschinenwurde in Russland, Indien, Pakistan, Vietnam, Türkei, Aserbaidan, Bolivien, Marokko und andere Länder exportiert, und es hat das einstimmige Lob der Kunden im In- und Ausland gewonnen. Das Verkaufsvolumen der Produkte wurde ebenfalls mehr erreicht als Zehn Millionen. CAO Sagte, dass die zweite Phase des Projekts vor dem Frühlingsfest begann, und der Fortschritt des Projekts ist vor dem Voraussetzungszeitplan. Die beiden Seiten sind jetzt in Verhandlungen über ein neues Projekt "zu ersetzen den herkömmlichen Verbindungsstangen-Manipulator mit einem -Roboter.". Li betonte das Bengbu Zentrum würde Unterstützt das Upgrade und die Umwandlung der traditionellen Fertigungsindustrie, Was ist Weitere, ermutigen Sie Unternehmen, mit dem Institut für wissenschaftliche und technologische Innovationsgader zusammenzuarbeiten, sich auf die Entwicklungsmöglichkeiten zu konzentrieren und langfristig zu errichten. Bei der Verfolgung und Überwachung des Fortschritts der genehmigten Projekte sollte das Zentrum Verbinden Sie sich auch aktiv mit neuen Projekten, um Unternehmen mit den besten Qualitätsdiensten stärker und größer zu unterstützen. Überprüfung der Unterzeichnungszeremonie zwischen Bengbu Longhua und hefei Institut für chinesische Akademie der Wissenschaften Produktions- und ForschungsgrundlageErfindung Patente (von denen zwei in Zusammenarbeit mit Hefei Institute of Chinesische Akademie von Wissenschaften entwickelt wurden) "Der Mighty Pass ist wie Eisen, und jetzt habe ich es von der anfangen." "Lass die Welt fa ll . verliebt in hergestellt in china "
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  • Stickstoffdruckanforderungen für Druckguss Maschinen
    March 16,2021.

    Stickstoffdruckanforderungen für Druckguss Maschinen

    (1) innerhalb von drei Tagen nach dem tatsächlichen Betrieb der Die Gießmaschine, achten Sie darauf, dass Sie auf den Scheck achten, ob Es gibt Stickstoffleck, um zu verhindern, dass das Gerät in der Stickstoffflasche beschädigt wird, während Transport. (2) eins Woche nach dem tatsächlichen Betrieb wird die erste Inspektion durchgeführt. Von da an wird die Inspektion einmal pro Woche und dann alle zwei Monate durchgeführt. Bei unzureichender Druck, Stickstoff sollte hinzugefügt Zeit. (3) Wege Die Untersuchung des Stickstoffdrucks ist wie folgt: Schließen Sie den Betrieb des Motors, Stoppschalterkalibrierung, öffnen Sie das Überdruckventil gleichzeitig den Hydraulikdruck von Verstärkeröl und 2-Gang-Hydraulikdruck, Wenn Der Öldruck fällt auf Null, die zwei Gruppen des Akkumulator-Stickstoffdruckwerts gleich dem Druckspeicher-Stickstoffdruck und dem schnellen Injektionsspeicher-Stickstoffdruck . Stickstoffdruck muss dem Standardwert in dem Benutzer Handbuch entsprechen.
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  • Referenz für Debugging der Druckgussprozesse
    2021-03-02

    Referenz für Debugging der Druckgussprozesse

    Der Zweck der Fokussierung auf das Gewicht als Referenzelement ist, sich auf das Konzept von Kompaktheit zu konzentrieren.Die Grad der Kompaktheit unterscheidet sich unter verschiedenen Bedingungen, so dass wir diesen Punkt ansehen müssen. Im Allgemeinen, wenn die Oberfläche von dünn Ummauerte Gussteile sind gut zu machen, die Injektionsgeschwindigkeit muss schnell sein. Dicke Wandoberfläche, um es gut zu machen, der Prozess des Schießens muss stark sein. dünn ummauerte Oberfläche, um einen guten Job zu erledigen, die Injektionsrate der herkömmlichen Maschine ist grundsätzlich in Ordnung Dicke Wandteile, die sowohl Oberflächen als auch Kompaktheit erfordern, zusätzlich zu einer schnellen Aufnahmegeschwindigkeit ist es auch erforderlich, die innere Kompaktheit des Vergussens sicherzustellen. Während Druckguss, nach der explosiven Kraft der Zwei-Geschwindigkeit Stickstoffzylinder, der Druckergänzung der herkömmlichen Maschine kann nicht ausreichend sein. Tatsächlich sind Geschwindigkeit und Kraft umgekehrt proportional, wie ein Auto, niedriggetriebe, die Kraft ist die größte, hohe Getriebekraft nicht stark. Daher, für dicke Wandteile mit der erforderlichen Oberfläche, wenn sich im Formungsprozess ein Kraftzusatz ergänzt , es kann besser sein, die Kraft dieses Elements zu unterstützen, leistungsstark und Geschwindigkeit, Kompaktheit, Besser. In Kombination mit der tatsächlichen Situation des Druckgusss, der Beziehung zwischen Kraft und Geschwindigkeit fügte der Ingenieur die Aufladungsaktion an die Maschine hinzu, um die Maschine zu machen. Natürlich, vernünftige hervorragende Form ist der wichtigste Teil der Verbesserung des Produkts ausgezeichneter Rate, der Maschinen- und Fachpersonalspieler spielen eine wichtige Hilfsrolle. Das Konzept der Kraft und der Geschwindigkeit für Gussteile mit unterschiedlicher Dicke und dünnwand ist klar, und der gute Standard der Gussteile kann vernünftigerweise behandelt werden, wenn die Schlüsselpunkte jedes Verfahrens ordnungsgemäß angewendet werden. Das Anguss-Sandloch mit dicken Wandprodukten wird üblicherweise durch Schrumpfungsloch verursacht, die durch zu hohe Formtemperatur verursacht wird. Unter der Bedingung, dass die Formsteuerung der Formtemperatur nicht ideal genug ist, wenn die Folge-Zusatzkraft ausreicht, kann dies das Sandloch in einigen Umfang bilden.
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  • Angelegenheiten, die in der Formproduktion aufmerksam sind
    2021-02-23

    Angelegenheiten, die in der Formproduktion aufmerksam sind

    Angelegenheiten, die in der Formproduktion aufmerksam sindvor der Mold-Produktion sterben Sie Achten Sie auf die folgenden Voraussetzungen: 1.in das Kaltformzustand oder in der Verschiebung oder der Maschine ist keine normale Produktion und andere Umstände, müssen Sie neu einstellen der Schalter und die zwei Blocks und unter Druck gedrückt. Um nicht die Maschine oder Beschädigung zu überqueren die Form . 2.Das Griffe, Schlackenbeutel und Abfälle in den restlichen Gussteilen müssen auf dem Ofen erhitzt und getrocknet werden, bevor der Tiegel hinzugefügt wird, um Spritzer- und Verletzungen zu verhindern. 3.BeFore Die Maschine ist geöffnet, es muss mit dem Inching gestartet werden, und starten Sie die Maschine unter dem Zustand, um keine Abnormalität der Maschine sicherzustellen. Keine anormalen Bedingungen einschließen: Normale Temperatur von Hydrauliköl, Schmieröl und offener Kühlung Wasser. 4.it ist strengstens verboten, das Öffnen des Werkzeugwerkzeugs einzustellen, demontieren oder die Sicherheitsschutzkomponenten und -vorrichtungen des Werkzeugwerkzeugs in der Klemmform zu verschieben. 5.in Der Werkzeugmaschinenproduktionsprozess, muss die Trennfläche vermeiden, wenn Sie Aluminium kanalisieren, Verletzungen. 6.POWER muss ausgeschaltet sein, wenn Die Maschine ist heruntergefahren, und das Wassereinlassventil muss geschlossen sein, wenn Die Maschine ist für eine lange Zeit heruntergefahren. Im Winter muss das Wasser im Kühler entleert werden, um den Kühler von einfrieren. Vor dem Gießen der Produktion müssen der Formhohlraum, der Kern, die Führungssäule, die Führungshülse, die Auswurfstange, die Rücksetzstange, den Formführungsteil und des Gleitteils sorgfältig mit Öl ausgebürstet werden. WENN Jede Abnormalität wird in der Casting-Produktion gefunden, es sollte gestoppt und eingecheckt werden time.pay Aufmerksamkeit auf Safe Produktion. Im normalen Produktionsprozess muss der Matrizentum den richtigen Druckgussprozess ausführen: 1.spray richtig. 2.brush Öl auf den relevanten Gleitteilen auf der Form. 3.Clean die restlichen Aluminium-Schlackenprodukte oder irgendein anderes Fremdkörper auf der Tragefläche. 4.Control Material Temperatur. 5.Control Formtemperatur (mit Formtemperaturmaschine, Formkühlwasser oder Spray). 6.Control Griff Dicke. Und Passen Sie gemäß der Produktqualität den Prozess in an. Im Druckgussprozess, besonderer Aufmerksamkeit an den Formhohlraum bezahlt werden, die Abteilungsoberfläche und den Abgassteckplatz des Abschaums sind sauber, absolut keine restliche Aluminiumschlacke oder andere Fremdkörper-Materie Verwenden Sie keine harten Werkzeuge, z. B. Dateien, wenn Reinigung, um Schäden an der Hohlraumoberfläche zu vermeiden, auch um den Mold-Versagen zu verhindern, verwenden Sie bitte Luftpumpenpistole oder Kupferstangen-Werkzeuge, um zu arbeiten. 1.in Fall, der das Guss nicht herauskommt oder das Gießen ist in der Hohlraum des sich bewegenden und statischen Modells teilweise stecken, es ist strengstens untersagt, eine harte D...
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  • Kaltformproduktionsplan
    2020-02-16

    Kaltformproduktionsplan

    Kaltformproduktionsplan 1.Die Form in der Kaltformzustand , um mehr Öl zu bürsten, weniger sprühen . Wann das Formtemperatur. erreicht die technischen Anforderungen nach dem Normalen Sprühbeschichtung . dann sind die beiden Blöcke allmählich geöffnet und entsprechend dem normalen Prozess der Produktion. 2.mold Im Falle eines Vorwärmens bis hin zur Niederdruckproduktion müssen die Produktionsparameter auf dem Gerät auf Null reduziert oder geschlossen werden (Denken Sie daran: Keine schnelle Injektion öffnen, um Formlauf- und Stick). Herstellung einer Form zum Bürsten des Öls oder Entformen Einfügen, um die kalte Formhaftung mit Materialphänomen zu verhindern (Aluminium Die Temperatur hatte eine bessere Reichweite von 680 ℃ oben, so die Formtemperatur steigt schneller) .low Die Druckerzeugung von etwa 30 Formen, mit der Auslassvorrichtung und der Injektion in jeder Form, um das Auslassventil rechtzeitig zu schließen, gleichzeitig den Normalbetrieb der aktiven Teile zu beobachten, und debuggen dann die Produktionsparameter der Maschine bis Die Herstellung von qualifizierten Produkten und Extraktionen von Fertigwaren Die Druckgussherstellung ist herausgefunden, dass das Tor und die Gießteile das Phänomen von Aluminium-Sticking-Zug aufweisen, die durch aufwirken. Es gibt laufendes Material, sollte in der Zeit aufgeräumt werden, ansonsten desto höher ist der Druck, desto schwieriger zu reinigen.
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