Gemäß den einschlägigen Vorschriften zum nationalen Mittherbstfest-Feiertag lautet die Ankündigung des Unternehmens zur Feiertagszeit wie folgt: Der 29. September bis 6. Oktober ist die Feiertagszeit.  Ab dem 29. September werden die von Ihnen veröffentlichten Informationen überprüft. Wir werden die Prüfung am 7. Oktober beginnen und sicherstellen, dass die Prüfung innerhalb eines Arbeitstages abgeschlossen wird. Wir entschuldigen uns für etwaige Unannehmlichkeiten. Gleichzeitig wird die Aktualisierung aller Angebote und SMS während der Feiertage ausgesetzt. Normalerweise wird die Aktualisierung am 7. Oktober beginnen , und das wie üblich während der Feiertage aktualisierte Angebot wird rechtzeitig neu herausgegeben. Vielen Dank für Ihre Unterstützung für Ihr Unternehmen. Das gesamte Personal von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. wünscht Ihnen einen schönen Nationalfeiertag zum Mittherbstfest, gute Gesundheit und alles Gute!

Herzliche Glückwünsche: Die Zusammenarbeit des Hefei-Instituts der Chinesischen Akademie der Wissenschaften zur Projektverteidigung „Automatische Zuführung von Druckgussmaschinen und Entwicklung von Sprührobotern “ wurde erfolgreich abgeschlossen. Das Projekt „ Entwicklung automatischer Zuführung von Druckgussmaschinen und Spritzroboter “ wurde von Vertretern von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. am Standort des Zhongke Bengbu Technology Transfer Center verteidigt. Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd. Vertreter Genosse Wang Qiong Foto der Szene während der Verteidigung Die Zusammenarbeit des Hefei-Instituts der Chinesischen Akademie der Wissenschaften zur Projektverteidigung „Automatische Zuführung von Druckgussmaschinen und Entwicklung von Sprührobotern“ wurde erfolgreich abgeschlossen

Herzliche Glückwünsche: „Spezieller Schulungskurs für Außenwirtschafts- und Handelsunternehmen in der Provinz Anhui“ erfolgreich gestartet! Die Eröffnungsrede hielt Fang Xu, Sekretär der Parteiführungsgruppe und Direktor des Handelsministeriums der Provinz Anhui, der eine Rede hielt! Der Gesamtwert des Imports und Exports in der Provinz Anhui ist auf den neunten Platz im Land gestiegen Von Januar bis Juni 2023 betrug das gesamte Import- und Exportvolumen der Provinz Anhui (Zollkaliber) 377,55 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 3,4 % gegenüber dem gleichen Zeitraum des Vorjahres, wovon der Exportwert 251,256 Milliarden Yuan pro Jahr betrug - ein Anstieg von 14,5 % gegenüber dem Vorjahr, und der Importwert betrug 126,291 Milliarden Yuan, ein Anstieg von 14,5 % gegenüber dem Vorjahr. Er sank um 13,4 %, und der Handelsüberschuss betrug 124,965 Milliarden Yuan; Gemessen an den Veränderungen in der Rangliste Chinas und der sechs Provinzen in Zentralchina (die Zentralregion umfasst Shanxi, Henan, Hubei, Anhui, Hunan und Jiangxi) ist Anhui der größte Gewinner! Im ersten Halbjahr erzielte Anhui einen Gesamtexportwert von 251,26 Milliarden Yuan, übertraf damit die drei Provinzen Hunan, Jiangxi und Henan auf einen Schlag und sprang vom vierten Platz in den sechs Zentralprovinzen zum Exportführer auf der sechs Zentralprovinzen! Anbei : Dozent : 1. He Huanlang, Dekan für internationale Wirtschaft und Handel, Shanghai University of International Business and Economics! 2. Wang Deli, stellvertretender Geschäftsführer des Shanghai United Electronic Commerce Research Institute! 3. Vorsitzender Cao Jiachang der chinesischen Handelskammer für Import und Export von Textilien! 4. Wu Fang, Direktor des Foreign Investment Cooperation Research Institute des International Trade and Economic Cooperation Research Institute des Handelsministeriums 5. Yi Xingjian/Hu Xin, leitender Experte der Rechtsabteilung der Huawei Group! 6. Huang Zhimin, Chief Compliance Officer der ZTE Group Communications! 7. Zhao Xiang, Senior Director of Overseas Compliance, Rechtsabteilung, Xiaomi Group 8. Vorsitzender der Zhejiang Miolante International Development Company Pan Jianjun Anbei : Daten von 104 Ländern in China; 1. Die Länder entlang der Seidenstraße (64 Länder) – das gesamte Import- und Exportvolumen wird im Jahr 2022 2,07 Billionen US-Dollar erreichen! 2. BRIC-Staaten (5+19=24 Länder)! 3. ECEP-Regionalabkommensländer (15 Länder)!

Beim Einsatz von Druckgussrobotern können verschiedene häufige Probleme auftreten. Hier sind einige mögliche Probleme und ihre Lösungen: 6. Energieverbrauch: Roboter könnten viel Energie verbrauchen und die Produktionskosten erhöhen. Lösung: Optimieren Sie Produktionspläne, um Strompreisspitzen zu vermeiden. Verbessern Sie die Energieeffizienz von Robotern und erwägen Sie den Einsatz energieeffizienter Geräte. 7. Datenmanagement: Der Umgang und die Analyse großer Mengen an Produktionsdaten können eine Herausforderung darstellen. Lösung: Implementieren Sie ein Datenverwaltungssystem, um Daten in der Cloud oder auf lokalen Servern zu speichern. Nutzen Sie die Datenanalyse, um wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung von Produktionsprozessen zu gewinnen. 8. Schulungsanforderungen: Der Betrieb und die Wartung von Robotern erfordern spezielle Fähigkeiten und Kenntnisse. Lösung: Bieten Sie umfassende Schulungen für Bediener an, die den Maschinenbetrieb, die Programmierung, Fehlerbehebung und Wartung abdecken. 9. Umweltauswirkungen: Roboter könnten Lärm, Abwärme und andere Umweltprobleme verursachen. Lösung: Berücksichtigen Sie die Auswirkungen auf die Umwelt bei der Gestaltung von Fabriklayouts . Ergreifen Sie Maßnahmen wie Schalldämmung und Wärmeableitung, um Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren. 10. Kostenmanagement: Investitionen in, Wartung und Schulung von Robotern können hohe Kosten verursachen. Lösung: Sorgen Sie für einen hohen Return on Investment (ROI) und bewerten Sie den langfristigen Nutzen. Überprüfen Sie regelmäßig die Kosten und identifizieren Sie Möglichkeiten zur Kostensenkung. Dies sind nur einige der potenziellen Probleme, die beim Einsatz von Druckgussrobotern auftreten können . Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert das richtige technische Wissen, Teamarbeit und das Engagement für kontinuierliche Verbesserung und Optimierung.

Beim Einsatz von Druckgussrobotern können verschiedene häufige Probleme auftreten. Hier sind einige mögliche Probleme und ihre Lösungen:   1. Qualitätsprobleme: Produkte können Mängel, Porosität oder andere qualitätsbezogene Probleme aufweisen. Lösung: Maschinenparameter wie Druck- und Temperatureinstellungen regelmäßig überprüfen und anpassen. Überprüfen Sie die Formen auf Abnutzung oder Beschädigung. Optimieren Sie den Metallgussprozess.   2. Maschinenausfälle: Bei Robotern kann es zu mechanischen oder elektrischen Ausfällen kommen, die zu Ausfallzeiten führen. Lösung: Implementieren Sie einen regelmäßigen Wartungsplan, einschließlich Reinigung, Schmierung und Austausch von Verschleißteilen. Überwachen Sie den Zustand von Sensoren und elektrischen Komponenten, um die Systemstabilität sicherzustellen.   3. Sicherheitsbedenken: Der Roboterbetrieb könnte Sicherheitsrisiken wie Kollisionen oder Verletzungen des Bedieners mit sich bringen. Lösung: Implementieren Sie Sicherheitsmaßnahmen wie Schutzbarrieren, Not-Aus-Taster und eine gründliche Schulung der Bediener zu ordnungsgemäßen Betriebsabläufen und Sicherheitsprotokollen.   4. Probleme mit der Produktionseffizienz: Die Produktionszyklen könnten sich verlängern und die Produktion könnte inkonsistent sein. Lösung: Produktionsabläufe optimieren, um einen reibungslosen Roboterbetrieb zu gewährleisten. Nutzen Sie die Datenanalyse, um Produktionsengpässe zu identifizieren und Roboterpfade zu optimieren.   5. Herausforderungen bei der Programmierung und Einrichtung: Die Programmierung und Einrichtung von Robotern kann komplex sein. Lösung: Schulung der Bediener in Programmierkenntnissen. Nutzen Sie benutzerfreundliche Schnittstellen und Software, um den Programmierprozess zu vereinfachen.  

Die Steigerung der Effizienz und Präzision beim Aluminiumdruckguss mithilfe von Industrierobotern kann zu erheblichen Verbesserungen der Herstellungsprozesse führen. Hier sind einige Methoden und Schritte, die veranschaulichen, wie Industrieroboter zur Erreichung dieses Ziels eingesetzt werden können:   1. Automatisierte Abläufe: Industrieroboter können sich wiederholende Aufgaben im Aluminium-Druckgussprozess ausführen, wie etwa das Öffnen und Schließen der Form, das Einspritzen und die Teileentnahme. Dies reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen und erhöht die Produktionseffizienz und -konsistenz.   2. Präzise Bewegungssteuerung: Industrieroboter bieten hochpräzise Bewegungssteuerungsfunktionen und ermöglichen Operationen im Millimeter- oder sogar kleineren Maßstab. Dies gewährleistet genaue Abmessungen und Formen der Gussteile und verbessert so die Präzision beim Aluminiumdruckguss.   3. Vision Guidance: Durch die Integration von Vision-Systemen können Industrieroboter Aluminiumlegierungsmaterialien, Teilepositionen und Defekte in Echtzeit erkennen und erkennen. Dies unterstützt Roboter bei der Durchführung präziser Vorgänge und verbessert die Gussqualität und -konsistenz.   4. Prozessoptimierung: Roboter können Vorgänge auf der Grundlage voreingestellter Prozessparameter ausführen und so sicherstellen, dass jeder Schritt optimal ausgeführt wird. Dies minimiert Abfall und unnötige Schritte und verbessert so die Produktionseffizienz.   5. Multitasking: Industrieroboter können mehrere Aufgaben gleichzeitig erledigen, z. B. Gussteile aus Formen entnehmen, Beschichtungen auftragen und Markierungen vornehmen. Diese Multitasking-Fähigkeit trägt dazu bei, den gesamten Produktionsprozess in einem System zu integrieren.   6. Datenaufzeichnung und -analyse: Industrieroboter können verschiedene Produktionsdaten erfassen, darunter Produktionsgeschwindigkeit, Qualitätsmetriken und Fehlerbedingungen. Diese Daten können zur Analyse und Verbesserung genutzt werden, um den Produktionsprozess zu optimieren.   7. Mensch-Roboter-Kollaboration: In einigen Szenarien können Industrieroboter mit Bedienern zusammenarbeiten, um gemeinsam komplexe Aufgaben zu erledigen. Diese Mensch-Roboter-Kollaboration kann die Produktionseffizienz steigern und gleichzeitig das menschliche Urteilsvermögen und die Fähigkeiten bewahren, die die KI möglicherweise nur schwer reproduzieren kann.   8. Sicherheitsmaßnahmen: Bei der Einführung von Industrierobotern steht die Sicherheit an erster Stelle. Geeignete Sicherheitsmaßnahmen und -geräte wie Sensoren, Not-Aus-Taster, Zäune usw. stellen sicher, dass der Roboterbetrieb keine Gefahr für das Personal darstellt.   9. Regelmäßige Wartung: Industrieroboter benötigen regelmäßige Wartung und Instandhaltung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Ein gut geplanter Wartungsplan kann Ausfälle von Robotern verhindern und die Stabilität und Kontinuität der Produktion gewährleisten.   Z...

Roboter spielen eine entscheidende Rolle im Druckgussverfahren, einem Metallgussverfahren, bei dem Gussformen (Gesenke) zum Einsatz kommen, um komplexe Metallteile mit hoher Präzision und Maßhaltigkeit herzustellen. Die Integration von Robotern in den Druckguss bietet mehrere Vorteile, darunter höhere Effizienz, verbesserte Qualität, geringere Arbeitskosten und mehr Sicherheit. Hier ein Überblick über die Rolle und Auswahl von Robotern im Druckgussprozess: Rolle von Robotern beim Druckguss: 1. Formenhandhabung: Roboter können für die Handhabung und den Transport von Formen zur und von der Druckgussmaschine eingesetzt werden. Dies reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und sorgt für eine konsistente und präzise Positionierung der Form. 2. Metallgießen: Roboter können den Prozess des Gießens von geschmolzenem Metall in den Formhohlraum automatisieren. Dies trägt dazu bei, die Gießgeschwindigkeit und das Gießvolumen zu kontrollieren, was zu einer besseren Teilequalität und weniger Metallverschwendung führt. 3. Teileentnahme: Sobald der Guss fertig ist, können Roboter die fertigen Teile aus der Form entnehmen und sie auf einem Förderband oder in einem dafür vorgesehenen Bereich platzieren. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Entnahme und die Verletzungsgefahr für die Arbeiter wird verringert. 4. Beschneiden und Endbearbeiten: Roboter können Aufgaben wie das Beschneiden von überschüssigem Material, das Entgraten und die Endbearbeitung der Gussteile übernehmen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung. 5. Qualitätsprüfung: Mit Sensoren und Kameras ausgestattete Roboter können visuelle Prüfungen der Gussteile durchführen und so Mängel oder Unstimmigkeiten erkennen. Dies trägt zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität bei und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Teile beim Kunden ankommen. 6. Materialtransport: Roboter können Rohstoffe wie Barren oder Altmetall handhaben und zum Schmelzofen transportieren. Dies erhöht die Effizienz und minimiert das Risiko einer Materialverunreinigung. 7. Datenerfassung: Roboter können während des Druckgussprozesses Daten wie Temperatur, Druck und Zykluszeit erfassen. Diese Daten können zur Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle genutzt werden. Auswahl an Robotern für den Druckguss: Bei der Auswahl von Robotern für den Druckgussprozess sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden: 1. Nutzlast und Reichweite: Wählen Sie einen Roboter mit der entsprechenden Nutzlastkapazität und Reichweite, um die Größe und das Gewicht der Formen und Gussteile zu bewältigen. 2. Genauigkeit und Präzision: Hohe Präzision ist beim Druckguss von entscheidender Bedeutung, um eine ordnungsgemäße Formausrichtung und eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen. Wählen Sie einen Roboter mit der erforderlichen Genauigkeit aus. 3. End-of-Arm Tooling (EOAT): Das EOAT sollte für das sichere Greifen und Manipulieren von Formen und Gussteilen ausgel...

Eine Druckgussform ist ein Werkzeug, mit dem Metall- oder Legierungsteile hergestellt werden, indem geschmolzenes Metall bei hoher Temperatur und hohem Druck in die Form eingespritzt wird, wodurch es abkühlen und aushärten kann, um die gewünschte Form des Teils zu erhalten. Die Gestaltung und Auswahl der richtigen Druckgussform ist entscheidend für die Herstellung qualitativ hochwertiger Gussteile. Hier sind einige Schlüsselfaktoren und Schritte, die bei der Gestaltung und Auswahl von Druckgussformen verwendet werden können: 1. Teiledesign: Zunächst müssen Sie ein genaues 3D-Modell gemäß den Designanforderungen des erforderlichen Teils erstellen. Das Modell sollte die erforderlichen Abmessungen, Formen, Oberflächenmerkmale usw. enthalten. 2. Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen der benötigten Teile das geeignete Formmaterial aus. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Stahl, Aluminiumlegierungen usw. Formmaterialien sollten eine hohe Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. 3. Strömungssimulation: Strömungssimulationssoftware wird verwendet, um den Fluss von geschmolzenem Metall in der Form zu simulieren und zu analysieren. Dies hilft dabei, Füllmuster beim Metallfüllen, mögliche Defekte und möglicherweise erforderliche Kühlsysteme zu bestimmen. 4. Design der Formstruktur: Entwerfen Sie die Struktur der Form entsprechend der geometrischen Form der Teile und den Ergebnissen der Strömungssimulation. Dazu gehören Kühlsysteme, Anschnitte, Becher, Entwässerungssysteme usw. Das Design des Kühlsystems ist sehr wichtig, es kann sich auf die Qualität des Gussstücks und den Produktionszyklus auswirken. 5. Herstellung und Verarbeitung von Formen: Herstellung tatsächlicher Formen gemäß der entworfenen Formstruktur. Dazu gehört der Einsatz von CNC-Bearbeitungsgeräten zum Fräsen, Erodieren und Polieren. 6. Herstellung und Anpassung von Formversuchen: Vor der Massenproduktion Probeproduktion und Anpassung einer kleinen Anzahl von Mustern. Dies hilft, die Genauigkeit des Formdesigns zu überprüfen und die notwendigen Anpassungen und Optimierungen vorzunehmen. 7. Lebensdauer und Wartung der Form: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Form, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Dazu gehört die Reinigung, Schmierung und Reparatur eventuell auftretender Schäden. Bei der Auswahl einer Druckgussform müssen Sie außerdem folgende Faktoren berücksichtigen: 1. Produktionscharge: Wählen Sie den geeigneten Formtyp entsprechend der zu produzierenden Gussstückcharge. Für die Kleinserienproduktion können Sie zwischen einer Form mit einer Kavität oder einer Form mit kleiner Kavität wählen. Für die Produktion großer Stückzahlen sind Mehrkavitätenformen oder Kaltkammer-Druckgussformen möglicherweise besser geeignet. 2. Kostenfaktor: Die Herstellungs- und Designkosten für Formen sind einer der wichtigen zu berücksichtigenden ...