heute, Longhua Druckguss Maschine stellt einige Betriebsanforderungen für Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierungen vor. Schauen wir uns das gemeinsam an! 1. Überwachen Sie den Druckgussprozess genau Die Temperatur der Aluminiumschmelze im Halteofen sollte auf ± 3 ° C geregelt werden, um die Rührtemperatur zu stabilisieren. Die Temperatur nach dem Rühren muss entsprechend der chemischen Zusammensetzung jedes Ofens eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Festphasenrate bei ± 2% stabil ist. Die Temperatur der Form muss überprüft und kontrolliert werden, damit die Legierung reibungslos gefüllt und ordnungsgemäß verfestigt werden kann. Es ist notwendig, die Prozessparameter der Druckgussmaschine rational zu formulieren und rechtzeitig anzupassen und den Druckguss regelmäßig zu überprüfen, um die Qualität der Druckgussmaschine sicherzustellen Druckguss . 2. Vorsichtsmaßnahmen für den Sprühvorgang des Trennmittels Achten Sie darauf, wie viel Farbe auf das Trennmittel aufgetragen wird, um zu viel Farbe, zu wenig oder fehlende Farbe zu vermeiden. Auf die schwer zu entformenden Teile kann mehr Farbe gesprüht werden, und auf die leicht zu entformenden Teile kann weniger Farbe gesprüht werden. Verwenden Sie beim Sprühen von Farbe eine Spritzpistole, um sich in Schichten von oben nach unten zu bewegen, damit das im Hohlraum angesammelte Wasser von oben nach unten fließen und überschüssiges Wasser aus dem Hohlraum blasen kann. Der Hohlraum haftet leicht an der Form, sprüht zuerst in kurzer Entfernung, um sich abzukühlen, und sprüht dann in größerer Entfernung, um einen Beschichtungsfilm zu bilden. Sprühen Sie nicht zu nahe, um zu verhindern, dass Lackwasser in den Hohlraum fließt. Verwenden Sie nach dem Sprühen Luft, um den überschüssigen und angesammelten Lack im Hohlraum wegzublasen. Achten Sie insbesondere auf den Lack in tiefen Hohlräumen oder toten Ecken, um zu verhindern, dass das Wasser nach der Hitze zu einer großen Menge Gas verdampft und der Guss porenartig erscheint . Beim Gießen, Kaltisolieren und Blasenbildung spielt dies eine sehr wichtige Rolle bei der Beseitigung des Auftretens von Poren im Guss. 3. Vorsichtsmaßnahmen für heißen Film von Druckgussmaschine Nachdem Sie die Heißform der Formtemperaturmaschine verwendet haben, können Sie beim Starten der Heißform des Druckgusses die Heißform 5-10 für Flüssigdruck-Flüssigdruckguss verwenden und dann die normalen Parameter für halbfeste Legierungen und halbfeste Druckguss verwenden Für die Druckgussherstellung, die die Form schützen kann, kann sie auch das Flashen und Fliegen von Materialien verhindern.

1. Was ist der spezifische Druck von Schuss zu Schuss und wie wird er eingestellt? Antwort: Der Schussdruck ist der Druck pro Flächeneinheit der Metallflüssigkeit in der Druckkammer. Verwenden Sie zur Gewährleistung der Produktqualität so viel wie möglich einen niedrigeren spezifischen Druck. der spezifische Lichtdruck Druckguss ist in der Regel weniger als 50mpa. Je größer die Produktwandstärke ist, desto höher ist der spezifische Druckbedarf. Je komplexer die Produktstruktur ist, desto höher sind die spezifischen Druckanforderungen. 2. Was ist die Schussgeschwindigkeit und wie wird die Schussgeschwindigkeit angepasst? Antwort: Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit des Einspritzkopfes während des Druckgusses. Es ist in langsame Einspritzgeschwindigkeit und schnelle Einspritzgeschwindigkeit unterteilt. Im Allgemeinen bezieht sich die Einspritzgeschwindigkeit auf die schnelle Einspritzgeschwindigkeit. Die Größe der langsamen Schussgeschwindigkeit ist, dass es besser ist, die Metallflüssigkeit nicht zu spritzen, wenn der Schusskopf durch den Anguss läuft, im Allgemeinen 0,1 bis 0,5 m / s, und die Aluminiumlegierung mit schneller Schussgeschwindigkeit im Allgemeinen 0,1 bis 1,1 m / s beträgt. s. Je dünner die Wandstärke des Gussstücks ist, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto komplexer ist die Form des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit, desto größer ist die Projektionsfläche des Gussstücks, desto schneller ist die Einspritzgeschwindigkeit und desto länger ist das Gussstück Kugelbahn, je schneller die Einspritzgeschwindigkeit. 3. Was ist die Gießtemperatur und wie wähle ich eine Gießtemperatur? Antwort: Die Gießtemperatur bezieht sich im Allgemeinen auf die Durchschnittstemperatur der Metallschmelze, die in die Injektionskammer gegossen wird und den Hohlraum füllt. Im Allgemeinen wird die niedrigstmögliche Temperatur verwendet, während das Formteil und die erforderliche Oberflächenqualität sichergestellt werden. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung beträgt 650 ～ 20 720 ℃, die Gusslegierung weist eine gute Fließfähigkeit auf und die Gießtemperatur kann niedriger sein. Die Gusstemperatur dünnwandiger und komplizierter Gussteile kann höher sein. Die Form ist groß, die Wärmeableitung ist schnell und die Gusstemperatur kann teilweise hoch sein. 4． Wie hoch ist die Formtemperatur und wie hoch ist die Formtemperatur während der normalen Herstellung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung? Antwort: Die Formtemperatur ist die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses. die Temperatur der Aluminiumlegierung Druckgussform während der normalen Produktion beträgt: 200 ° C bis 280 ° C. Je dünner das Gussstück ist, desto komplizierter ist im Allgemeinen die Struktur und desto höher sind die Anforderungen an die Formtemperatur. 5． Was ist die Füllzeit? Wie wählt man die Füllzeit? Antwort: Die Zeit, die die Metallflüssigkeit benötigt, um den Hohlraum zu füllen, wird als Füllze...

Im letzten Teil haben wir über das Equipment Management der Druckgusswerkstatt gesprochen. heute, Longhua Druckgussmaschine wird mit Ihnen ein weiteres Stück Trockenwarenwissen teilen: die Installation und Abnahme der Druckgussmaschinenausrüstung. (1) Installation einer Druckgussmaschine gemäß den Zeichnungsanforderungen der Hersteller von Druckgussmaschinen. Die traditionelle Methode zur Installation von Geräten besteht darin, zuerst das Gerätefundament zu bauen und eingebettete Löcher für die Füße zu reservieren (siehe Abbildung 2). Setzen Sie dann die Ankerbolzen in den Mörtel ein und stellen Sie die Ausrüstung nach dem Erstarren des Betons fein ein. Nach Abschluss der Feineinstellung dauert es einige Zeit, bis die Ausrüstung normal verwendet wird, nachdem die umgebenden Öl- und Wassertanks fertiggestellt sind. Es dauert im Grunde fast einen Monat. In Anbetracht der Tatsache, dass die oben beschriebene Installationsmethode zu lange dauert, können wir im eingebetteten Installationsprozess die eingebettete Stahlkonstruktion vollständig verwenden, um die Ausrüstung zu installieren. (2) Abnahme nach Installation die Abnahme der Druckgussmaschine muss sich zunächst auf den Vertrag und das Ausrüstungsprüfungs- und Abnahmeprotokoll stützen, das nacheinander gemäß den Abnahmegegenständen durchgeführt wird. Wenn der Hersteller das Gerät debuggt, senden Sie unbedingt jemanden, der den Test und die Abnahme verfolgt und die Testdaten aufzeichnet. Unter diesen ist die Genauigkeit der Koaxialität der Druckkammer äußerst kritisch, was sich direkt auf die Lebensdauer des Stempels und der Druckkammer im späteren Stadium auswirkt. Es ist ein obligatorischer Prüfgegenstand für die neu gekaufte Druckgussmaschine. Bei plc-gesteuerten Druckgussmaschinen ist die Inspektion der Scale-up-Platte leicht zu übersehen. Die Funktion der Proportionalverstärkungsplatine besteht darin, den Ausgangsstrom proportional zur Größe der Eingangsspannung zu steuern, wodurch der Druck und der Durchfluss des Proportionalventils zur Steuerung des Hydrauliksystems geändert werden (wenn es sich um ein einzelnes Proportionalventil handelt, nur der Druck ist kontrolliert). Insbesondere wenn der Gesamtdruck des digitalen Einstellsystems im Schaltschrank 0 bis 14 mpa beträgt und der Gesamtdurchfluss 0 bis 100% beträgt, sollten die Zeiger der beiden Amperemeter im Allgemeinen entsprechende lineare Änderungen von 0 bis 0,8 a vornehmen. Der lineare Fehler ist zulässig. Ungefähr 2%. Wenn der Linearitätsfehler zu groß ist, ist die Linearität der Proportionalplatte unzureichend, was einen großen Einfluss auf die Einstellung der Druckgussprozessparameter hat. Die Lade- und Gebäudedruckzeit kann nicht spezifisch am Produktionsstandort gemessen werden und kann nur indirekt durch die Reaktion des Manometerzeigers des Einspritzzylinders geschätzt werden. Der allgemeine Ansatz besteht darin, die Ladedruckverzögerung, die Durchflussrate und den Airbagdruck bei einer mittelschnellen Einspritzgeschwindigkei...

Wie wir alle wissen, sind die Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, Menschen, Maschinen, Materialien, Gesetze und die Umwelt. Die "Maschine" ist die Ausrüstung. Dieser Artikel bezieht sich hauptsächlich auf die Druckgussmaschine. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren für die Qualität des Druckgusses. Ohne eine gut ausgestattete Druckgussmaschine ist es unmöglich, hochwertige Druckgussteile herzustellen. Das Sprechen über Geräte muss den Kauf, die Annahme und die anschließende Wartung von Geräten umfassen. heute, b Engbu Longhua Druckgussmaschine konzentriert sich auf eine kurze Beschreibung der Ausrüstungsmanagementarbeiten in der Druckgusswerkstatt. Beschaffung von Ausrüstung Als technische Grundausstattung des Druckgusses hat die Druckgussmaschine einen sehr wichtigen Einfluss auf viele Faktoren wie Produktqualität, Produktionskosten und Produktionseffizienz im Produktionsprozess. Aus diesem Grund ist die detaillierte Auswahl von Druckgussmaschine und Zusatzausrüstung muss demonstriert werden. (1) Auswahl der Druckgussmaschine Die Auswahl der Druckgussmaschine wird zur Unterscheidung tatsächlich in zwei Fälle unterteilt. Zunächst sollte für Unternehmen, die gerade erst mit der Druckgussproduktion beginnen, eine gezielte Auswahlanalyse durchgeführt werden. Die Hauptauswahlbasis ist das aktuelle Produkt, das produziert werden muss. Es kann anhand verwandter technischer Standards wie der projizierten Fläche des Produkts und der Qualitätsanforderungen überprüft werden. Detaillierte Berechnungen hierzu finden sich in einigen verwandten Druckgussbüchern. Zweitens kann für Unternehmen, die bereits einige Druckgussmaschinen gekauft haben, die Auswahl der Ausrüstung für den Wiederkauf nicht auf der aktuellen Produktion des Produkts basieren. Es sollte auch den späteren Entwicklungsbedarf des Unternehmens und die Berücksichtigung der Serie von Druckgussgeräten berücksichtigen. Manchmal werden wir vorübergehend eine "Big Horse Draw Cart" -Maßnahme anwenden und vorübergehend eine größere Druckgussmaschine für die Produktion kaufen. Wenn die Produktcharge groß und stabil ist, können wir die Gerätekonfiguration entsprechend der tatsächlichen Nachfrage anpassen und erhöhen oder verringern, um die spezielle Maschine zu erreichen. den Zweck, die Beschaffungskosten zu senken und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. (2) Leistungsanforderungen für Druckgussmaschinen Die Parameter verschiedener Arten von Druckgussmaschinen weisen große Unterschiede auf und sollten entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Unternehmen ausgewählt werden. Übermäßige Anforderungen an die Leistung der Druckgussmaschine erhöhen zwangsläufig den Preis der Ausrüstung. Beispielsweise ist die Luftinjektionsgeschwindigkeit einer Druckgussmaschine ein zu berücksichtigender Parameter. Für Unternehmen, die nur Produkte aus Aluminiumlegierungen herstellen, ist es nicht erforderlich, a zu wählen Druckguss Maschine mit einer Luftinjektionsgesc...

Druckguss ist in der modernen Produktionstechnik eine weit verbreitete Produktionsform. Übliche Druckgussteile sind Druckguss aus Aluminiumlegierung und Druckguss aus Zinklegierung. heute, Longhua-Technologie wird kurz das Prinzip des Druckgusses vorstellen: Druckguss : (Pressguss) besteht darin, eine flüssige oder halbflüssige Legierung unter hohem Druck schnell in einen Formhohlraum zu pressen und unter Druck zu verfestigen, um einen Guss zu erhalten; 1. Metall injizieren, zuerst den Formhohlraum schließen und Metallflüssigkeit durch das Injektionsloch in der Druckkammer in den Formeinlass injizieren; 2. Der Druckguss des Spritzgusses schreitet voran und die Metallflüssigkeit wird in den Formhohlraum gedrückt. 3. Nehmen Sie das Gussteil heraus. Nachdem der Guss verfestigt ist, zieht der Kernziehmechanismus gleichzeitig die Kerne auf beiden Seiten des Hohlraums heraus. Bemerkungen: 1. Der Formhohlraum besteht aus einem speziellen legierten Werkzeugstahl (wie 3cr2w8v2), dh dem Formstahl. 2. Der Hohlraum sollte während des Druckgusses auf 120-280 ° C gehalten werden (abhängig vom spezifischen Druckgussmaterial). 3. Die Spezifikationen der Druckgussmaschine werden im Allgemeinen durch die Größe der Spannkraft ausgedrückt. Natürlich gibt es noch viel Wissen im Druckgussprozess. Es ist unmöglich, alles in einem kleinen Artikel zu verstehen. Dieses Mal habe ich einfach alle über den Prozess des Druckgusses informiert. Ich hoffe, Sie können mehr Aufmerksamkeit schenken Longhua Druckgussmaschine und bringen Sie weitere Informationen.

Longhua verwendet den weltweit einzigartigen Montageprozess für Druckgussmaschinen-Montagestrukturen (minus -196 ℃) (Wärmeausdehnung und -kontraktion), der vollständig garantieren kann, dass die Druckgussmaschinen-Montagestruktur in der Produktion keine Ausfallrate aufweist. flüssiger Stickstoff: flüssiger Stickstoff. Es ist inert, farblos, geruchlos, nicht korrosiv, nicht brennbar und extrem niedrig. Stickstoff macht den größten Teil der Atmosphäre aus (78,03 Vol .-% und 75,5 Gew .-%). Stickstoff ist inaktiv und unterstützt die Verbrennung nicht. Erfrierungen durch großen endothermen Kontakt während der Verdampfung. unter Normaldruck beträgt die Temperatur von flüssigem Stickstoff -196 ° C; 1 Kubikmeter flüssiger Stickstoff kann sich bei 21 ° C auf 696 Kubikmeter reinen gasförmigen Stickstoff ausdehnen. flüssiger Stickstoff ist eine farblose, geruchlose Flüssigkeit und ein Gas, die bei hohem Druck kalt sind. flüssiger Stickstoff (oft als ln2 bezeichnet) ist eine flüssige Form von Stickstoff, die bei niedrigen Temperaturen gebildet wird. der Siedepunkt von Stickstoff beträgt -196 ° C. Wenn die Temperatur niedriger als der normale atmosphärische Druck ist, wird flüssiger Stickstoff gebildet. Unter Druck kann flüssiger Stickstoff bei einer höheren Temperatur erhalten werden. In der Industrie wird flüssiger Stickstoff durch fraktionierte Destillation von Luft erhalten. Nachdem die Luft gereinigt wurde, wird sie in einer unter Druck stehenden und gekühlten Umgebung verflüssigt und durch die verschiedenen Siedepunkte der Komponenten in der Luft getrennt. Stickstoff (78,09% des Luftvolumens) wurde zuerst ausgelaugt (und nicht verflüssigt), gefolgt von 0,93% des Edelgases in der Luft und schließlich 20,95% Sauerstoff. Es gibt kein Problem mit dem direkten Kontakt der menschlichen Haut mit flüssigem Stickstoff sofort, es wird nach mehr als 2 Sekunden Erfrierungen und irreversibel.

Beim Gießen der Druckgussteile treten einige Mängel auf. heute, Longhua Druckgussmaschine Sie werden die Ursachen und Lösungen der Mängel analysieren und einen Blick darauf werfen. Porositäts- und Blasenanalyse von Defekten aus Aluminiumgusslegierungen Defekteigenschaften: Die Poren in der Wand der drei Gussteile sind im Allgemeinen rund oder oval, mit glatten Oberflächen, im Allgemeinen glänzenden Oxidschuppen und manchmal ölgelb. Oberflächenporen und Luftblasen können durch Sandstrahlen gefunden werden, innere Poren können durch Röntgenfluoroskopie oder mechanische Verarbeitung gefunden werden. Die Luftblasen erscheinen auf dem Röntgenfilm schwarz. Ursache: 1. Gusslegierung ist nicht stabil und ist an Gas beteiligt 2. Typ (Kern) Sand gemischt mit organischen Verunreinigungen (wie Kohlenstaub, Graswurzeln, Pferdemist usw.) 3. schlechte Belüftung von Formen und Kernen 4. Schrumpfen auf der Oberfläche von kaltem Eisen 5. Design des Gießsystems für die Fehleranalyse von Aluminiumgusslegierungen ohne Guss Präventionsmethode: 1. Kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit richtig und vermeiden Sie es, in Gas verwickelt zu werden. 2. Schimmelpilzsand (Kernsand) darf nicht mit organischen Verunreinigungen gemischt werden, um die vom Modellierungsmaterial erzeugte Gasmenge zu verringern 3. Verbesserung der Entlüftungsfähigkeit von (Kern-) Sand 4. Richtige Auswahl und Handhabung von kaltem Eisen 5. Verbessertes Design des Gießsystems Defektmerkmale: Das Schrumpfen von Aluminiumgussteilen tritt im Allgemeinen in den dicken Teilen der Steigrohrwurzel in der Nähe des inneren Läufers, der Wandstärke und den dünnen Wänden mit großen Ebenen auf. im gegossenen Zustand ist der Bruch grau und das Hellgelb ist nach der Wärmebehandlung grauweiß oder gelblich oder grauschwarz. es ist wolkenartig und auf dem Röntgenfilm stark fadenförmig, was durch Röntgen, Bruch mit geringer Fluoreszenz und andere Inspektionsmethoden gefunden werden kann. Ursache: 1. schlechte Fütterungswirkung des Steigrohrs 2. zu viel Gasgehalt in der Ladung 3. Überhitzung in der Nähe des Ausgießers 4. Übermäßige Feuchtigkeit in der Sandform, der Kern wird nicht getrocknet 5. grobe Legierungskörner 6. Guss ist nicht richtig in der Form positioniert 7. Die Gießtemperatur ist zu hoch und die Gießgeschwindigkeit zu hoch Verhütung: 1. Nachfüllen von Metallflüssigkeit aus dem Steigrohr, um das Design des Steigrohrs zu verbessern 2. Die Ladung sollte sauber und nicht ätzend sein. 3. Beim Schrumpfen des Gussstücks wird ein Steigrohr eingestellt und kaltes Eisen oder eine Kombination aus kaltem Eisen und Steigrohr platziert 4. Sandfeuchtigkeit und Kerntrocknung kontrollieren 5. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Verfeinerung des Granulats 6. Verbessern Sie die Position des Gussstücks in der Form und verringern Sie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit. Defekteigenschaften: 1. Gussriss. es entwickelt sich entlang der Korngrenze, oft begleitet von Segregation. Es ist ein Riss, der sich bei höheren Temperatu...

2020 ist ein weiteres brandneues Jahr und bengbu longhua druckguss maschinen co., ltd . hat auch eine neue Reise angetreten. Zu Beginn des neuen Jahres erhielt Bengbu Longhua gute Nachrichten - mit einem professionellen Team, starker technischer Stärke, kontinuierlicher Innovationsfähigkeit und wissenschaftlicher Geschäftsführung hat die Bengbu Longhua-Druckgussmaschine die internationale SG-Feldinspektion erneut erfolgreich bestanden.