(1) innerhalb von drei Tagen nach dem tatsächlichen Betrieb der Die Gießmaschine, achten Sie darauf, dass Sie auf den Scheck achten, ob Es gibt Stickstoffleck, um zu verhindern, dass das Gerät in der Stickstoffflasche beschädigt wird, während Transport. (2) eins Woche nach dem tatsächlichen Betrieb wird die erste Inspektion durchgeführt. Von da an wird die Inspektion einmal pro Woche und dann alle zwei Monate durchgeführt. Bei unzureichender Druck, Stickstoff sollte hinzugefügt Zeit. (3) Wege Die Untersuchung des Stickstoffdrucks ist wie folgt: Schließen Sie den Betrieb des Motors, Stoppschalterkalibrierung, öffnen Sie das Überdruckventil gleichzeitig den Hydraulikdruck von Verstärkeröl und 2-Gang-Hydraulikdruck, Wenn Der Öldruck fällt auf Null, die zwei Gruppen des Akkumulator-Stickstoffdruckwerts gleich dem Druckspeicher-Stickstoffdruck und dem schnellen Injektionsspeicher-Stickstoffdruck . Stickstoffdruck muss dem Standardwert in dem Benutzer Handbuch entsprechen.

Der Zweck der Fokussierung auf das Gewicht als Referenzelement ist, sich auf das Konzept von Kompaktheit zu konzentrieren.Die Grad der Kompaktheit unterscheidet sich unter verschiedenen Bedingungen, so dass wir diesen Punkt ansehen müssen. Im Allgemeinen, wenn die Oberfläche von dünn Ummauerte Gussteile sind gut zu machen, die Injektionsgeschwindigkeit muss schnell sein. Dicke Wandoberfläche, um es gut zu machen, der Prozess des Schießens muss stark sein. dünn ummauerte Oberfläche, um einen guten Job zu erledigen, die Injektionsrate der herkömmlichen Maschine ist grundsätzlich in Ordnung Dicke Wandteile, die sowohl Oberflächen als auch Kompaktheit erfordern, zusätzlich zu einer schnellen Aufnahmegeschwindigkeit ist es auch erforderlich, die innere Kompaktheit des Vergussens sicherzustellen. Während Druckguss, nach der explosiven Kraft der Zwei-Geschwindigkeit Stickstoffzylinder, der Druckergänzung der herkömmlichen Maschine kann nicht ausreichend sein. Tatsächlich sind Geschwindigkeit und Kraft umgekehrt proportional, wie ein Auto, niedriggetriebe, die Kraft ist die größte, hohe Getriebekraft nicht stark. Daher, für dicke Wandteile mit der erforderlichen Oberfläche, wenn sich im Formungsprozess ein Kraftzusatz ergänzt , es kann besser sein, die Kraft dieses Elements zu unterstützen, leistungsstark und Geschwindigkeit, Kompaktheit, Besser. In Kombination mit der tatsächlichen Situation des Druckgusss, der Beziehung zwischen Kraft und Geschwindigkeit fügte der Ingenieur die Aufladungsaktion an die Maschine hinzu, um die Maschine zu machen. Natürlich, vernünftige hervorragende Form ist der wichtigste Teil der Verbesserung des Produkts ausgezeichneter Rate, der Maschinen- und Fachpersonalspieler spielen eine wichtige Hilfsrolle. Das Konzept der Kraft und der Geschwindigkeit für Gussteile mit unterschiedlicher Dicke und dünnwand ist klar, und der gute Standard der Gussteile kann vernünftigerweise behandelt werden, wenn die Schlüsselpunkte jedes Verfahrens ordnungsgemäß angewendet werden. Das Anguss-Sandloch mit dicken Wandprodukten wird üblicherweise durch Schrumpfungsloch verursacht, die durch zu hohe Formtemperatur verursacht wird. Unter der Bedingung, dass die Formsteuerung der Formtemperatur nicht ideal genug ist, wenn die Folge-Zusatzkraft ausreicht, kann dies das Sandloch in einigen Umfang bilden.

Angelegenheiten, die in der Formproduktion aufmerksam sindvor der Mold-Produktion sterben Sie Achten Sie auf die folgenden Voraussetzungen: 1.in das Kaltformzustand oder in der Verschiebung oder der Maschine ist keine normale Produktion und andere Umstände, müssen Sie neu einstellen der Schalter und die zwei Blocks und unter Druck gedrückt. Um nicht die Maschine oder Beschädigung zu überqueren die Form . 2.Das Griffe, Schlackenbeutel und Abfälle in den restlichen Gussteilen müssen auf dem Ofen erhitzt und getrocknet werden, bevor der Tiegel hinzugefügt wird, um Spritzer- und Verletzungen zu verhindern. 3.BeFore Die Maschine ist geöffnet, es muss mit dem Inching gestartet werden, und starten Sie die Maschine unter dem Zustand, um keine Abnormalität der Maschine sicherzustellen. Keine anormalen Bedingungen einschließen: Normale Temperatur von Hydrauliköl, Schmieröl und offener Kühlung Wasser. 4.it ist strengstens verboten, das Öffnen des Werkzeugwerkzeugs einzustellen, demontieren oder die Sicherheitsschutzkomponenten und -vorrichtungen des Werkzeugwerkzeugs in der Klemmform zu verschieben. 5.in Der Werkzeugmaschinenproduktionsprozess, muss die Trennfläche vermeiden, wenn Sie Aluminium kanalisieren, Verletzungen. 6.POWER muss ausgeschaltet sein, wenn Die Maschine ist heruntergefahren, und das Wassereinlassventil muss geschlossen sein, wenn Die Maschine ist für eine lange Zeit heruntergefahren. Im Winter muss das Wasser im Kühler entleert werden, um den Kühler von einfrieren. Vor dem Gießen der Produktion müssen der Formhohlraum, der Kern, die Führungssäule, die Führungshülse, die Auswurfstange, die Rücksetzstange, den Formführungsteil und des Gleitteils sorgfältig mit Öl ausgebürstet werden. WENN Jede Abnormalität wird in der Casting-Produktion gefunden, es sollte gestoppt und eingecheckt werden time.pay Aufmerksamkeit auf Safe Produktion. Im normalen Produktionsprozess muss der Matrizentum den richtigen Druckgussprozess ausführen: 1.spray richtig. 2.brush Öl auf den relevanten Gleitteilen auf der Form. 3.Clean die restlichen Aluminium-Schlackenprodukte oder irgendein anderes Fremdkörper auf der Tragefläche. 4.Control Material Temperatur. 5.Control Formtemperatur (mit Formtemperaturmaschine, Formkühlwasser oder Spray). 6.Control Griff Dicke. Und Passen Sie gemäß der Produktqualität den Prozess in an. Im Druckgussprozess, besonderer Aufmerksamkeit an den Formhohlraum bezahlt werden, die Abteilungsoberfläche und den Abgassteckplatz des Abschaums sind sauber, absolut keine restliche Aluminiumschlacke oder andere Fremdkörper-Materie Verwenden Sie keine harten Werkzeuge, z. B. Dateien, wenn Reinigung, um Schäden an der Hohlraumoberfläche zu vermeiden, auch um den Mold-Versagen zu verhindern, verwenden Sie bitte Luftpumpenpistole oder Kupferstangen-Werkzeuge, um zu arbeiten. 1.in Fall, der das Guss nicht herauskommt oder das Gießen ist in der Hohlraum des sich bewegenden und statischen Modells teilweise stecken, es ist strengstens untersagt, eine harte D...

Kaltformproduktionsplan 1.Die Form in der Kaltformzustand , um mehr Öl zu bürsten, weniger sprühen . Wann das Formtemperatur. erreicht die technischen Anforderungen nach dem Normalen Sprühbeschichtung . dann sind die beiden Blöcke allmählich geöffnet und entsprechend dem normalen Prozess der Produktion. 2.mold Im Falle eines Vorwärmens bis hin zur Niederdruckproduktion müssen die Produktionsparameter auf dem Gerät auf Null reduziert oder geschlossen werden (Denken Sie daran: Keine schnelle Injektion öffnen, um Formlauf- und Stick). Herstellung einer Form zum Bürsten des Öls oder Entformen Einfügen, um die kalte Formhaftung mit Materialphänomen zu verhindern (Aluminium Die Temperatur hatte eine bessere Reichweite von 680 ℃ oben, so die Formtemperatur steigt schneller) .low Die Druckerzeugung von etwa 30 Formen, mit der Auslassvorrichtung und der Injektion in jeder Form, um das Auslassventil rechtzeitig zu schließen, gleichzeitig den Normalbetrieb der aktiven Teile zu beobachten, und debuggen dann die Produktionsparameter der Maschine bis Die Herstellung von qualifizierten Produkten und Extraktionen von Fertigwaren Die Druckgussherstellung ist herausgefunden, dass das Tor und die Gießteile das Phänomen von Aluminium-Sticking-Zug aufweisen, die durch aufwirken. Es gibt laufendes Material, sollte in der Zeit aufgeräumt werden, ansonsten desto höher ist der Druck, desto schwieriger zu reinigen.

Der korrekte Vorwärmproduktionsplan der Form 1.Wenn Die Druckgussform muss vor der Produktion vorgewärmt werden, das Kühlwasser der Form soll vorübergehend geschlossen werden, und dann das Wasservolumen schrittweise entsprechend der Formtemperatur eingestellt werden. Wann Vorheizen der Form, seien Sie vorsichtig, um das Werkzeug vor Ort nicht zu überhitzen 2.Wenn Die Form vorheizen, es ist verboten, zwei Blocks zu verwenden Injektion oder Druckinjektion Injektion.it muss effektiv beheizt werden, ohne die Form gemäß den Konstruktionsanforderungen der Mold zu schädigen. Diese Verwenden Sie mit Thermostatschlauch einen Formtemperaturregler für die Wärmekonservierung und Heizung. Es gibt keinen thermostatischen Schlauch, Gas kann verwendet werden, um die Temperatur zu erhöhen. Wann Heizung, IT Sollte vorsichtig, gleichmäßig und langsam erfolgen, so dass der Temperaturanstieg des Kerns und des Kernsitzes mit der Expansion synchronisiert werden kann. Die Formtemperatur vorhäuft auf etwa 220 °, leitet jeden sich bewegenden Teil, um zu verhindern, dass der Normalbetrieb von dem Phänomen des dichten Bittings aufgrund thermischer Thermo-Erweiterung beeinflusst wird. Die Herstellung von etwa 10 Formen bei niedrigem Druck, die Hochdruckerzeugungsparameter wurden eingestellt und qualifizierte Produkte wurden extrahiert.in In dem frühen Stadium der Druckgussherstellung wurde festgestellt, dass der Angreiferteil und der Gussteil des Endprodukts das Phänomen des Aluminiumklebungszuges, das durch beeinflusst wurden. Es gibt laufendes Material, sollte in der Zeit aufgeräumt werden, ansonsten desto höher ist der Druck, desto schwieriger zu reinigen.

Formgebrauch und Wartungshandbuch Nach der Annahme der Schimmel, um die Form zu machen, um den besten Leistungsstatus aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Lebensdauer zu verlängern, um die normale Produktions- und Produktqualität sicherzustellen, um die Produktionskosten so weit wie möglich zu reduzieren, wann Die Form wird verwendet, folgen Sie bitte den folgenden Punkten für notwendige Wartung und Wartung. Formproduktionsspezifikation Inspektions- und Installationsanforderungen vor der Mold-ProduktionBevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Schutzausrüstungen tragen, z. B. Hut, Arbeitskleidung und Arbeitsschutz Schuhe. Tragen kurzärmeliges Hemden, Shorts und Hausschuhe ist strikt verboten. Vor der Installation der Form zunächst die SPEZIFATIONEN der Druckgießmaschine und der Formentwurfsanforderungen an Der Würfelrad muss ein gründliches Wissen über die Formstruktur haben, einschließlich: Überprüfen Sie Ob Die Form hat einen Kernzähnen (dynamisch Formkernzug, statischer Formkernzug, schrägstangenkernzierender Ziehen und hydraulischer Kern Ziehen). Ob Es ist notwendig, den Vorreset Zugstange oder starke Feder des Ejektors Rute. Überprüfen Sie Ob Die Kombinationsgröße von Angusshülsen, Flansch- und Schmelzbecher ist konsistent. Bestätigen Sie, ob es sich um das Zentrum handelt. Überprüfen Sie die obere Balkenposition, um keine Interferenzen und Auswirkung auszugleichen. Ersetzen Sie den geschmolzenen Tassenstempel entsprechend dem Formzustand und stellen Sie den Einspritzhubmechanismus ein, wenn notwendig. Überprüfen Sie den äußeren Befestigungsbolzen der Form erneut, und bestätigen Sie, dass es kein Lockerungsphänomen gibt, das Werkzeug kann auf der Maschine installiert werden, um eine zuverlässige Installation der Form sicherzustellen. Überprüfen Sie die Druckgießmaschine und die Form der Formmontage und statische Vorlagenmontage Oberfläche: Kein Fremdkörper, kein Höhepunkt. Schimmel in die Druckgießmaschine, nach rechts nach Platte und Installation sind fest, und dann in den Leerlaufmodus der Form, überprüfen Sie Ob Form öffnen und reibungslos öffnen und zu beobachten, dass jeder Teilwerk flexibel ist, Ob Es gibt abnormales Phänomen, der Auswurfhub, der offene Zeitplan ist vorhanden, es passt zum Schließzeit an, und eng mit der Verknüpfung von Stückschrauben sind eng, Wasserstraße, das Öl war klar. Überprüfen Sie den Laufen von Gleitteilen auf der Form. wie Führungspfosten, Führungshülse, Fingerhut, Schubstangenausstoß und andere bewegliche Teile (Bit) Sollte zu jeder Zeit, regelmäßige Inspektion, rechtzeitig schrubben und Schmierfett hinzufügen, um den normalen und flexiblen Betrieb von diese Schiebeteile, um ein enges Biegen zu verhindern. Schließen Sie den Schließen, Ausstoßdruck und Abstand ein, und installieren Sie verschiedene Hilfsteile (solche als Wasserleitung, Ölleitung, Luftabsaugung Gerät). Während Der Debugging-Prozess, Check Ob Es gibt Schäden, Leck- oder Blockierungen im Zusammenhang mit Wasserleitung und Öl. Wann Die...

1. Es wird die Legierungsstruktur in der Die Casting diskontinuierlich. ; 2. Reduzieren Sie die Luftdichtheit des Werkstücks; 3. Die Gussteile sind leicht korrodiert; 4. Reduzieren Sie die Festigkeit und Plastizität von Die Gussteile ; 5. Die Gussteile sind anfällig für Risse; 6. Die Schwierigkeit der späteren Verarbeitung steigt an; 7. Die Schrottrate der Druckgussteile hat erhöht; 8. schädliche Verunreinigungen können nicht durch Umweltschutz Schutz.

1. steuern Sie die Qualität von rohes Material ; 2. Die Verwendung von Sekundärstoffen ist strikt in Übereinstimmung mit einem angemessenes Verhältnis. ; 3. Verwendung Hochwertige Raffination von Agenten für Metallschmelzung. ; 4. Verwenden Sie keramisch Filter; 5. Vakuumschmelzen und Förderung; 6. Verwenden Sie keramische Löffel, Tiegel, Schutzröhren und Weiden Sie Eisen Werkzeuge; 7. Bereinigen Sie regelmäßig Formen, Werkzeuge, Werkzeuge und arbeiten. 8. Verwendung Hochwertige Trennmittel und andere Hilfsmaterialien; Holding das Arbeitsumfeld sauber.