Im Produktionsprozess von Töpfen aus Aluminiumdruckguss kann es zu einigen häufigen Problemen kommen, die sich auf die Qualität und Leistung der Produkte auswirken. Hier sind einige häufige Probleme und ihre Lösungen: 1. Löcher und Poren Ursache: Das Gas in der Aluminiumflüssigkeit wird nicht vollständig entfernt. Eine unsachgemäße Gestaltung oder Bedienung der Form führt dazu, dass das Gas nicht reibungslos abgeführt werden kann. Lösung: Verbessern Sie den Schmelz- und Raffinierungsprozess der Aluminiumflüssigkeit, um eine ausreichende Entgasung sicherzustellen. Passen Sie das Formdesign an und optimieren Sie das Abgassystem. Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Druckgusses, um zu vermeiden, dass das Gas zu schnell oder zu langsam entweichen kann. 2. Schrumpfung und Verformung Ursache: Das Volumen schrumpft beim Abkühlen der Aluminiumflüssigkeit. Unsachgemäßes Formdesign und ungleichmäßige Kühlung. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen. Passen Sie die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit und die Formtemperatur an, um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern. Verwenden Sie ein geeignetes Kühlsystem und eine geeignete Kühlzeit. 3. Oberflächenfehler (z. B. Risse, Grübchen) Ursache: Schlechte Fließfähigkeit der Aluminiumflüssigkeit und ungleichmäßige Füllung. Falsche Formtemperatur. Lösung: Erhöhen Sie die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Passen Sie die Formtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs funktioniert. Pflegen und reinigen Sie die Form regelmäßig, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. 4. Oxidation und Einschlüsse Ursache: Aluminiumflüssigkeit wird der Luft ausgesetzt und erzeugt Oxide. Verunreinigungen werden in die Aluminiumflüssigkeit eingemischt oder nicht vollständig entfernt. Lösung: Verbessern Sie die Schutzmaßnahmen während des flüssigen Aluminiumschmelzprozesses und verwenden Sie Schutzgase. Verbessern Sie den Raffinierungsprozess der Aluminiumflüssigkeit, um sicherzustellen, dass Einschlüsse vollständig entfernt werden. Reinigen Sie den Ofen und die Werkzeuge regelmäßig, um Verunreinigungen zu vermeiden. 5. Heißrissbildung Ursache: Beim Abkühlen der Aluminiumflüssigkeit entstehen innere Spannungen. Eine unsachgemäße Gestaltung oder Bedienung der Form führt zu Spannungskonzentrationen. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, um Spannungskonzentrationsbereiche zu vermeiden. Passen Sie die Abkühlrate an, um die Spannungsverteilung während des Abkühlvorgangs zu steuern. Verwenden Sie geeignete Kühlmedien und Kühlmethoden. 6. Unvollständige Füllung Ursache: Schlechte Fließfähigkeit der Aluminiumflüssigkeit oder unzureichende Gießgeschwindigkeit. Die Formtemperatur ist zu niedrig oder der Auslass ist nicht gleichmäßig. Lösung: Erhöhen Sie die Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit. Passen Sie die Formtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie innerhalb d...

Zu den häufigsten Problemen, die bei Pfannen aus Aluminiumdruckguss auftreten können, gehören: 1. Verformung oder Verfärbung: Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminium kann sich der Topf aufgrund hoher Temperaturen oder plötzlicher Temperaturänderungen während des Gebrauchs verformen oder verfärben. 2. Oberflächenverschleiß: Längerer Gebrauch oder unsachgemäßer Gebrauch kann zu Verschleiß an der Oberfläche des Topfes führen, insbesondere wenn Metallgeschirr oder Messer zum Abwischen des Aluminiumtopfs verwendet werden. 3. Anhaften von Lebensmitteln: Ohne ordnungsgemäße Beschichtung oder regelmäßige Wartung können Lebensmittel an Aluminiumpfannen haften bleiben, was die Reinigung erschwert. 4. Der Topfboden ist verbeult: Längerer Gebrauch oder Kollisionen können dazu führen, dass der Boden des Aluminiumtopfs verbeult wird, was die Wärmeleitungsleistung beeinträchtigen kann. 5. Verschleiß der Beschichtung: Einige Aluminiumtöpfe sind beschichtet, um ein Anhaften von Speisen zu verhindern. Bei längerem Gebrauch oder unsachgemäßer Verwendung kann sich die Beschichtung jedoch abnutzen und muss regelmäßig ausgetauscht werden. 6. Metallmigration: Bei minderwertigen oder minderwertigen Aluminiumtöpfen kann es zu Metallmigrationsproblemen kommen, wodurch Metallelemente wie Aluminium in Lebensmittel freigesetzt werden, was sich negativ auf die Gesundheit auswirken kann. 7. Öl- und Wasserlecks: Bei einigen Aluminiumtöpfen kann es zu Qualitätsproblemen an den Schweißverbindungen kommen, die zu Öl- und Wasserlecks führen können. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es sehr wichtig, einen hochwertigen Aluminiumtopf zu wählen und die richtigen Nutzungs- und Wartungsmethoden zu befolgen.

Bei der Herstellung von Druckgussheizkörpern können einige häufig auftretende Probleme auftreten. Hier sind einige davon: 1. Spaltöffnungen und Blasen: Problembeschreibung: Porosität und Blasen sind häufige Mängel im Druckgussprozess und können auf der Oberfläche oder im Inneren des Kühlers auftreten. Lösung: Optimieren Sie den Druckgussprozess, um einen reibungslosen Metallfluss zu gewährleisten und zu verhindern, dass Gas im Gussteil eingeschlossen wird. Die Bildung von Poren und Blasen kann durch eine Verbesserung des Formdesigns, die Steuerung der Gießtemperatur und -geschwindigkeit sowie die Verwendung eines geeigneten Gießsystems reduziert werden. 2. Thermische Risse: Problembeschreibung: Während des Kühlvorgangs des Kühlers können aufgrund ungleichmäßiger Metalltemperatur oder schneller Abkühlung thermische Risse auftreten. Lösung: Optimieren Sie den Gießprozess, kontrollieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit und Temperaturgleichmäßigkeit des Metalls und vermeiden Sie übermäßiges Abkühlen oder das Auftreten von Spannungskonzentrationsbereichen. Darüber hinaus werden geeignete Legierungszusammensetzungen und Prozessparameter ausgewählt, um das Auftreten von Heißrissen zu reduzieren. 3. Verformung und Maßabweichung: Problembeschreibung: Der Kühler kann während des Abkühlvorgangs schrumpfen und sich ungleichmäßig verformen, was zu Größenabweichungen oder unregelmäßiger Form führen kann. Lösung: Optimieren Sie das Formdesign, berücksichtigen Sie die Schrumpfung des Kühlers und verwenden Sie ein geeignetes Kühlsystem, um sicherzustellen, dass das Gussstück gleichmäßig gekühlt wird und Verformungen vermieden werden. Darüber hinaus können Nachbearbeitungsprozesse wie Wärmebehandlung oder spanende Bearbeitung zur Korrektur von Maßabweichungen bei Gussteilen eingesetzt werden. 4. Probleme mit der Oberflächenqualität: Problembeschreibung: Die Oberfläche des Kühlers ist möglicherweise oxidiert, fleckig oder rau. Lösung: Verstärken Sie die Oberflächenbehandlung der Form, wie Polieren, Sandstrahlen usw., um die Oberflächenqualität zu verbessern. Darüber hinaus sollten die Beschichtungsmaterialien sinnvoll ausgewählt und eingesetzt werden, um die Oxidationsreaktion während des Gießprozesses zu kontrollieren und das Auftreten von Oberflächenfehlern zu reduzieren. Durch die Optimierung des Prozesses, die Verbesserung der Ausrüstung und die Stärkung des Qualitätsmanagements können diese Probleme effektiv gelöst und die Qualität und Produktionseffizienz von Druckgussheizkörpern verbessert werden.

Es gibt einige Unterschiede im Kühlprinzip und in der Arbeitsweise von luftgekühlten Kaltwasserschneckenmaschinen und luftgekühlten Kaltwassermaschinen . Dies spiegelt sich hauptsächlich in der Art des Kompressors und der Kühlmethode wider: 1. Kompressortyp: Wind-Kälte-Schrauben-Kaltwassermaschine : Verwenden Sie einen Schraubenkompressor als Kernkomponente des Kühlsystems. Der Schraubenkompressor komprimiert das Kältemittel durch die Drehung der Schraube, was eine effiziente und stabile Kühlleistung bietet und für ein großes Kühlsystem geeignet ist. Kalt-Kaltwasser-Maschine : Normalerweise ein Kolbenkompressor oder Schraubenkompressor. Im Vergleich zur Schrauben-Kaltwassermaschine kann der Kompressortyp der luftgekühlten Kaltwassermaschine vielfältiger sein, in einigen Fällen kann der Kolbenkompressor jedoch niedriger sein als der Schraubenkompressor, der Wirkungsgrad ist jedoch normalerweise geringer. 2. Kühlmethode: Wind-Kälte-Schrauben-Kaltwassermaschine : Lassen Sie die Luft mithilfe eines Ventilators über den Kondensator strömen, um das Kältemittel abzukühlen und die Wärme an die Umgebung zu verteilen. Diese Methode kann Wasserressourcen sparen und eignet sich für den Einsatz wasserfreier Kühlsysteme. Kalt-Kaltwasser-Maschine : Sie verwendet auch einen Ventilator, um die Luft über den Kondensator zu strömen, aber ihr Kompressortyp ist möglicherweise nicht auf den Schraubentyp beschränkt, der Duplex sein kann. Mit dieser Methode kann auch Wärme an die Umgebung abgegeben werden, in manchen Fällen sind jedoch möglicherweise mehr Wasserressourcen erforderlich, um den Kühleffekt aufrechtzuerhalten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die luftgekühlte Kaltwassermaschine vom Schraubentyp einige Unterschiede in der Art und Kühlmethode des Kompressors und der Kühlmethode aufweist. Kaltwassermaschinen vom Schneckentyp weisen normalerweise eine höhere Energieeffizienz und Stabilität auf und sind für die Anforderungen großer Kühlsysteme geeignet, während luftgekühlte Kaltwassermaschinen möglicherweise einige Vorteile bei der Kühlmethode und den Kosten haben und für die Anforderungen kleiner und mittlerer Kühlsysteme geeignet sind. große Kühlsysteme.

Punktkühler und Formtemperaturregler sind zwei gängige Geräte zur Steuerung der Formtemperatur . Sie weisen einige Unterschiede in den Arbeitsprinzipien und Anwendungsszenarien auf: 1. Kühlmaschine : Funktionsprinzip: Der Punktkühler regelt die Temperatur der Form, indem er Kältemittel direkt in den Kühlkanal in der Form einspritzt. Der Kühlprozess wird normalerweise mithilfe von Komponenten wie Kompressoren , Kondensatoren , Verdampfern und Steuerungssystemen durchgeführt. Anwendungsszenario: Der Punktkühler eignet sich für Szenarien, in denen eine präzise Steuerung der Formtemperatur erforderlich ist, insbesondere für große und komplexe Formen und Produktionsprozesse, die eine hohe Produktqualität erfordern. Punktkühler bieten im Allgemeinen eine höhere Genauigkeit und Stabilität der Temperaturregelung. 2. Formtemperaturregler : Funktionsprinzip: Der Formtemperaturregler zirkuliert das Wärmeübertragungsmedium (normalerweise Wasser oder Öl) durch die Kühlkanäle der Form, um Wärme aufzunehmen oder abzugeben und so die Temperatur der Form zu steuern. Der Formtemperaturregler umfasst Heizelemente, Umwälzpumpen, Steuerungssysteme und andere Komponenten. Anwendungsszenario: Der Formtemperaturregler eignet sich für Situationen, in denen die Anforderungen an die Formtemperatur nicht zu streng sind, z. B. beim Kunststoffspritzguss, Druckguss und anderen Produktionsprozessen. Formtemperaturregler bieten im Allgemeinen relativ geringe Kosten und einen einfacheren Betrieb, die Genauigkeit der Temperaturregelung ist jedoch möglicherweise nicht so hoch wie die von Punktkühlern. Im Allgemeinen eignen sich Punktkühler für Produktionsszenarien mit höheren Anforderungen an die Formtemperaturregelung, während Formtemperaturregler eher für allgemeine Anforderungen an die Formtemperaturregelung geeignet sind. Die Auswahl der zu verwendenden Ausrüstung sollte auf der Grundlage spezifischer Produktionsanforderungen, des Formendesigns und der Anforderungen an die Produktqualität erfolgen.

Feiertagsmitteilung zum Tag der Arbeit 2024 Liebe Freunde: Der lang erwartete Tag der Arbeit ist endlich da. Longhua Technology wünscht allen schöne Feiertage! Auf Antrag des Staatsrates beträgt die Feiertagszeit am 1. Mai: 5 freie Tage vom 1. bis 5. Mai, mit Arbeitszeiten am 28. April (Sonntag) und 11. Mai (Samstag). Longhua Technology erinnert unsere geschätzten neuen und alten Kunden herzlich daran: Der 1. Mai steht vor der Tür. Um sicherzustellen, dass die Produktion Ihres Unternehmens nach den Feiertagen reibungslos fortgesetzt werden kann, treffen Sie bitte vor den Feiertagen die folgenden Dinge: 1. Kunden, die den Ofen während der Feiertage abschalten müssen, achten bitte darauf, die Aluminiumflüssigkeit im Ofen zu reinigen Tiegel vor dem Abkühlen des Tiegels; Wenn noch viel Aluminiumflüssigkeit im Tiegel verbleibt, dehnt sich die erstarrte Aluminiumflüssigkeit beim erneuten Öffnen des Ofens leicht aus. Riss; 2. Wenn der Kunde beabsichtigt, den Ofen während der Feiertage warm zu halten, stellen Sie bitte auch die Warmhaltetemperatur auf über 650 Grad ein. 3. Für Kunden, die den Ofen nach Feiertagen wieder in Betrieb nehmen, wiederholen Sie bitte den ersten Vorheizvorgang für den Tiegel, entleeren Sie den Tiegel und heizen Sie ihn länger als beim ersten Vorheizen vor. 4. Achten Sie beim Hinzufügen von Materialien nach dem Vorheizen des Tiegels unbedingt darauf. Die Barren müssen senkrecht in den Tiegel gelegt werden und dürfen nicht zu weit oder zu eng auf einmal platziert werden, um Risse im Tiegel zu vermeiden.

Die Kaltkammer-Druckgussmaschine bietet bei der Herstellung von Töpfen aus Aluminiumlegierung folgende Vorteile : Präzises Formen: Kaltkammer-Druckgussmaschinen können hochpräzise Gussteile liefern, um sicherzustellen, dass Form, Größe und Oberflächenqualität von Töpfen aus Aluminiumlegierung den Anforderungen entsprechen, und so die Produktqualität und -stabilität gewährleisten. Hocheffiziente Produktion: Die Kaltkammer-Druckgussmaschine verfügt über einen schnellen Produktionszyklus, kann die Form schnell füllen und schnell abkühlen, sodass sie die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Marktnachfrage erfüllen kann. Hervorragende Oberflächenqualität: Die Kaltkammer-Druckgussmaschine kann die Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächenfehler von Gussteilen effektiv kontrollieren, um Töpfe aus Aluminiumlegierung mit glattem Aussehen, ohne Poren und ohne Mängel herzustellen und so die Ästhetik und den Mehrwert des Produkts zu verbessern. Optimierte mechanische Eigenschaften: Durch die Kaltkammer-Druckgusstechnologie können die gleichmäßige Struktur und optimierte mechanische Eigenschaften von Töpfen aus Aluminiumlegierung erreicht werden, wodurch die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts verbessert und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird. Einsparung von Materialkosten: Die Kaltkammer-Druckgussmaschine kann die Ausschussrate reduzieren, den Einsatz von Rohstoffen maximieren, die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kaltkammer-Druckgussmaschine die Vorteile eines präzisen Formens, einer effizienten Produktion, einer hervorragenden Oberflächenqualität, optimierter mechanischer Eigenschaften und Kosteneinsparungen bei der Herstellung von Töpfen aus Aluminiumlegierung bietet, was sie zu einer idealen Wahl für die Topfherstellungsindustrie aus Aluminiumlegierungen macht.

Vorteile der Verwendung einer Kaltkammer-Druckgussmaschine zur Herstellung von LED-Lampen aus Aluminiumlegierung: Hochpräzise Fertigung: Die Kaltkammer-Druckgussmaschine verfügt über ein präzises Druck- und Temperaturkontrollsystem, das eine hohe Präzision und Dimensionsstabilität der Gussteile erreichen und so das Erscheinungsbild und die Funktionsanforderungen von LED-Lampen gewährleisten kann. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumlegierung hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und kann Wärme effektiv ableiten, was zum Wärmeableitungseffekt von LED-Lampen beiträgt und die Lebensdauer und Stabilität von LED-Lampen verbessert. Leichtes Design: Aluminiumlegierung ist ein leichtes Material, und LED-Lampen aus Aluminiumlegierung, die mit Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden, sind leichter, was dazu beiträgt, die Belastung der Aufhängungsvorrichtung zu reduzieren und die Transportkosten zu senken. Kosteneffizienz: Die von der Kaltkammer-Druckgussmaschine hergestellten LED-Lampen aus Aluminiumlegierung weisen einen effizienten Produktionszyklus und eine Kosteneffizienz auf und können eine Massenproduktion und eine Großserienproduktion erreichen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Hervorragende Oberflächenqualität: Mit der Kaltkammer-Druckgussmaschine können Gussteile aus Aluminiumlegierungen mit glatten Oberflächen, ohne Poren und Defekte hergestellt werden, was zur Verbesserung der Erscheinungsbildqualität und des Produktbilds von LED-Lampen beiträgt. Komplexe Designs können realisiert werden: Die Kaltkammer-Druckgussmaschine verfügt über flexible Formenbau- und Fertigungsmöglichkeiten, die komplexe Strukturen und Designanforderungen realisieren und den vielfältigen Anforderungen von LED-Beleuchtungsprodukten gerecht werden können. Umweltfreundlich und nachhaltig: Aluminiumlegierung ist ein recycelbares Material. Mit Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellte LED-Lampen aus Aluminiumlegierung erfüllen umweltfreundliche und nachhaltige Anforderungen und tragen zur Reduzierung von Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung bei. Zusammenfassend bietet der Einsatz von Kaltkammer-Druckgussmaschinen zur Herstellung von LED-Lampen aus Aluminiumlegierung die Vorteile einer hochpräzisen Fertigung, einer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, eines leichten Designs, einer Kosteneffizienz, einer hervorragenden Oberflächenqualität und der Möglichkeit, komplexe Designs zu erzielen ökologische Nachhaltigkeit und ist eine ideale Lösung. Eine effiziente und zuverlässige Produktionsmethode, die für die LED-Beleuchtungsindustrie geeignet ist.