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Arbeitsprinzip von Erdgaskompressor Wartung und Reparatur von Erdgaskompressoren Arbeitsprinzip des Erdgaskompressors Wenn der Kompressor läuft, treibt der Motor die Kurbelwelle zum Rotieren an und der Kolben bewegt sich durch die Pleuelstange hin und her. Wenn sich die Kurbelwelle für einen Zyklus dreht, bewegt sich der Kolben einmal hin und her, und der Vorgang des Ansaugens, Verdichtens und Ausstoßens wird im Zylinder nacheinander realisiert, dh ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen. (1) Während des Saugvorgangs, wenn sich der Kolben nach links bewegt, nimmt das Arbeitsvolumen im Zylinder allmählich zu und der Druck allmählich ab. Wenn der Druck etwas unter den Druck im Ansaugrohr fällt, drückt das Gas im Ansaugrohr das Ansaugventil auf und tritt in den Zylinder ein, bis der Kolben die Position ganz links (auch bekannt als innerer Totpunkt) erreicht, das Arbeitsvolumen beträgt das Maximum und das Saugventil beginnt zu schließen. (2) Wenn sich der Kolben während der Kompression nach rechts bewegt, verringert sich das Arbeitsvolumen im Zylinder und der Gasdruck steigt allmählich an. Da das Saugventil eine Rückschlagfunktion hat, kann das Gas im Zylinder nicht in das Saugrohr zurückfließen. Da gleichzeitig der Gasdruck im Auspuffrohr höher ist als im Zylinder, kann das Gas im Zylinder nicht aus dem Auslassventil ausströmen und das Gas im Auspuffrohr kann aufgrund des Rückschlageffekts nicht in den Zylinder eindringen des Auslassventils. Zu diesem Zeitpunkt bleibt die Gasmenge im Zylinder konstant und der Gasdruck steigt mit der richtigen Bewegung des Kolbens. (3) Wenn sich der Kolben während des Auspuffvorgangs in eine bestimmte Position nach rechts bewegt, steigt der Gasdruck im Zylinder etwas höher als der Gasdruck im Auspuffrohr, und das Gas drückt das Auslassventil auf und tritt ein das Auspuffrohr, bis sich der Kolben ganz nach rechts bewegt (auch bekannt als äußerer Totpunkt). Beim Schließen des Auslassventils bewegt sich der Kolben wieder nach links und der obige Vorgang wiederholt sich. Unterschied zwischen Erdgaskompressor und gewöhnlichem Kompressor Erdgaskompressor unterscheidet sich von gewöhnlichem Kompressor. Der Erdgaskompressor komprimiert hauptsächlich Erdgas (einschließlich Inhalt, Methan, Propan usw.) mit hohem Druck und hohem Risikoniveau. Gewöhnliche Kompressoren verdichten hauptsächlich Luft, die sehr einfach bis mittleren und niedrigen Druck ist. Komprimiertes Erdgas hat die gleiche Zusammensetzung wie Pipeline-Erdgas. Hauptbestandteil ist Methan (CH4). CNG kann als Kraftstoff für Fahrzeuge verwendet werden. Aus LNG (Liquefied Natural Gas) kann CNG hergestellt werden. Dieses CNG-betriebene Fahrzeug wird NGV (Erdgasfahrzeug) genannt. Flüssiggas (LPG) wird oft mit LNG verwechselt. Tatsächlich sind sie offensichtlich unterschiedlich. Der Hauptbestandteil von Flüssiggas ist Propan (mehr als 95 %), daneben gibt es einen geringen Anteil an Butan. LPG wird in einem Flüssigtankbehälter unter entsprechendem Druck gelagert und als zivi...

Aktuelle Situation der Erdgasverdichterindustrie Das inländische Erdgaskompressor Die Industrie begann relativ spät und begann Ende des letzten Jahrhunderts, den neuen Markt der Erdgasverdichter zu erkunden. Der Erdgaskompressor gehört zu den großen industriellen Kreiselkompressoren mit hohem Druckverhältnis, während die Shengu-Gruppe den größten Teil des Inlandsmarktanteils im Bereich der Radialverdichter und im Wesentlichen im Bereich der High-End-Technologie monopolisiert. Der jährliche Gesamtwert des heimischen Kompressorenmarktes beträgt weniger als 10 Milliarden Yuan und gehört zu einer kleinen Industrie. Der Radialverdichter ist ein hochwertiges industrielles Sonderprodukt. Shangu group war die erste Fabrik mit drei Linien, die von der Shengu-Gruppe entsandt wurde, um den Bau zu unterstützen. Die beiden Seiten haben die Hauptrichtung klar gemacht. Shangu Gruppe konzentriert sich hauptsächlich auf Axialkompressoren und nimmt den Großteil des heimischen Marktanteils ein. Um das Jahr 2015 herum ist der Markt für Axialflussmaschinen aufgrund der Anpassung der Angebots- und Nachfragestruktur im Inland stark geschrumpft. Shangu group hat den Bereich der Zentrifugen energisch weiterentwickelt und beginnt, am Marktwettbewerb der Langstrecken-Pipeline-Kompressoren zu partizipieren. In der Erdgaskompressorindustrie wird es als Fernleitungskompressor bezeichnet. Es handelt sich um eine Zentrifuge mit relativ standardmäßigen Konstruktionsspezifikationen, und das Modell muss repariert werden. Es wurde zuerst von PetroChinas West-Ost-Gastransportprojekt angetrieben. China hatte damals noch kein produktionsfähiges Unternehmen. Alle importierten Kompressoren, amerikanische GE, deutsche Siemens usw. wurden beim Bau der ersten Westlinie und eines Teils der zweiten Westlinie verwendet. Die hochpreisige Ausrüstung wurde vor Ort beraten. Unter der Leitung der Lokalisierung des Staatsrates gelangte der Kompressor der Shengu-Fernleitung offiziell ins Blickfeld. Um 2011 wurde der 20-MW-Fernleitungskompressor der Shengu-Gruppe erfolgreich in Betrieb genommen und dann erfolgreich in das West-Ost-Gasübertragungsprojekt eingefahren, um sicherzustellen, dass die Lebensader des Landes in seinen eigenen Händen liegt. Nach dem Eintritt der Shengu-Gruppe ist der Preis für ausländische Einheiten deutlich gesunken und der Preis wurde um mehr als die Hälfte gesenkt. Bisher haben ausländische Einheiten ihre Vorteile im heimischen Marktwettbewerb grundsätzlich verloren und sich sukzessive vom chinesischen Markt zurückgezogen. Später begann Sinopec auch, den Erdgasferntransport energisch auszubauen. Sinopecs neue Guangdong-Zhejiang-Pipeline und das China-Russland-Erdgaspipeline-Projekt haben die Position der Shengu-Gruppe als Hauptlieferant für Fernleitungen im Wesentlichen gefestigt Erdgas Rohrleitungskompressor für Herzgeräte. Bisher ist der Zustand, Chinas Schicksal von High-End-Kreiselkompressoren aus dem Ausland vollständig zu begreifen, beendet. Shangu Gruppe beteiligte s...

Vorsichtsmaßnahmen für Öl, das im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine verwendet wird Das Hydrauliksystem ist das Herzstück des Kaltkammer-Druckgussmaschine , und das Hydrauliköl ist das Blut der Druckgussmaschine. Auf welche Probleme ist beim Einsatz des Hydrauliköls im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine zu achten? Aus zwei Aspekten: Erstens die Auswahl des Hydrauliköls und zweitens die Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz von Hydrauliköl. 1、 Auswahl Hydrauliköl: Bei der Druckgussmaschine beeinflusst die Qualität des Hydrauliköls direkt die Lebensdauer des Druckgussölventils. Die Beschädigung eines Ölventils beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine. Wenn das zu Beginn ausgewählte Öl nicht geeignet ist, ist der Schaden an der Maschine bereits aufgetreten, aber nicht leicht zu finden. Auf diese Weise wird es in Zukunft schwer zu reparieren sein. Daher ist die Auswahl von Hydrauliköl mit geeigneter Sorte und Viskosität die wichtigste Voraussetzung für den normalen Betrieb des Systems von automatische hohe präzision Druckgussmaschine. 1. Auswahl der Hydraulikölsorten Die Sortenauswahl von Hydrauliköl wird durch die Arbeitsumgebung und die Arbeitsbedingungen der Hydraulikgeräte bestimmt. Es gibt viele Arten von Hydrauliköl, einschließlich Verschleißschutz-Hydrauliköl, Anti-Verbrennungs-Hydrauliköl, Hydrauliköl mit niedrigem Pourpoint usw. Im Allgemeinen sollte Verschleißschutz-Hydrauliköl für das Hydrauliksystem von Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierung ausgewählt werden. Es wurde aus Anti-Rost- und Anti-Sauerstoff-Hydrauliköl entwickelt. Es hat nicht nur einen guten Rost- und Oxidationsschutz, sondern auch eine hervorragende Verschleißschutzleistung und eine längere Lebensdauer. 2. Auswahl der Hydraulikölviskosität Bei der Auswahl des Hydrauliköls ist es wichtig, die passende Viskositätsklasse auszuwählen. Die Temperatur ist der Hauptgrund für die Viskosität des Hydrauliköls. Eine zu niedrige Viskosität führt zu Undichtigkeiten und erhöht den Verschleiß, was dazu führt, dass der Druck des Hydrauliksystems nicht dem Standard entspricht und die Produktqualität nicht den Anforderungen entspricht. Eine zu hohe Viskosität erhöht den Saugwiderstand der Pumpe, erzeugt leicht Kavitation, verursacht Vibrationen und Geräusche, verringert das Ansprechverhalten des Hydrauliksystems und verringert die Aktionsempfindlichkeit. Generell ist im Winter das Hydrauliköl Nr. 46 und im Sommer das Hydrauliköl Nr. 68 zu wählen. 3. Umfassende technische und wirtschaftliche Analyse der Ölabscheidung Beim Einsatz von Hydrauliköl ist Sparsamkeit ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil. Die Leute achten oft nur auf den Preis von Ölprodukten und ignorieren die Vielfalt und Qualität des ausgewählten Öls. Es versteht sich, dass die unsachgemäße Auswahl von Ölprodukten bei Betriebsstörungen des Hydrauliksystems ein wichtiger Aspekt ist. Um die Lebensdauer von Ölprodukten zu verlängern, Wartungskosten für die Ausrüstung zu sparen, die Lebensdauer von Hydraulikkompon...

Wie kauft man Kältekammer Druckgussmaschine ? Die Auswahl der Druckgießmaschine richtet sich in der Regel nach Schließkraft, Einspritzmenge und Gießbereich. 1、 Bestimmen Sie die Spannkraft von Legierung Druckgussmaschine Die Schließkraft ist der erste Parameter, der bei der Auswahl der Druckgussmaschine bestimmt werden muss. Die Funktion der Formschließkraft besteht hauptsächlich darin, die Formaufweitungskraft im Formhohlraum zu überwinden, die Trennfläche der Form zu verriegeln, das Spritzen von flüssigem Metall zu verhindern und die Maßhaltigkeit des Gussstücks sicherzustellen. Die Werkzeugschließkraft des automatische hohe präzision Druckgussmaschine wird wie folgt berechnet: F=k × p × s F --- Spannkraft berechnen K --- Sicherheitsfaktor P --- spezifischer Einspritzdruck S -- projizierte Fläche Der Sicherheitsfaktor K hängt mit der Komplexität des Gusses und des Druckgussverfahrens zusammen. Es wird im Allgemeinen als 1-1.3 angenommen. Bei dünnwandigen komplexen Gussteilen wird die Trennfläche des Werkzeugs aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit, des spritzspezifischen Drucks und der Werkzeugtemperatur stark beeinflusst. Daher sollte K als der größere Wert genommen werden und umgekehrt. II. Bestimmen Sie die Einspritzmenge der Maschine Einspritzmenge ist ein wichtiger Parameter voni intelligente Druckgussmaschine. Es ist der beständigste Parameter bei der Auswahl der Druckgussmaschine, ausgedrückt in Kilogramm. Wählen Sie eine Druckgussmaschine mit ausreichender Einspritzmenge – eine Druckgussmaschine mit einer Einspritzmenge, die gerade dem Rohgewicht der Druckgussteile entspricht, darf nicht gewählt werden. Üblicherweise sollte das Gewicht des Druckgussrohlings 25 - 85 % des Spritzvolumens ausmachen. III. Bestimmen Sie die projizierte Fläche der Teile Die Projektionsfläche ist ein wichtiger Parameter für die Auswahl des Druckgussmodells. Die hier erwähnte Projektionsfläche ist nicht nur der Bereich der Teile, sondern auch der Bereich von Mülltonne und Düse. Die Flächenschätzung wird im Allgemeinen erhalten, indem die Schließkraft durch den spezifischen Spritzdruck während des Druckgusses geteilt wird. Für die vorhandenen Bierstücke sollte die Berechnung der Gießfläche in kleine regelmäßige Formen unterteilt werden. (1) Berechnung von s der Kreisfläche mit Durchmesser D: S= Л d2/4 (2) Berechnung der quadratischen Fläche s mit der Seitenlänge a: S = A2 (3) Berechnung der rechteckigen Fläche s mit Länge a und Breite B: S = ab (4) Berechnung der Trapezfläche s mit oberem Boden a, unterem Boden B und Höhe H: S = (a + b) H / 2

Kaltkammer-Druckgussmaschine Druckgussmaschine bezieht sich auf die Anwendung von etwa dem 2-fachen hohen Drucks [500-1500 kg/cm] auf den Enddruck der Dokumentengeschwindigkeitsinjektion in einer sehr kurzen Zeit {MS-Einstellungsbedingungen} nach der Injektion. Daher bezieht es sich nicht auf den obigen Druckwert, sondern darauf, welche Vorrichtung den Druck effektiv auf einen höheren als den Hochgeschwindigkeits-Enddruck erhöhen kann, um den Druckbeaufschlagungseffekt zu erzielen. Der endgültige Gießdruck bezieht sich auf den Druck nach etwa 0,3 Sekunden nach Beendigung des Einspritzens, unabhängig davon, ob er unter Druck steht oder nicht. Im Allgemeinen besteht der Zweck einer wirksamen Druckbeaufschlagung zum Verbessern des endgültigen Gießdrucks darin, das flüssige Metall gewaltsam aus dem Erstarrungsschrumpfungsteil herauszupressen, der nach dem Füllen des Formteils schnell erstarrt ist, um die sogenannte Vertiefung zu verhindern. Gleichzeitig werden die Restporen und Nadellöcher, die nicht aus dem Formteil entfernt werden, mit hohem Druck zusammengedrückt, um sie zu verkleinern. Um diese beiden Zwecke zu erreichen, gilt: Je höher der Enddruck, desto besser die Wirkung, aber je höher der Enddruck, desto kleiner die Gussprojektionsfläche. Daher werden größere Gießmaschinen und stärkere Formen benötigt, was wirtschaftliche Probleme mit sich bringt, daher reicht der Bereich von 500-800 kg/cm aus. Um den Druckaufbaueffekt voll auszunutzen, ist die Zeit bis zum Enddruck nach der Hochgeschwindigkeitsfüllung, dh die Druckaufbauzeit, sehr wichtig. Theoretisch sollte die Druckbeaufschlagung vom Beginn der Erstarrung bis zum Ende der Erstarrung aufrechterhalten werden. Wenn das Spritzen zu früh auftritt und der Anguss zu spät erstarrt, ist es unmöglich, das flüssige Metall am Formteil nachzufüllen und unter Druck zu setzen. In der praktischen Produktion wird die Druckanstiegszeit einer Mitteldruckgießmaschine im Allgemeinen auf 10-30 ms eingestellt. Die Druckhalteeinrichtung variiert je nach Druckgussmaschinenhersteller. Toshiba- und Toyo-Maschinen müssen nur das Manometer des Einspritzzylinders ablesen, um den Unterschied zwischen dem Druck bei wirksamer und ungültiger Druckbeaufschlagung zu sehen. Wenn jedoch die Druckbeaufschlagung der Yubu-Maschine ungültig ist, ist der Druck auf der Hydraulikölversorgungsseite der gleiche wie auf der Auslassseite. Der Druck auf der Druckseite wird als Gegendruck bezeichnet. Wenn der Gegendruck 0 beträgt, ist er zu 100 % unter Druck, und der Druck auf der Auslassseite liegt über 0. Wenn die Zufuhrseite unter dem Druck liegt, ist dies der effektive Prozentsatz der Druckbeaufschlagung. Der Enddruck ist der Betriebsanleitung der Maschine zu entnehmen. Legierungsdruckgussmaschine An der Gießstelle ist gelegentlich zu beobachten, dass jedes Mal Grat ausgestoßen wird, weil die Gießfläche zu groß ist. Wenn der Grat ausgeworfen wird, ist die Gussfläche sofort zu bestätigen und der zulässige Druckwert ist mit der folgende...

Aluminiumlegierung Kaltkammer-Druckgussmaschine Beim Druckguss wird die Kokille unter einem Druck von 15 ~ 120 MPa gefüllt.Druck funktioniert immer während des Erstarrens.In der Gießmaschine wird Druck erzeugt und durch den Kolben auf die Schmelze aufgebracht, und die Kolbenschmelze wird in die Form eingespritzt.Mit diesem Verfahren können Gussteile mit Wandstärken unter 1 mm und scharfen Kanten hergestellt werden.Ein höherer Gießdruck führt zu einer höheren Metallfließviskosität (10 ~ 150 m / a) und einer kürzeren Füllzeit (150 ~ 20 ms).Dies bedeutet auch, dass es bei allmählichem Kontakt mit der Werkzeugoberfläche, obwohl die Abkühlgeschwindigkeit sehr schnell ist, nicht erstarrt, bis das Werkzeug vollständig gefüllt ist.Aus diesem Grund ist die beste Formfüllung sehr wichtig.Der auf die Werkzeugoberfläche wirkende hohe Druck erzeugt auch einen Druck zum Trennen der beiden Halbwerkzeuge, der der entsprechenden "Verriegelungskraft" entgegengesetzt ist.Diese Kräfte belasten die Matrize stark.Anders als beim Kaltguss müssen Warmarbeitsstahl, kleiner Kasten und massive Kokillen mit stabilem Spannrahmen verwendet werden.Das der Maschine zugeordnete Hydraulikaggregat ist mit einem Hochdruckspeicher ausgestattet und die Steuerung der Maschine erfordert eine weitgehende Automatisierung.All dies verdoppelt die Kosten für Maschinen und Werkzeuge.Die hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Fertigung, verbunden mit einem hohen Output, machen dieses Verfahren insbesondere bei Langzeitprozessen wirtschaftlicher.Dies sind auch die Gründe, warum Druckguss bei Aluminiumlegierungen weiter verbreitet ist als andere Gussverfahren.Die Belastung aller Formteile erhöht den Druck des Gussstücks, sodass der Sandkern eine bestimmte Temperatur (höher als beim Niederdruckguss) nicht überschreiten kann.Der Metallkern muss herausgezogen werden, damit das Gussstück aus der Form genommen werden kann.Sie kann in der Praxis nicht als Nut verwendet werden, was auch die Gestaltung von Druckgussteilen einschränkt.In vielen Fällen können jedoch geeignete Methoden gefunden werden, um diesen Mangel auszugleichen. Druckguss hat folgende Vorteile: Bei Gussteilen mit kleinen Toleranzen ist eine sehr hohe Maßgenauigkeit möglich; Geringere mechanische Toleranzen und weniger Bearbeitung sind erforderlich; Es können hohlzylindrische Präzisionsgussteile wie Lagerkörper, eng gebohrte Präzisionsgussteile und auf Gussteilen gravierte Gussteile hergestellt werden; Dünne Wand allmählich; Reinigen und polieren Sie die Oberfläche; Druckgussmaschine aus Aluminiumlegierung: Hohe Produktivität und kurze Produktionszeit; Druckgussmaschine: Automatisierte Produktion.

Kompressoren werden nach verschiedenen Bauformen wie folgt eingeteilt: Nach ihren Prinzipien lassen sie sich einteilen in: Hubkolbenkom pressor, Rotationskompressor (Turbine, Wasserring, Turbine) Kompressor, Axialkompressor, Strahlkompressor und Schraubenkompressoren, unter denen der Kolbenkompressor am weitesten verbreitet ist. Wie werden Kolbenkompressoren klassifiziert ？ Es gibt viele Klassifizierungsmethoden und verschiedene Namen für Kolbenkompressoren. In der Regel gibt es folgende Klassifizierungsmethoden: 1. Je nach Zylinderposition (Zylindermittellinie) des Kompressors kann dieser unterteilt werden in: (1) Horizontaler Kompressor, alle Zylinder sind horizontal (die Mittellinie des Zylinders ist horizontal). (2) Vertikale Kompressorzylinder sind vertikal angeordnet (vertikaler Kompressor). (3) Bei Winkelkompressoren ist der Zylinder in verschiedenen Winkeln angeordnet, wie zum Beispiel L-Typ, V-Typ, W-Typ und Sterntyp. 2. Je nach Anzahl der Verdichterzylinderabschnitte (Stufen) kann er unterteilt werden in: (1) Einstufiger Kompressor (einstufig): Das Gas wird einmal in der Flasche komprimiert. (2) Zweistufiger Kompressor (zweistufig): Das Gas wird in der Flasche zweimal komprimiert. (3) Mehrstufiger Kompressor (mehrstufig): Das Gas wird im Zylinder mehrfach komprimiert. 3. Je nach Anordnungsmethode der Zylinder können sie unterteilt werden in: (1) Tandemverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren Zylindern, die nacheinander auf derselben Welle angeordnet sind, auch bekannt als einreihiger Verdichter. (2) Parallelverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren parallel auf mehreren Wellen angeordneten Zylindern, auch Doppelreihenverdichter oder Mehrreihenverdichter genannt. (3) Verbundkompressor: ein mehrstufiger Kompressor, der aus Reihen- und Parallelkompressoren besteht. (4) Symmetrisch ausgeglichener Kompressor: Die Zylinder sind horizontal auf beiden Seiten der Kurbelwelle angeordnet, deren Zapfen 180 Grad voneinander entfernt sind, in H-Form angeordnet, und ihre Trägheitskraft kann grundsätzlich ausgeglichen werden. (große Kompressoren entwickeln sich in diese Richtung). 4. Je nach Kompressionswirkung des Kolbens kann es unterteilt werden in: (1) Einfachwirkender Kompressor: Gas wird nur auf einer Seite des Kolbens komprimiert, auch als einfachwirkender Kompressor bekannt. (2) Doppeltwirkender Kompressor: Gas kann auf beiden Seiten des Kolbens komprimiert werden, auch bekannt als Compound- oder Multi-Action-Kompressor. (3) Einfachwirkender Mehrzylinderkompressor: Es verwendet eine Seite des Kolbens für die Kompression, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. (4) Doppeltwirkender Mehrzylinderkompressor: Die beiden Seiten des Kolbens werden für die Kompression verwendet, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. 5. Je nach Enddruck des Verdichters kann dieser unterteilt werden in: (1) Niederdruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 3 ~ 10 Manometer. (2) Mitteldruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 10 ~ 100 Mano...