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HeißkammerUndKühlkammerDruckguss ist ein zentrales Hochdruck-Druckgussverfahren, das in der modernen Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Obwohl die Formprinzipien beider Verfahren ähnlich sind, unterscheiden sich die anwendbaren Werkstoffe, Betriebsparameter und die Produktionseffizienz erheblich, was die Auswahl des richtigen Verfahrens beeinflusst.Druckgussmaschineund UnterstützungDruckgussanlagenfür die industrielle Produktion. Der deutlichste Unterschied liegt in der anwendbaren Schmelztemperatur und den Metallarten.Heißkammer DruckgussmaschinenDas Verfahren arbeitet unter 450 °C und eignet sich für niedrigschmelzende Legierungen wie Zink, Blei und Magnesiumlegierungen. Es verfügt über eine integrierte Ofenstruktur, die eine direkte Metallzufuhr mit höherer Zyklusgeschwindigkeit, geringeren Produktionskosten und längerer Werkzeugstandzeit ermöglicht. Im Gegensatz dazu eignet sich das Kaltkammer-Druckgießen für Hochtemperaturlegierungen über 600 °C, darunter Aluminium, Kupfer und Messing. Ausgestattet mit einem externen Schmelzofen, erfolgt die Materialzufuhr automatisch oder manuell. Es zeichnet sich durch höhere Formgenauigkeit und bessere Eignung für große Gussteile aus. Als professionellerDruckgussmaschineDer Hersteller Bengbu Longhua bietet umfassende Lösungen für den Warm- und Kaltkammer-Druckguss. Die Kaltkammeranlagen decken einen Bereich von 140 bis 2000 Tonnen ab und eignen sich für Aluminiumlegierungs-Gussprojekte jeder Größenordnung. Die Technologie wurde in Zusammenarbeit mit dem Hefei-Institut der Chinesischen Akademie der Wissenschaften (CAS) stetig weiterentwickelt. Die Warmkammer-Druckgussanlagen mit einem Volumen von 60 bis 250 Tonnen sind ideal für die Produktion von Zinklegierungen in großen Stückzahlen. Beide Verfahren haben ihre Vorzüge, ohne dass eines absolut überlegen ist. Warmkammer-Druckguss zeichnet sich durch effiziente und wirtschaftliche Massenproduktion aus, während Kaltkammer-Druckguss bei der Herstellung hochpräziser, hochfester und hochschmelzender Legierungen dominiert. Longhuas vielfältiges AngebotDruckgussanlagenDas Portfolio erfüllt präzise die individuellen Produktionsanforderungen globaler Gießereiunternehmen.

Hochdruck-Druckgusskann Gussteile schnell und wirtschaftlich herstellen.Diese Gussteile können aus verschiedenen Löchern, Gewinden und Kerben bestehen, die sich durch hohe Maßgenauigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnen.Sie machen das Metall wirtschaftlich und erfordern nur wenig oder gar keine Oberflächenbehandlung.Das Prinzip des Druckgussverfahrens besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Form oder ein Werkzeug zu pressen.Die zu diesem Zweck verwendeten Maschinen arbeiten mit einem oder beiden Systemen: Warmkammer-Druckgussmaschine(für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt) Kaltkammer-Druckgussmaschine(für Metalle mit hohem Schmelzpunkt) In einemHeißkammerBei der Druckgussmaschine wird das Metall in einem Tiegel im Inneren der Maschine flüssig gehalten, und die Druckkammer, die das Metall in die Form befördert, befindet sich in der Metallnut.Solche Maschinen können pneumatisch betrieben werden, üblicherweise jedoch durch die Wirkung eines Stanzwerkzeugs, das Druck erzeugt.Das Gussmetall desKühlkammerDie Maschine wird im Warmhalteofen flüssig gehalten, von dort mittels eines Löffels oder einer speziellen automatischen Vorrichtung in die Druckkammer überführt und mit einem Stempel in die Form gepresst.Einige einfache Maschinen werden von Hand bedient, aber um die Produktivität zu steigern, werden häufiger vollautomatische Maschinen eingesetzt. Beim Druckgussverfahren sind die komplexen, mehrteiligen und daher sehr teuren, präzisionsgefertigten Formen rauen Arbeitsbedingungen mit ständigen Änderungen von hohem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt.Für die Herstellung von Zink- und Zinklegierungsgussteilen können die Formen aus unlegiertem Stahl gefertigt werden, für Magnesium, Aluminium, Kupfer und Legierungen dieser Metalle werden die Formen jedoch im Allgemeinen aus warmverformtem Stahl hergestellt, der wesentlich haltbarer ist. Eine weitere Entwicklung vonHochdruck-Druckgussist Vakuum-Druckguss.Es erzeugt Gussteile mit einer besseren Oberflächengüte als herkömmliche Hochdruckgussverfahren.Es gibt zwei Systeme: Entweder ist die Form in einer Absaughaube eingeschlossen, oder unterhalb der Gießmaschine befindet sich ein isolierter Ofen, in dem das Metall in die Form gezogen und verdichtet wird, während die Luft abgesaugt wird. Auf diesem Prinzip basiert ein Verfahren zur Herstellung von Gusseisenteilen.

Erstens, was ist Druckguss ? Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Form gespritzt wird und dann ein Gussprodukt mit einer präzisen Form oder Geometrie als Innenform der Form erhalten wird. In diesem Artikel werden wir über die Ausrüstung dieses Prozesses sprechen, was ist eine Druckgussmaschine, die übliche Art von Druckgussmaschine und deren Mechanismus und Auswahl. Zweitens, was ist die Druckgussmaschine ? Die Druckgussmaschine wird für den Metallgussprozess verwendet, durch die Druckgussmaschine wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gespritzt. Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, bildet es die Form eines Druckgusses, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren handelt, um Metallgussteile zu erhalten wie Aluminium- oder Zinkdruckguss. Drei, Druckgussmaschinentyp : Druckgussmaschinen können nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden wie Verwendung und Größe in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Generell lassen sich Druckgussmaschinen in zwei Arten unterteilen: Warmkammer und Kaltkammer. 1.1. Warmkammer-Druckgussmaschine Die Warmkammermaschine weist eine mit dem Formhohlraum verbundene Druckkammer auf, der kontinuierlich geschmolzenes Metall zuströmen kann. Wenn der Zylinder der Kammer in seine drucklose Position zurückkehrt, wird das geschmolzene Metall in die Gießform eingeführt. An der Maschine ist ein Tiegel zum Schmelzen von Metall angebracht, und im Tiegel ist ein Kolbenmechanismus zum hydraulischen Einspritzen von Metall in die Form installiert. Einige Warmkammer-Druckgussmaschinen verwenden Druckluft, um Metall direkt in die Form zu pressen, ohne dass ein Kolbenmechanismus erforderlich ist. Der Einspritzmechanismus ist in geschmolzenes Metall eingetaucht, daher ist es notwendig, chemische Korrosion oder Korrosion des Taucheinspritzsystems zu vermeiden. Warmkammer-Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Zink, Zinn und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. 1.2. Vorteile der Warmkammer-Druckgussmaschine -- Hohe Produktivität - Oberflächengüte verbessern - Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussteile - Enge Maßtoleranzen - Für Zinkdruckguss geeignet 2.1 Kaltkammer-Druckgussmaschine Bei der Kaltkammermaschine wird nach dem Schließen der Form aus einem separaten Warmhalteofen geschmolzenes Metall in die Kaltkammerhülse geschöpft. Das Metall wird dann in die Form gepresst, die zum Erstarren geöffnet wird, und der Guss wird gespritzt. Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen und dem Verdichtungsraum zugeführt. Es kann entsprechend der Bewegungsrichtung des Kompressionskolbens in eine vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden. Das geschmolzene Metall wird aus dem Ofen der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine entnommen und in die Kompressionskammer eingespritzt. Das Metall wird von einem Kompressionskolben in die Form eingespritzt, und das restliche Metall wird von einem an...

BENGBU, China – 01. September 2026— Bengbu LongHua Die‑casting Machine Co., Ltd., ein vertrauenswürdiger chinesischer Hersteller mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von industriellen Druckgussanlagen, hat einen professionellen technischen Leitfaden veröffentlicht, der das Warmkammer-Druckgießen, seine Funktionsprinzipien, geeignete Legierungen und die wesentlichen Unterschiede zum Kaltkammer-Druckgießen erläutert, um Gießereikäufern weltweit bei der Auswahl der richtigen Gusslösung für ihre Serienproduktionsprojekte zu helfen. Das Druckgussverfahren lässt sich in zwei Hauptkategorien einteilen:Warmkammer-DruckgussMaschine und Kaltkammer-DruckgussMaschineDie endgültige Auswahl hängt von den Produktspezifikationen und Fertigungszielen ab. Als Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelte Hochdruck-Dauergusstechnologie ermöglicht der Druckguss die Herstellung komplex geformter Bauteile mit fein detaillierten Oberflächen, hoher Maßgenauigkeit und ultradünnen Wandstärken von nur 0,5 mm. Die fertigen Teile reichen von Hardwarekomponenten, Motorgehäusen und Vergasern bis hin zu Sicherheitszubehör für Kraftfahrzeuge, Elektronikgehäusen und leichten Bauteilen für medizinische Geräte. InWarmkammer-DruckgussMaschineIn der Schwanenhals-Druckgießmaschine wird flüssiges Metall erhitzt. Ein eingebauter Ofen hält das Metall flüssig, anschließend spritzt ein Hydraulikkolben das flüssige Metall mit hoher Geschwindigkeit in die Form. Dank der kürzeren Zykluszeit eignet sich die Warmkammer-Technologie ideal für die Serienfertigung großer Stückzahlen. Im Gegensatz zu Warmkammer-Druckgussmaschinen wird bei Kaltkammer-Druckgussmaschinen das Metall nicht an Bord geschmolzen. Die geschmolzene Legierung muss vor der Hochdruckeinspritzung manuell oder mittels automatischer Gießpfannensysteme in die Gießkammer eingefüllt werden. Langzeitbetriebsdaten von Warmkammer-Druckgussmaschinen zeigen, dass diese am besten für niedrigschmelzende Metalle wie Zink- und Magnesiumlegierungen geeignet sind. Hochschmelzende Werkstoffe, einschließlich Aluminium, führen zu Korrosion und Beschädigung von Kolben und internen Bauteilen, was häufigen und kostspieligen Austausch von Ersatzteilen erforderlich macht. Zink-AlloyGussteile zeichnen sich durch ausgewogene Härte und Festigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, die Möglichkeit zur Dünnwandformung, gute Korrosionsbeständigkeit und vollständige Recyclingfähigkeit aus. Sie dienen als kostengünstiger Ersatz für Stanz- und Bearbeitungsteile in der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie.Magnesium, die leichteste handelsübliche Druckgusslegierung, bietet ein bemerkenswertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, zuverlässige EMI-RFI-Abschirmwirkung, stabile Hochtemperatureigenschaften und eine erstklassige Oberflächengüte, wodurch sie sich perfekt für elektrische Steckverbinder, Gerätegehäuse und medizinische signalempfindliche Geräte eignet. Mit über vi...

WArmWWillkommen „Chen Guolong, Parteisekretär des Bengbu College, reiste nach Bengbu Longhua, um den Fortschritt des Druckgussautomatisierungsprojekts zu inspizieren und zu begleiten.“ Am 15. August 2022 besuchte Chen Guolong (Mitglied der KPCh, Doktor der Wissenschaften, Postdoktorand, Professor und Masterbetreuer am Institut für Software der Chinesischen Akademie der Wissenschaften), Parteikomiteemitglied und Sekretär des Bengbu College, gemeinsam mit Huang Yinghui, Dekanin der Fakultät für Informatik des Bengbu College, Wu Jie, Direktor des Forschungsbüros, und Dr. Li Xianwei (Absolvent der Informations- und Kommunikationstechnik (Computersysteme und Netzwerktechnik) der Waseda-Universität in Japan und Masterbetreuer) die Bengbu Longhua, um den Fortschritt des gemeinsamen Projekts zur Automatisierung der Druckgussfertigung zu begutachten und zu begleiten. Nach über einem Jahr Forschung und Entwicklung sowie wiederholten Probeproduktionen erfüllen alle technischen Indikatoren der Druckgussautomatisierung die nationalen Normen GB/T31555-2015 der Volksrepublik China, einige übertreffen diese sogar. Die Schutzrechte der Druckgussautomatisierung sind vollständig unabhängig, und der Lokalisierungsgrad beträgt 99 %. Im Rahmen der gemeinsamen Forschung, Entwicklung und Produktion wurden für dieses Hightech-Produkt sukzessive neun Erfindungspatente, ein Urheberrecht an Computersoftware und ein Zertifikat für das Design integrierter Schaltpläne erteilt. Die Hightech-Produkte für die Automatisierung im Druckgussverfahren wurden in 27 Länder und Regionen exportiert. Dank ihres hohen Automatisierungsgrades, des hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses, der geringen Ausfallrate und der einfachen Bedienung erfreuen sie sich großer Beliebtheit bei Neu- und Bestandskunden von Longhua. Die Entwicklung dieses Produkts hat die Produktions- und Beschaffungskosten ausländischer Druckgusshersteller im Inland erheblich gesenkt. Durch den Einsatz von Robotern konnten Arbeitsunfälle im Produktionsprozess praktisch auf null reduziert werden. Gleichzeitig wurden die Devisenreserven des Landes erhöht und die Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt gestärkt. Die Ersetzung von Arbeitskräften durch Roboter ist ein unausweichlicher Trend in der industriellen Automatisierung! Foto: Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees des Bengbu College, Sekretär; Huang Yinghui, Dekan der Fakultät für Informatik; Wu Jie, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsbüros; Dr. Li Xianwei, Computerexperte usw.

Struktur einer Druckgussmaschine： Aus der Gesamtstruktur: Stützenrahmen, Rahmen, Einspritzung, Hydraulik, Elektrik, Schmierung, Kühlung, Sicherheit Von den Funktionspunkten der Maschine: Spannmechanismus, Einspritzmechanismus, hydraulischer Antrieb, elektrische Steuerung, Sicherheitsschutz Klemmmechanismus: Funktion: Sie realisiert im Wesentlichen das Schließen und Verriegeln der Form sowie das Auswerfen des Produkts. 1. Zusammensetzung (1) Drei Platten: bewegliche Sitzplatte, endgültige Sitzplatte, Heckplatte (2) Korinthische Säule: Kurbelwellenmechanismus: langes Scharnier, kleines Scharnier, Hakenscharnier, verbunden mit der beweglichen Sitzplatte, der Endplatte und dem geschlossenen Hydraulikzylinder (3) Auswerfermechanismus: Auswerferhydraulikzylinder, Auswerferhülse, befestigt in der beweglichen Sitzplatte (4) Formverstellmechanismus: Formverstellmotor, Getriebeeinheit, an der Heckplatte befestigt (5) Schmiersystem: Schmierpumpe mit gebogenem Krümmer, Ölablauf, Ölleitung, Shunt 2. Arbeitsmerkmale (1) Biegegelenkmechanismus: Durch die Erhöhung der Kraft mittels des Biegegelenk-Verbindungssystems kann der Schub des Klemmhydraulikzylinders um das 16- bis 26-fache verstärkt werden, wodurch der Kraftstoffverbrauch, der Durchmesser des Klemmhydraulikzylinders und die Pumpenleistung reduziert werden, um die gleiche Leistung zu erzielen. kann eine variable Schließgeschwindigkeit der Form realisieren: Im Formvorgang bewegt sich die bewegliche Formgrundplatte schnell von Null auf das Maximum, verlangsamt sich dann allmählich, bis der Biegebogen gerade zum Stillstand kommt, die Schließgeschwindigkeit der Form Null erreicht und sie sich in den Selbstverriegelungszustand begibt. Sobald die Spannbacke geschlossen ist, kann die Schubkraft entfernt werden: Wenn die Spannbacke fest sitzt und die Winkelstange gerade ausgefahren ist, tritt die Selbsthemmung ein. In diesem Moment kann die Schubkraft des hydraulischen Spannzylinders aufgehoben werden. Das Spannsystem befindet sich weiterhin im geschlossenen Zustand. (2) Auswurfmechanismus: Nachdem die Maschine die Form geöffnet hat, werden Auswerferstange und Auswurfhülse durch die Relativbewegung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders herausgedrückt. Auswerfkraft, Auswerfgeschwindigkeit und Auswerfzeit lassen sich über das Hydrauliksystem einstellen. Der Einsatz eines Doppelhydraulikzylinders sorgt für eine gleichmäßige Auswerferkraft, eine sanfte Bewegung und eine optimierte Verteilung der Auswurföffnungen. (3) Formverstellmechanismus: Durch Anpassen des Formmotors zum Antreiben des Getriebes bewegen sich die Heckplatte und die bewegliche Schablone des Formverriegelungssäulenrahmens entlang der Zugstange in axialer Richtung, um den Abstand zwischen der dynamischen Abschlusssitzplatte zu vergrößern oder zu verkleinern; siehe Spezifikation für Parameter. (4) Schmiersystem: Um den Verschleiß durch bewegliche Teile zu reduzieren, muss die bewegliche Oberfläche stets mit ausreichend Schmieröl versorgt sein. Für e...

Die Druckgussmaschine besteht hauptsächlich aus einem Formschließmechanismus, einem Einspritzmechanismus, einem Hydrauliksystem und einem Leistungssteuerungssystem. Darüber hinaus hat die Druckgussmaschine auch Teile und Komponenten und Rahmen, andere Geräte, Hilfsgeräte und andere Teile. Arbeitsprinzip der Druckgussmaschine : (1) Zu Beginn der langsamen Einspritzbewegung in der ersten Stufe tritt das Hydrauliköl des Systems durch die integrierte Platte des Ölkreislaufs in den Hohlraum und dann durch den Kanal in den Hohlraum ein, um den Einspritzkolben zu drücken links, um die langsame Injektion zu erreichen. (2) Zweistufige schnelle Injektionsbewegung. Wenn der Einspritzstempel den Anguss des Zylinders überschreitet, öffnet sich das Steuerventil des Akkumulators und das Hydrauliköl tritt schnell durch und durch den Anguss in den Hohlraum ein. Das Volumen des Hydrauliköls im Hohlraum nimmt schnell zu und die Einspritzgeschwindigkeit nimmt zu. (3) Dreistufige Aufladebewegung der Metallflüssigkeit, die in den Hohlraum eingefüllt wird, sofort beendet, Legierungsflüssigkeit begann sich zu verfestigen, dann erhöht sich der Schlagwiderstand, gesteuert durch das Computerprogramm, die Verwendung des geöffneten Akkumulatorsteuerventils, durch den schnellen Eintrag in den Hohlraum, um den unter Druck stehenden Kolben zu fördern und die Kolbenstange schnell nach links zu bewegen. Wenn die Kolbenstange und der Schwimmkolben innerhalb und außerhalb des Kegelgelenks abgestumpft sind, so dass die Bildung einer geschlossenen Kammer, Druckkolben, Kolbenstange, Schwimmkolben und der Druck der Kammer zusammenkommen, um eine Druckwirkung des Kolbens zu erzielen. (4) langsam, schnell und unter Druck stehende schnelle und langsame Zeitpolitik kann durch das Steuerölventil der Ölplatine () die Rolle des hydraulischen Übertragungssystems eingestellt werden: durch die Hydraulikkomponenten (Leistungskomponenten, Exekutivkomponenten, Steuerkomponenten, Hilfskomponenten , Arbeitsmedium) und Schleifensendeleistung, um eine Vielzahl von Aktionen zu erreichen.

china's zuerst selbst entwickelt Druckgießroboter wurde in longhua, bengbu erfolgreich probeproduziert am 30. Mai, 2022, Bengbu Longhua Druckgussmaschine co., LTD. * Hefei Institute of Material Science, Chinesische Akademie der Wissenschaften * Bengbu College * Anhui Peitian Robot Group Co., LTD., zwei Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für Wissenschaft und Technologie und zwei große Institute, aktiv reagieren Sie auf den großen Aufruf zur Förderung der "Zusammenarbeit zwischen Instituten, Industrien, Universitäten und Forschungsinstituten". dem ersten "Druckgussroboter", der von vielen Parteien in China gemeinsam entwickelt und hergestellt wurde wurde erfolgreich debuggt Longhua Druckgussmaschine produktionsbasis in bengbu. der Druckgussroboter hat völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte an Produkten, der Lokalisierungsgrad erreicht 99 %, und das Kosten-Leistungs-Verhältnis ist weltweit's das erste. in F&E und Produktion, es hat nacheinander 874 Patente erhalten (darunter 543 Erfindungspatente und 54 PCT-Patente) und 74 Computersoftware-Urheberrechte. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Produkts hat das weltweite's Verständnis von Druckgussrobotern. grundlegend verändert Monopolstellung von vier ausländischen Roboterfamilien (fanuc, yaskawa, kuka und ABB) auf dem globalen Druckgussrobotermarkt. Die Geburt dieses Produkts kann nicht nur die Produktions- und Beschaffungskosten im In- und Ausland senken Druckguss-Roboter Hersteller (Druckgussmaschinenhersteller und Druckgusshersteller), sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt verbessern. "heimischer KI-Druckgussroboter, hilft Wissenschaft und Technologie,, die Welt in China zu verlieben!"