Nachrichten

1. Aus welchen Teilen besteht die Druckguss Maschine sterben bestehen aus? A: Die Struktur der Druckgussform lässt sich nach ihrer Funktion in folgende Teile unterteilen: (wie unten gezeigt) Aluminium-Druckgussmaschinen (1) Formteil (dynamisch und fest) Druckguss Schimmel Kern, Formeinsatz, Kernziehen usw.) (2) Formunterteil (bewegliche und feste Formaufspannplatte, AB-Platte, Auflageplatte und Formfuß) (3) Bypass-System (Schiebermuffe, Verteilerkegel, Laufrad, Einlaufbypass) (4) Überlaufsystem (Überlaufbehälter, Dampfabsaugbehälter) (5) Auswerfermechanismus (Auswerferstift, Auswerferstiftbefestigungsplatte, Auswerferplatte, Rückstellhebel) (6) Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülse, mittlere Führungspfosten, mittlere Führungshülse) (7) Kernziehmechanismus (Kernziehschieber, Schrägführungspfosten, Spannklotz, Feder, etc.) (8) Sonstiges (Kühlsystem, Heizsystem, Verstärkungssäule usw.) 2. Aus welchem ​​Material besteht die Druckgussform? Antwort: Die Druckgussform unseres Unternehmens besteht hauptsächlich aus folgenden Stählen: (1) H13 (hitzebeständiger Stahl) als vorderer und hinterer Formkern, Kernziehkern, Angusshülse, Rangierkonus etc.) (2) 45 Stahl (als A- und B-Platten, Nutensteine, geneigte Führungspfosten usw.) (3) T8, T10 (Führungspfosten, Führungshülse, Kausche, Rückstellstange usw.) (4) Stahl A3 (vordere und hintere Werkzeugspannplatten, Stützplatten, Kauschenplatten, Werkzeugfüße usw.) 3. Was ist die Härte der Wärmebehandlung? Druckgussmaschine Kern sterben? Welche Folgen hat es, zu weich und zu hart zu sein? Antwort: Die maximale Härte der Wärmebehandlung des Formkerns beträgt hrc45 ~ 48. Wenn die Behandlung zu weich ist (weniger als hrc43), kann der Matrizenkern während der Matrizenherstellung leicht kollabieren, verformen und kleben; Wenn die Behandlung zu hart ist (höher als HRC50), bricht der Formkern leicht. Nach dem Nitrieren erreicht die Härte einiger Teile hrc58-60 (wie Angusshülse, Einsatz usw.). 4. Welche Faktoren werden bei der Auswahl der Druckgussmaschine für die Druckgussform? Antwort: (1) Forminstallation (d. h. ob die Druckgussmaschine in die Form passt, hängt vom Abstand zwischen der inneren Stange der Golin-Säule und der Position der Druckkammer ab); (2) Gießmenge des geschmolzenen Metalls (ob die Kapazität der Einspritzkammer der Druckgussmaschine ausreichend ist); (3) Spannkraft (bei Einstellung eines angemessenen spezifischen Drucks reicht die Schließkraft aus, um die Form zu verriegeln); (4) Spritzgussspezifischer Druck (um die Gussqualität sicherzustellen); (5) Öffnungshub der Form (kann das Produkt herausnehmen).

1. Was ist Druckguss? A: Druckguss wird kurz als Druckguss bezeichnet. Druckguss ist der Prozess des schnellen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Metall unter Druck, das von flüssig zu fest wechselt, um die erforderlichen Produkte zu bilden. 2. Was sind die Arten von Druckguss? A: Die Einspritzkammer kann in Heißkammer-Druckguss (üblicherweise für Zinklegierungen verwendet) und Kaltkammer-Druckguss (üblicherweise für Aluminiumlegierungen verwendet) unterteilt werden. Der Druck kann in Niederdruckguss (zB Autoradschale) und Druckguss (zB Druckguss in unserem Hause) unterteilt werden. Der Auspuffmodus kann in gewöhnlichen Druckguss und Vakuumdruckguss unterteilt werden. 3. Was sind die Druckgusslegierungsmaterialien ? Was sind ihre Eigenschaften? A: Die üblicherweise verwendeten Materialien, die für den Druckguss geeignet sind, sind Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen. Sie haben folgende Eigenschaften: 1). gute Fließfähigkeit im flüssigen Zustand; 2). Relativ fester Schmelzpunkt und Gefrierpunkt; 3). kleine Schrumpfung; 4). es hat eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit; 5). es hat eine gute Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. 4. Was sind die Hauptbestandteile der Aluminiumdruckgusslegierung? Was sind die Verunreinigungen? A: Die Hauptbestandteile sind: Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Mangan, Zink usw. Zu den Verunreinigungen gehören: Eisen, Zink, Kupfer, Zinn, Aluminium, Schwefel, Phosphor usw. Unterschiedliche Legierungsqualitäten haben unterschiedliche Anforderungen an ihre Hauptkomponenten und Fremdkomponenten. 5. Was sind die Hauptfehler von Druckgussteile? A: Es gibt Unterguss (unzureichendes Material), Risse, Verformung, Kaltabscheidung, Kaltlinien, Schrumpfung, Poren (Sandlöcher), mechanische Beanspruchung, Formverklebung, Delamination, falsche Form, Schlackeneinschluss, Oberflächenkavitation, Blasenbildung, fleischig , Fleischmangel usw. 6. Für was ist die Temperatur der Aluminiumlegierungsflüssigkeit geeignet? Druckgussproduktion? Antwort: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7.Was sind die Eigenschaften von Druckgussproduktion? Antwort: (1) hohe Produktionseffizienz, die eine mechanisierte oder automatische Produktion realisieren kann; (2) gute Produktqualität: A. hohe Maßgenauigkeit und hohe Oberflächengüte; B. gute mechanische Eigenschaften; C. Gute Austauschbarkeit; D. Die Kontur ist klar, die Gusswand ist dünn und komplex und Muster, Muster und Text können eine hohe Auflösung erreichen; (3) Guter wirtschaftlicher Effekt: A. ausgezeichnete Wirtschaftsindikatoren; B. Niedrige Kosten für Druckgussteile; C. Es kann als Teilkombination verwendet werden; (4) Die Investitionskosten für Druckgussgeräte und -formen sind hoch, was für die Kleinserienproduktion nicht geeignet ist.

In Übereinstimmung mit dem Geist der Nationalfeiertag-Feiertagsmitteilung des Generalbüros des Staatsrates, kombiniert mit der tatsächlichen Situation von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., nach Recherche und Entscheidung, die Feiertagsregelungen für den Nationalfeiertag im Jahr 2021 sind wie folgt: Es ist vom 1. bis 7. Oktober für insgesamt 7 Tage geschlossen. Am 8. Oktober offiziell zur Arbeit gegangen. 1. Der Nationalfeiertag ist für lange Zeit arrangiert. Sie können Reisen organisieren und Verwandte und Freunde besuchen. Ich hoffe, dass sich alle Kolleginnen und Kollegen während des langen Urlaubs vollkommen entspannen können, damit sie sich nach dem langen Urlaub ganz der Arbeit widmen können. 2. Das Sicherheitspersonal des Unternehmens muss während der Ferienzeit die Sicherheitsarbeit des Unternehmens übernehmen, von Zeit zu Zeit patrouillieren und verdächtige Phänomene rechtzeitig melden. 3. Alle Abteilungen müssen vor dem Urlaub eine gute Sicherheitsselbstkontrolle durchführen, alle Brandherde beseitigen, die Stromversorgung abschalten, die Türen und Fenster verriegeln und die Sicherheit nach dem Verlassen des Urlaubs gewährleisten. 4. Während der Ferien haben alle Dienststellen das diensthabende Personal ordnungsgemäss zu organisieren und die Dienstplanliste der Personalabteilung rechtzeitig zu melden. 5. Ich hoffe, dass meine Kollegen während des Urlaubs auf die Sicherheit von Verkehr, Personen und Eigentum achten können. Abschließend wünsche ich Ihnen allen einen sicheren und schönen Feiertag zum Nationalfeiertag. Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd.

Der weltweite Markt für Druckgussmaschinen verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch den Trend zum Leichtbau in der Automobilindustrie und die steigende Nachfrage aus der allgemeinen Fertigung. Laut Branchenforschung erreichte das Marktvolumen im Jahr 2018 3.633,6 Millionen USD und wird bis 2026 voraussichtlich 4.978,7 Millionen USD erreichen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,9 % im Zeitraum 2019‑2026. Die Druckgusstechnologie presst geschmolzenes Metall unter hohem Druck in präzise Metallformen. Sie produziert maßgenaue Legierungsteile, die häufig im Transportwesen, in der Hardware, bei Smart Locks und in Industrieanlagen verwendet werden. Zu den wichtigsten verarbeiteten Materialien gehören Aluminium, Zink und Magnesium. Wichtige Marktwachstumstreiber Steigende Nachfrage nach Leichtbaufahrzeugen: Automobilhersteller setzen auf Hochdruckdruckguss (HPDC), um leichte Aluminiumkomponenten herzustellen. Steigende Fahrzeugverkäufe kurbeln zudem die Ausrüstungsbeschaffung für Druckgießereien an. Popularisierung der Hochdruckdruckgusstechnologie: Technische Upgrades erweitern die Anwendungsgrenzen von Druckgussmaschinen. Immer mehr Komponentenhersteller ersetzen traditionelle Gussverfahren durch HPDC, um eine höhere Präzision und Produktionseffizienz zu erzielen. Ausbau der Fertigungskapazitäten im asiatisch-pazifischen Raum: Der asiatisch-pazifische Raum hält den dominierenden Marktanteil. Die Expansion der Automobilindustrie, Investitionen im Baugewerbe und eine steigende Anzahl von Maschinenfabriken in Schwellenländern befeuern die regionale Marktexpansion. Wichtigste Marktherausforderungen Volatile Rohstoffpreise: Preisschwankungen bei Aluminium, Zink und Magnesium führen zu Kostendruck bei den Herstellern von Endprodukten, was Investitionspläne für Ausrüstung verzögern kann. Hohe technische Hürde für fortschrittliche Modelle: Hochwertige Druckgussanlagen erfordern eine langfristige technologische Akkumulation. Die Gesamtleistung der Maschine, die energiesparende Steuerung und die peripheren Anpassungssysteme bilden deutliche Barrieren für neue Marktteilnehmer. Wichtige technische Trends Energiesparende intelligente Druckgussanlagen: Führende Marken führen spezielle Energiesparmodi ein. Zum Beispiel kann die ECO‑FIT Plus Lösung den Energieverbrauch der Maschine um bis zu 60 % senken. Integriertes Zellsteuerungs- und Diagnosesystem: Moderne Druckgussmaschinen sind mit zentralen Steuerungssystemen zur Verwaltung von Peripheriegeräten ausgestattet. Integrierte Diagnosefunktionen reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Produktionsstabilität. Diversifizierte Gerätetypen für unterschiedliche Materialien: Drei gängige Gerätetypen decken die meisten Produktionsszenarien ab: Kaltkammer-Druckgussmaschine: hauptsächlich für Aluminium- und Magnesiumlegierungen Warmkammer-Druckgussmaschine: geeignet für die Massenproduktion von Zinklegierungen Schwerkraft-Druckgussmaschine: wird im Prognosezeitraum voraussichtlic...

Die globaleDruckgussmaschinenDer Markt expandiert weiterhin stetig. Laut verlässlichen Prognosen wuchs der Marktwert von 2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 auf voraussichtlich 4 Milliarden US-Dollar bis 2026, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von über 6 % von 2021 bis 2026 entspricht. Obwohl die Branche während der COVID-19-Pandemie aufgrund globaler Lieferkettenunterbrechungen und Handelsbeschränkungen vorübergehende Abschwünge verzeichnete, haben die Erholung der Rohstoffproduktion und die wieder anziehende Produktionsaktivität die kontinuierliche Markterholung beflügelt. Die wichtigsten Wachstumstreiber liegen im boomenden Leichtbaufahrzeugsektor und der weitverbreiteten Akzeptanz vonHochdruck-DruckgussTechnologie. Automobilhersteller setzen zunehmend aufAluminium-DruckgussmaschinenDie Herstellung von leichten Legierungskomponenten trägt effektiv zur Reduzierung von Fahrzeuggewicht und Energieverbrauch bei. Steigende Automobilverkäufe und der Ausbau der Automobilproduktionskapazitäten verstärken die Marktnachfrage nach professionellen Lösungen zusätzlich.DruckgussanlagenDie Geografisch gesehen dominiert die Region Asien-Pazifik den globalen Markt.DruckgussmaschineDer Markt wird durch eine robuste Fertigungsentwicklung in China, Indien und anderen Schwellenländern gestützt. Gleichzeitig treibt die steigende Nachfrage nach industriellen Präzisionsinstrumenten das Marktwachstum in Nordamerika stetig voran. Der Markt ist nach Maschinentyp segmentiert inKaltkammer-DruckgussmaschinenUndWarmkammer-Druckgussmaschinen, und deckt die Bereiche Automobilindustrie, 3C-Elektronik und andere Industriezweige ab, in denen Aluminium und Magnesium die wichtigsten Rohstoffe sind. Strenge globale CO₂-Emissionsvorschriften und die rasante Verbreitung von Elektrofahrzeugen beschleunigen die Modernisierung der Industrie zusätzlich. Die EU-CO₂-Reduktionsziele für Neufahrzeuge fördern den Einsatz von leichten Aluminiumlegierungen und machen Aluminium zum bevorzugten Werkstoff im modernen Automobilbau.DruckgussmaschinenProduktion. Angetrieben durch Leichtbautrends und Umweltrichtlinien wird die globale Druckgussindustrie in den nächsten Jahren ein stabiles und qualitativ hochwertiges Wachstum verzeichnen.

Hauptleistung der hochpräzisen intelligenten energiesparenden Druckgussmaschine: Nach Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd. hat seine Fähigkeiten auf der Grundlage von Innovationen und Verbesserungen in Forschung und Entwicklung verbessert, die unterstützenden Motoren wurden stark reduziert, die Produktleistung wurde verbessert und der Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung wurde erreicht, der den nationalen Qualitätsstandards für Druckgussmaschinen. Der letztgenannte Hydraulikkreislauf beschleunigt die langsame Einspritzgeschwindigkeit, verringert den Öffnungsabstand der schnellen Einspritzung, so dass die Metalllösung eine gute Absaugwirkung erzielt, wodurch die in der Lösung enthaltene Luft reduziert, die Kompaktheit des Produkts selbst erhöht und die Düse verbessert wird Gussqualität. Innovative Serie von Druckgussmaschinen, Präzisions-Druckgussmaschinen, (hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit, gute Effizienz, gute Energieeinsparung) Klemmteil: 1.Die statische Schablone, die bewegliche Schablone, der Schließzylindersitz, das Portal, der Ellbogen usw. bestehen aus hochwertigem Präzisionsstahlguss, vergütet und vorgespannt, mit höherer Festigkeit, guter Steifigkeit, nicht leicht zu verformen und nicht leicht zu brechen. 2.Das hochpräzise Vollgetriebe-Formanpassungsdesign stellt sicher, dass die Synchronisationsgenauigkeit der vier Spurstangen während der Formanpassung über 1:1000 (Führungssäulenteilung) gehalten wird und die Formanpassung stabil und genau ist. 3. Der Kniehebel (fünf Löcher, drei Löcher, zwei Hohlräume, Kreuzkopf) verwendet einen hydraulisch angetriebenen mechanischen Kniehebelkraft-Expansions- und Klemmmechanismus, die Spannexpansionskraft kann um das 16-26-fache vergrößert werden und das Öffnen und Verriegeln kann mehrstufig sein Druck und Geschwindigkeit einstellen und haben die Funktion des Niederdruck-Formschutzes. Entsprechend den Produktionseigenschaften des Druckgusses sorgen korrekte Mechanik, kinematische Berechnungen und wissenschaftliche Simulationstests dafür, dass der Kniehebel im Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Form öffnet und verriegelt. Einspritzteil: 1. Das Einspritzsystem verwendet ein schnelles und unter Druck stehendes Stickstoff-Energiespeicherdesign vom Kolbentyp, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem im Moment der Einspritzung eine ausreichende Geschwindigkeit und einen starken Schub erzeugt und gleichzeitig genau auf das Steuersignal von die SPS. , Um die Feineinstellung des Einspritzvorgangs zu realisieren. 2. Vierstufiges Einspritzsystem: a, langsame Einspritzung, b, eine schnelle Einspritzung, c, zwei schnelle Einspritzung, d, Druckbeaufschlagung, Systemdruckgeschwindigkeit kann willkürlich eingestellt werden. 3.Das Hydrauliksystem verwendet zwei Kreisläufe (Einspritzung, Druckbeaufschlagung ist relativ unabhängig), zweiteilig (Systemdruck, Systemfluss werden separat geregelt), mit schneller Beschleunigung und kurzer Druckaufbauzeit und der qualifizierten Rate von Druckgu...

1. Kein Futter Wenn sich der Hammerkopf bei manueller Betätigung normal bewegt, bei automatischer Betätigung jedoch keine Einspritzwirkung erfolgt, überprüfen Sie die folgenden Punkte: Ob der Auswahlknopf manuell oder automatisch ist, ist normal. Kein Eingang des Formverriegelungssignals: Der Formverriegelungs-Abschaltsensor arbeitet nicht mit dem Formverriegelungs-Bestätigungsendschalter zusammen; der Formverriegelungs-Abschaltsensor erkennt ein Signal, aber der Formverriegelungs-Bestätigungsendschalter wird nicht betätigt, oder der Endschalter ist defekt. Der Näherungsschalter wird beim Beschuss des Materials beschädigt. Prüfen Sie, ob ein elektrisches Signal für die erste Einspritzgeschwindigkeit, das Rückschlagventil des Hammers und die Bewegung des Schiebers vorhanden ist. Die Einspritzzeit ist zu kurz. Der Einspritzhydraulikzylinder ist beschädigt. Kein Druck im Hydrauliksystem 2. Kein Fingerhut Der Auswurfzylinder kann den Auswurfstift nicht betätigen. Prüfen Sie zunächst, ob die Betriebsanzeige für den Auswurfstift am Schaltschrank leuchtet oder ob der Computer ein Signal ausgibt. 2.1 Falls die Kontrollleuchte aus ist oder der Computer kein Signal ausgibt, überprüfen Sie Folgendes: ① Ob die Form an Ort und Stelle geöffnet wird. ② Falls eine Kernziehvorrichtung installiert ist, prüfen Sie, ob die Kernziehvorrichtung korrekt angebracht ist. ③ Ob der Fingerhut-Endschalter beschädigt ist. 2.2 Falls der Computer über einen Signalausgang verfügt, prüfen Sie Folgendes: ① Ob der Druck in der Hülse normal ist (manuelle Kontrolle). ② Ob die 14-Kanal-Verstärkerplatine normal funktioniert (prüfen Sie, ob die Anzeige für den Fingermuldenausgang auf der 14-Kanal-Verstärkerplatine leuchtet). ③ Ob der Stromkreis von der 14-Wege-Verstärkerplatine zum Hydraulikventil offen ist und ob die Ölventilspule in Ordnung ist. ⑤Prüfen Sie, ob das Ölventil der Ölablassschraube in Ordnung ist und ob der Hydraulikzylinder der Ölablassschraube interne Leckagen aufweist. ⑥ Der Auswerferstift der Form ist verklemmt und kann nicht ausgeworfen werden. 3. Der Hammerkopf kehrt nicht zurück oder der Rückholhammer ist nicht eingesetzt. Entfernen Sie den Hammerkopf und die zugehörigen Verbindungsteile. Die Einspritzkolbenstange sollte nun in ihre Ausgangsposition zurückkehren können, was darauf hindeutet, dass der Stempel festsitzt. Falls die Einspritzkolbenstange auch nach dem Entfernen des Stempels nicht zurückkehrt oder der Rückholhammer nicht an seinem Platz ist, überprüfen Sie dies. Ob der Rückstell-Induktionsschalter des Hammers beschädigt ist. Ob das Rückschlagventil beschädigt ist. Ob der Einspritzhydraulikzylinder beschädigt ist. 4. Leckage des Hydraulikzylinders Die Leckage eines Hydraulikzylinders umfasst sowohl externe als auch interne Leckagen. Unter externer Leckage versteht man Leckagen an Zylinder und Zylinderkopf, Zylinderboden, Ölanschluss, Auslassventil, Pufferregelventil, Zylinderkopf und Kolbenstange usw., die von außen direkt beobachtet werden können. Inter...