1: Was ist eine Druckgussmaschine ? Eine Druckgussmaschine ist eine Maschine, die zum Druckgießen verwendet wird. Einschließlich Heißpresskammer und Kaltpresskammer. Schließlich werden sie in zwei Typen unterteilt: gerade und horizontal. Die Druckgussmaschine spritzt das geschmolzene Metall hydraulisch in die Form, um es unter Druck abzukühlen und zu formen. Nach dem Öffnen der Form kann ein massiver Metallguss erhalten werden, der zunächst für den Druckgusstyp verwendet wird. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie sowie der industriellen Produktion, insbesondere mit der Entwicklung von Industrien wie Automobilen, Motorrädern und Haushaltsgeräten, hat sich die Druckgusstechnologie extrem schnell entwickelt. 2: Kurze Geschichte der Entwicklung von Druckgussmaschinen Die Druckgusstechnologie wird seit mehr als 150 Jahren entwickelt. Zu Beginn des 19. Jahrhunderts entstanden durch den Aufschwung der Druckindustrie Gießmaschinen für den Bleiguss, aus denen sich bald auf der Basis der Druckgussmaschinen Warmkammer-Druckgussmaschinen entwickelten. Mitte des 19. Jahrhunderts entstand die typische Warmkammer-Druckgussmaschine. Nach Beginn des 20. Jahrhunderts wurde die Warmkammer-Druckgussmaschine immer ausgereifter und die Kaltkammer-Druckgussmaschine kam auf den Markt. In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts erlebten Druckgussmaschinen größere Reformen, Weiterentwicklungen und Innovationen, und Druckgussmaschinen traten in eine neue Entwicklungsphase ein. In den letzten 20 oder 30 Jahren haben sich Druckgussmaschinen hinsichtlich Größe, Automatisierung, Einheitlichkeit und Flexibilität sehr schnell weiterentwickelt. Der Hightech-Druckguss hat in den letzten Jahren immer höhere und neue Anforderungen an Druckgussmaschinen gestellt. Die Druckgussproduktion spielt nicht nur eine führende Rolle im Guss von Nichteisenlegierungen, sondern ist auch zu einem wichtigen Bestandteil der modernen Industrie geworden. In den letzten Jahren verlassen sich einige Länder auf den technologischen Fortschritt, um dünnwandige und leichte Gussteile zu fördern, was zu einer Änderung des Konzepts der Bewertung des Entwicklungsstands der Gusstechnologie eines Landes von der Gussproduktion hin zur Verwendung des Stands des technologischen Fortschritts als wichtige Grundlage geführt hat zur Messung des Casting-Niveaus eines Landes. 3: Kaltkammer-Druckgussmaschine Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen und anschließend mit einem Löffel in die Kompressionskammer gegeben. Je nach Richtung der Kompressionskolbenbewegung kann sie in eine vertikale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden. Dabei wird das geschmolzene Metall aus dem Ofen der vertikalen Kaltdruckkammer-Druckgussmaschine entnommen und in die Kompressionskammer gegossen, und das Metall wird durch den Kompressionskolben hydraulisch in die Form eingespritzt und das überschüssige Metall wird durch herausgedrückt ein weiterer Kolben...

Wir haben an der 133. Canton Fair teilgenommen Zeit: 15.–19. April 2023 Unser Stand: Halle 19.1 [i35] Unsere Exponate: Inselmodelle aus Druckguss, Autodruckguss, LED-Lampen, Kühlerdruckguss Willkommen an unserem Stand und Beratung

The density of aluminum alloy die castings is relatively small, and it has the characteristics of high strength, strong toughness and light specific gravity. Therefore, under the same structural area, the weight of structural parts can be reduced, so aluminum alloy die-casting parts are widely used in many machines and some precision small parts. The surface gloss of aluminum alloy is brighter than that of ordinary metals, and it has good corrosion resistance in the atmosphere and fresh water, so it has a wide range of uses in the manufacture of civil utensils. Aluminum alloy die-casting parts have good thermal conductivity and electrical conductivity. They are also suitable for use in heat exchange devices used in chemical production and parts that require good thermal conductivity in power machinery, such as cylinder heads and pistons of internal combustion engines. alloy to manufacture. Due to the large solidification latent heat of aluminum alloy, under the same weight conditions, the solidification process of aluminum liquid lasts much longer than cast steel and cast iron, and has good fluidity, which is beneficial to casting thin-walled and complex-structured castings. Aluminum alloy die castings not only have the characteristics of high strength, strong toughness, light specific gravity and texture of metal, but also have the characteristics of light weight of plastic and diversified surface technology. Therefore, aluminum alloy die castings are widely used in various fields. For example, it is widely used in door bath hardware, banking, aviation, electronic products, ships, building materials, home appliances, various vehicles and instrument industries. The following Nanhai Fengyi Hardware will explain to you the following advantages of aluminum alloy die castings:        1. Aluminum alloy is conductive;        2. Aluminum alloy has high fluidity, which can fill the mold at the fastest speed during die casting;        3. Aluminiumlegierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit, starke Zähigkeit und geringes spezifisches Gewicht aus;        4. Die Aluminiumlegierung hat eine hohe Viskosität und haftet beim Druckguss leicht an der Form.        5. Aluminiumlegierung weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf;        6. Die Dichte der Aluminiumlegierung ist relativ gering. Bei Produkten mit dem gleichen Volumen ist die Qualität der Aluminiumlegierung relativ gering, so dass sie im Vergleich zu anderen Legierungen günstiger ist.

1. Gießgeschwindigkeit: Die Gießgeschwindigkeit von Aluminiumdruckgussteilen ist direkt proportional zum Flüssigkeitshohlraum des Barrens. Wenn die Gießgeschwindigkeit zunimmt, erhöhen sich der Flüssigkeitshohlraum und der Temperaturgradient des Barrens, was zu einer großen Schrumpfspannung am Boden des Flüssigkeitshohlraums führt und die Wahrscheinlichkeit von thermischen Rissen im Barren erhöht. Daher muss die Geschwindigkeit kontrolliert werden. 2. Gießtemperatur: Eine gute Gießtemperatur von Aluminiumdruckgussteilen sorgt dafür, dass das flüssige Metall gut flüssig bleibt, wodurch Gewebespannungen reduziert und Risse verhindert werden. Die allgemeine Gießtemperatur sollte entsprechend der Materialart und der Barrenspezifikation bestimmt werden. Wenn die Temperatur nicht geeignet ist, erhöht sich die innere Spannung und es kommt zu Rissen oder Rissen im Gussstück. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist es nicht gut, da es zu Defekten wie Kaltverschweißung, Schlackeneinschlüssen oder sogar Rissen auf der Oberfläche des Barrens kommt und der Guss in schweren Fällen nicht fortgesetzt werden kann. 3. Höhe des Flüssigkeitsspiegels: Auch die Lage des Flüssigkeitsspiegels von Druckgussteilen ist sehr wichtig. Ist der Wert zu niedrig, erhöht sich die thermische Rissbildungsneigung des Materials und es kommt zu erheblichen Beeinträchtigungen des Gießprozesses. Bei zu hohem Flüssigkeitsstand erhöht sich der Grad der Entmischung des Barrens. Daher sollte eine geeignete Flüssigkeitsspiegelhöhe vorhanden sein. Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen bieten Vorteile, mit denen andere Gussteile im Anwendungsprozess nicht mithalten können. Die Produktqualität ist sehr leicht und das Aussehen ist sehr schön. Die Anwendung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen erfreut sich großer Beliebtheit bei den Anwendern, insbesondere seit der Leichtbauweise von Automobilen ist die Gussindustrie in der Automobilproduktion weit verbreitet.

Gussaluminiumlegierungen haben einige Vorteile, mit denen andere Gussteile nicht mithalten können, wie z. B. schönes Aussehen, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und andere Vorteile, was sie bei den Anwendern weithin beliebt macht, insbesondere da Gussteile aus Aluminiumgusslegierungen wegen des geringen Gewichts von Automobilen weit verbreitet sind Anwendungen in der Automobilindustrie.   Die Dichte einer Aluminiumgusslegierung ist geringer als die von Gusseisen und Gussstahl, ihre spezifische Festigkeit ist jedoch höher. Daher kann die Verwendung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen unter den gleichen Lastbedingungen das Gewicht der Struktur reduzieren, weshalb Gussteile aus Aluminiumlegierungen häufig in der Luftfahrtindustrie, im Kraftmaschinenbau und im Transportmaschinenbau eingesetzt werden. Aluminiumlegierungen haben einen guten Oberflächenglanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Süßwasser und werden daher häufig bei der Herstellung von Zivilutensilien verwendet. Reinaluminium weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden sauren Medien wie Salpetersäure und Essigsäure auf, sodass Aluminiumgussteile auch in der chemischen Industrie bestimmte Verwendungsmöglichkeiten finden. Reinaluminium und Aluminiumlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit. Sie eignen sich auch für Wärmeaustauschgeräte in der chemischen Produktion und für Teile, die eine gute Wärmeleitfähigkeit an Kraftmaschinen erfordern, wie z. B. Zylinderköpfe und Kolben von Verbrennungsmotoren. Herstellung.

After the production of aluminum die castings is completed, there will be some small defects such as air bubbles, cracks and deformation, which will affect our use. So what directly causes these defects? Let me introduce it to you! Die Ursachen für direkte Defekte bei Aluminium-Druckgussteilen sind im Allgemeinen auf falsche Formen- und Druckgusspläne zurückzuführen . oder unangemessene strukturelle Gestaltung von Gussteilen, falsche Betriebsmethoden und falsche Gießprozessbedingungen; ungelernte Bediener und andere Gründe. Verursacht direkte Schäden an Aluminiumdruckgussteilen. Aluminiumdruckgussteile spielen im mechanischen Betrieb eine äußerst wichtige Rolle. Beim Kauf sollten wir darauf achten, keine defekten Aluminium-Druckgussteile zu kaufen. Wenn wir sie kaufen, müssen wir sie rechtzeitig reparieren, bevor wir sie verwenden können.

Beim Druckguss werden zwei Formen verwendet ; Eine wird als „Deckformhälfte“ und die andere als „Auswerferformhälfte“ bezeichnet. Der Ort, an dem sie aufeinander treffen, wird als Trennlinie bezeichnet. Die Deckmatrize enthält den Anguss (bei Heißkammermaschinen) oder das Schussloch (bei Kaltkammermaschinen), durch das das geschmolzene Metall in die Matrizen fließen kann. Diese Funktion entspricht der Injektordüse bei Heißkammermaschinen oder der Schusskammer bei Kaltkammermaschinen . Die Auswerfermatrize enthält die Auswerferstifte und normalerweise den Angusskanal, der den Weg vom Anguss oder Spritzloch zum Formhohlraum darstellt. Die Abdeckform ist an der stationären bzw. vorderen Aufspannplatte der Gießmaschine befestigt, während die Auswerfermatrize an der beweglichen Aufspannplatte befestigt ist. Der Formhohlraum ist in zwei Hohlraumeinsätze unterteilt, bei denen es sich um separate Teile handelt, die relativ einfach ausgetauscht und in die Formhälften eingeschraubt werden können.

Warmkammer-Druckgussmaschinen , auch Schwanenhalsmaschinen genannt , basieren auf einem Pool aus geschmolzenem Metall, um die Form zu versorgen. Zu Beginn des Zyklus wird der Kolben der Maschine zurückgezogen, wodurch das geschmolzene Metall den „Schwanenhals“ füllen kann. Der pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Kolben drückt dieses Metall dann aus dem Schwanenhals in die Matrize. Zu den Vorteilen dieses Systems gehören schnelle Zykluszeiten (ca. 15 Zyklen pro Minute) und die Bequemlichkeit, das Metall in der Gießmaschine zu schmelzen . Die Nachteile dieses Systems bestehen darin, dass es nur auf Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt anwendbar ist und dass Aluminium nicht verwendet werden kann, da es im Schmelzbad einen Teil des Eisens aufnimmt. Daher werden Warmkammermaschinen vor allem bei Legierungen auf Zink-, Zinn- und Bleibasis eingesetzt.