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1. Berücksichtigung des Einspritzdrucks: Mehrstufeneinspritzung mit unterschiedlichen Funktionen Es gibt vier Stufen für den Einspritzdruck:Schnelles Drucken, Befüllen, Druckaufbau und DruckhaltenJeder Kolben hat seine eigene Funktion. In der Anfangsphase drückt der Kolben das geschmolzene Metall mit relativ geringer Geschwindigkeit in den Hohlraum, bis dieser vollständig gefüllt ist. Druckhaltephase:Der Einspritzstempel überträgt den Druck über das erstarrte Restmaterial und das Metall an der Verbindungsstelle in den Formhohlraum. Dadurch kann das erstarrende Metall unter Druck kristallisieren, wodurch Gussteile mit dichtem inneren Gefüge entstehen. Die Dauer der Druckhaltung wird hauptsächlich durch die Eigenschaften der Druckgusslegierung, die Wandstärke des Gussteils, das Anguss-System und weitere Betriebsbedingungen bestimmt. Kühlphase:Die Kühlphase umfasst die Zeit vom Ende der Druckhaltung bis zum Auswerfen des Gussteils im Druckgießprozess. Füllzeit:Die Füllzeit beim Druckgussverfahren ist an die Produktgeometrie und die Wandstärkenabweichungen anzupassen. 2. Kritische Parameter des Druckgussverfahrens, die die Gussqualität beeinflussen Mehrere Parameter haben großen Einfluss auf die endgültige Gussqualität: Verweilzeit der geschmolzenen Legierung im Inneren der Spritzhülse Schlaggeschwindigkeit bzw. Schlagbeschleunigung zu Beginn der ersten Schlagphase Übergangspunkt von der ersten zur zweiten Injektionsphase (Hub für jede Injektionsstufe) Stempelbeschleunigungszeit und Füllzeit während der Formfüllphase (zweiter Schuss) Druckerhöhung und Beschleunigungszeit für das geschmolzene Metall im Hohlraum nach Abschluss der Füllvorgänge Erstarrungszeit der Gussteile innerhalb des Formhohlraums Zu den abgeleiteten Spezifikationen des Kern-Druckgussverfahrens gehören:langsame Einspritzgeschwindigkeit, hohe Einspritzgeschwindigkeit (Formfüllung), Drehzahlschalterstellung, Ladedruck und KühlzeitDie Langsame Einspritzgeschwindigkeit:Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit muss präzise gesteuert werden, um Turbulenzen der Schmelze im Spritzrohr und einen übermäßigen Temperaturabfall des flüssigen Metalls zu vermeiden. Die fortschrittliche 9-stufige Niedriggeschwindigkeitsregelung ist heutzutage weit verbreitet. Sie simuliert eine gleichmäßig beschleunigte Bewegung und minimiert Gaseinschlüsse in der Spritzkammer. Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit (Sekundärgeschwindigkeit):Die sogenannte Sekundärgeschwindigkeit bezeichnet die Stempelgeschwindigkeit während der Formfüllung. Eine präzise Steuerung gewährleistet einen optimalen Zerstäubungsfluss des Metalls am Angusskanal während der Kavitätsfüllung. Die Referenzwerte werden anhand der Gussstruktur und Wandstärke ausgewählt und anschließend unter Berücksichtigung der Angusskanalabmessungen und der Schusskammergröße in Stempelgeschwindigkeit umgerechnet. Geschwindigkeitsschalterstellung:Diese auch als zweite Geschwindigkeitsstufe bezeichnete Position definiert den Zeitpunkt, an dem der Stempel zu beschleu...

BENGBU, China – 1. September 2026Die Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd., ein nationales Hightech-Unternehmen und Vorreiter der intelligenten Druckgussindustrie in China, hat ihre selbstentwickelte, intelligente, hochpräzise und energiesparende Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschine vorgestellt. Die in Zusammenarbeit mit dem Hefei-Institut für Physikalische Wissenschaften der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelte, patentierte Anlage bietet umfassende Verbesserungen hinsichtlich Energieeffizienz, Produktionseffizienz, Produktqualitätsrate und Lebensdauer und stellt damit hocheffiziente, intelligente Fertigungslösungen für Druckgussunternehmen weltweit bereit. LongHuas Vorzeigeprojekt für energiesparendes Druckgießen wurde im November 2019 auf der 3. Chinesischen Konferenz zur Entwicklung der MEMS-Intelligenten-Sensor-Industrie offiziell vorgestellt und von der Provinzregierung Anhui und der Stadtregierung Bengbu unterstützt. Die Anlage, die zu Bengbus vier wichtigsten High-End-Fertigungsprojekten zählt, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:9 nationale Erfindungspatente, 33 Gebrauchsmusterpatente, 2 Hightech-Produktzertifizierungen, 1 Anhui-Provinz-Neuproduktzertifikat und 4 Software-Urheberrechte, der über völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte verfügt. Vor dem Hintergrund des weltweit steigenden industriellen Energieverbrauchs und der steigenden Produktionskosten löst die neue Generation der Druckgussmaschine von LongHua die Kernprobleme traditioneller Gießereianlagen mit acht wesentlichen Wettbewerbsvorteilen und realisiert so eine umfassende Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung für die Hersteller. BezüglichEnergieeinsparung und KostenreduzierungIm Vergleich zu gängigen Druckgussmaschinen gleicher Tonnage von anderen inländischen Marken erzielt die Ausrüstung von LongHua eine50%-80% EnergiesparrateBei einer 24-Stunden-Produktion an 30 Tagen im Monat werden monatlich 10.800 kWh Strom eingespart, was einer jährlichen Stromkostenersparnis von 129.600 CNY entspricht und die täglichen Betriebskosten der Unternehmen erheblich reduziert. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine innovative Technologie aus.Technologie zur Reduzierung der HydrauliköltemperaturDadurch wird die Betriebsöltemperatur während der Produktion um etwa 8 °C gesenkt. Diese Optimierung verlängert die Lebensdauer von Kernkomponenten wie Hydraulikventilen, Pumpen, Ventilplatten, Hydrauliköl, Formen, Spritzkammern und Kolbenköpfen um …40 %und senkt die gesamten Produktionskosten im Vergleich zu ähnlichen Produkten um etwa 40 %. Hinsichtlich der Produktionsqualität ermöglicht das vollständig geschlossene, energiesparende Hydrauliksystem eine hochpräzise Steuerung von Systemdruck und -durchfluss. Es steigert die Qualität der Druckgussteile deutlich und eliminiert die massiven Energie-, Material-, Arbeits- und Zyklusverluste, die durch die 70%ige Qualität herkömmlicher Anlagen verursacht wurden. Gleichzeitig beschleunigt die optimierte Pumpstationsstr...

MetalldruckgussEs handelt sich um eine fortschrittliche Technologie, die mit minimalem oder gar keinem Zuschnitt auskommt. Sie zeichnet sich durch hohe Materialeffizienz, geringe Rohstoffeinsparung, reduzierte Betriebskosten, gute Gussqualität und hohe Präzision aus. Sie findet breite Anwendung. Der größte Markt für Druckgussteile ist die Automobilindustrie. Angesichts des zunehmenden Fokus auf nachhaltige Entwicklung und Umweltschutz ist der Leichtbau im Automobilbereich der beste Weg, um hohe Effizienz, Sicherheit, Energieeinsparung, Wärmedämmung und Umweltschutz zu erreichen. Durch die Verwendung von Aluminiumlegierungen anstelle von herkömmlichem Stahl im Automobilbau lässt sich das Gesamtgewicht des Fahrzeugs um etwa 30 % reduzieren. Dies liegt daran, dass die Druckgussform flüssiges Metall bei 400–1600 °C unter hohem Druck (30–150 MPa) vergießt. Während des Formprozesses wird die Form periodisch erhitzt und abgekühlt und durch das mit hoher Geschwindigkeit versprühte heiße Metall beschädigt und korrodiert. Formwerkstoffe müssen eine hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweisen. Es ist nach wie vor schwierig, die stetig steigenden Leistungsanforderungen allein durch die Wahl geeigneter Formwerkstoffe zu erfüllen. Um die Anforderungen an hohe Effizienz, Präzision und lange Lebensdauer von Druckgussformen zu gewährleisten, müssen daher verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren angewendet werden. DruckgussformFehlerursache: Beim Druckguss kommt es im Kontakt mit hochtemperiertem, flüssigem Metall nicht nur zu einer langen Erhitzungsdauer, sondern auch zu höheren Temperaturen als bei Schmiedeformen. Die Temperaturen beim Druckgießen von Nichteisenmetallen liegen zwischen 300 und 800 °C, bei Eisenmetallen über 1000 °C. Zusätzlich wirkt ein sehr hoher Druck von 30 bis 150 MPa ein, und die wiederholten Erhitzungs- und Abkühlungszyklen sowie die schnelle Reibung des flüssigen Metalls führen zu Verschleiß und Korrosion.

Die rasanten Entwicklungen in der Industrie der Fahrzeuge mit neuer Energie haben riesige Marktchancen für den Bereich der Aluminium-Druckgießmaschinen geschaffen und treiben die kontinuierliche Modernisierung und Innovation weltweiter Druckgussausrüstung voran. Obwohl sich die Technologie für Fahrzeuge mit neuer Energie noch weiterentwickelt, sichern ihre Kernvorteile bei Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Umweltschutz ein langfristiges industrielles Wachstum, was der Druckgussmaschinen-Fertigungsindustrie eine nie dagewesene Dynamik verleiht. Angetrieben von nationalen Energieeinsparungsrichtlinien und finanziellen Subventionen hat der Markt für Fahrzeuge mit neuer Energie ein explosives Wachstum erzielt. Branchendaten zeigen, dass der Absatz von Fahrzeugen mit neuer Energie vor November 2018 die Marke von 1,03 Millionen Einheiten überschritt, mit einem Anstieg von 68 % gegenüber dem Vorjahr, was den offiziellen Aufschwung des heimischen Marktes für Fahrzeuge mit neuer Energie markiert. Dieser boomende Trend steigert die Marktnachfrage nach hochleistungsfähigen Aluminium-Druckgießmaschinen erheblich, da Aluminiumlegierungen zum zentralen Leichtbaumaterial für Fahrzeuge mit neuer Energie geworden sind. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, geringes Gewicht, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Plastizität und stabile Festigkeit aus und erfüllen damit perfekt die Leichtbauanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie. Sie werden auf breiter Front in Karosserien, Motorteilen, Fahrwerken, Aufhängungen, Radnaben, Wärmetauschern und Batteriekomponenten eingesetzt. Mit den sich erweiternden Anwendungsszenarien für Aluminiumlegierungen steigt auch die Marktnachfrage nach Präzisions-Druckgussausrüstung kontinuierlich weiter an. Die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen steht jedoch im Vergleich zur herkömmlichen Stahlverarbeitung vor technischen Herausforderungen. Komplexe Verarbeitungstechniken erhöhen die Produktionsschwierigkeiten, und eine mangelhafte Gussverarbeitung beeinträchtigt die Sicherheit und Stabilität des Fahrzeugs. Als professioneller Hersteller von Druckgussmaschinen konzentriert sich Longhua auf die Optimierung der Aluminium-Druckgusstechnologie und der Anlagenleistung. Das Unternehmen bietet hochpräzise, stabile Lösungen für Aluminium-Druckgießmaschinen in der Automobil-Leichtbaufertigung und hilft der Branche für Fahrzeuge mit neuer Energie, eine hochwertige und nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Eid Mubarak an alle Muslime Freunde! عيد سعيد عيد مبارك السلام عليكم ورحمة الله وبركاته, تقبل الله صيامكم واعمال الصالحين و عيد سعيد وعمر بالخير وكل عام وانتم والاسرة الكريمة بخير 开斋节吉庆! 恭 祝 各位 身体 安康! 家庭 和睦! 万事顺遂!

Am Morgen des 26. Aprils ist die Eröffnungszeremonie der 2021 China (Anhui) Technologie Innovation Errungenschaft Transformation Fair fand in Anhui Innovation Halle. Zhang Qingli, stellvertretender Vorsitzender des Nationalkomitees der Chinesischen Politische Beratungskonferenz, lieferte eine Rede und kündigte die Eröffnung der fair an. Mit dem Thema von "Konsolidieren die Grundlage der Innovation und Beschleunigung der Umwandlung wissenschaftlicher und technologischer Erfolge", ist diese Sitzung der Wissenschafts- und Technologiemesse Co-gesponsert vom Ministerium für Wissenschaft und Technologie von China, der chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Anhui Provinzial Menschen Regierung. Li Jinbin, Sekretärin der Anhui Provincial Parteiausschuss und Direktor des Ständigen Ausschusses der Provinz Kongress, lieferte eine Rede. Zu Li Jinbin, Sekretärin der Anhui Provincial Parteiausschuss und Direktor des Ständigen Ausschusses der Provinz Kongress, lieferte eine Rede. Er sagte das Anhui Provinz Sollte Implementieren Sie den "National Richtlinie" Innovation, schafft sowohl einen technologischen Gipfel als auch ein technologisches Plateau. "Mit Hefei als Kern, Wuhu und Bengbu als zwei Flügel und andere Städte als Hauptpunkte, beschleunigen wir den Bau von das FEVER ein '. Das Upgrade Version der wichtigsten Innovationsplattform und der Unter-Plattformen OF'ONE CITY, ONE CENTER ' Bilden Sie eine provinzielle Innovationsmatrix mit jedem Individual Stärken und benignen Interaktion. " Wang Qingxianer, Gouverneur von Anhui Provinz, präsidiert über die Eröffnungszeremonie des China (Anhui) Wissenschaft fair. Zu Xu Nanping, stellvertretender Minister für Wissenschaft und Technologie, lieferte eine Rede. Xu Nanping, Vizeminister des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie, sagte in Seine Rede, die China (Anhui) Wissenschafts- und Technologiemesse erlauben mehr "Blumen" von Wissenschaft und Technologie, um "Früchte" der Branche und sorgen für eine solide strategische Unterstützung für das Servieren und Steigerungen der Hochwertiger Entwicklung von Anhui und das ganze Land. Zhang TAO, Vizepräsident der chinesischen Akademie der Wissenschaften, lieferte eine Rede. in Seine Rede, Zhang Tao, Vizepräsident der chinesischen Akademie der Wissenschaften, sagte, dass auf dieser Sitzung der Wissenschaftsmesse die chinesische Akademie der Wissenschaften mehr veröffentlicht als 100 Leistungsprojekte, mehr anzeigen 70 Artikel und Release 5-Taste Projekte. "Ich hoffe, dass beide Parteien diese Messe als Gelegenheit nehmen werden. , Aktiv Andocken und ständig erweitert den Umfang und die Tiefe der Zusammenarbeit. Weiter auf das Layout und die Bedürfnisse der wichtigsten Industrien in Anhui Provinz, Förderung der Umwandlung von Hochwertige Forschungsergebnisse der chinesischen Akademie der Wissenschaften, bilden neue Technologien, schaffen neue Produktionskapazitäten, erstellen Sie neue Geschäftsformate und fahren die rasche Entwicklung der lokalen Industrien a...

Die ganze Zeit ist das Druckgießen von Aluminiumlegierungen Die Reinigung ist immer ein schwieriges Problem. Die Praxis vieler Unternehmen besteht darin, nach der maschinellen Bearbeitung keine gründliche Reinigung durchzuführen, sondern das Werkstück nur einfach mit Wasser abzuspülen, dann trocken zu blasen oder sogar an der Luft trocknen zu lassen und es dann für einige Monate im Lager zu stapeln. Plötzlich, eines Tages, muss es aus dem Lager geholt werden, nur um festzustellen, dass das Werkstück lange Schimmelflecken aufweist, schimmelig, schwarz oder gelb geworden ist. Zu diesem Zeitpunkt schlagen wir Ihnen vor: mit einem Reinigungsmittel für Schimmelflecken auf Aluminiumdruckguss rechtzeitig und gründlich reinigen, einschließlich des Öls auf der Werkstückoberfläche und leichter Oxidationsschimmelflecken (die Schimmelflecken sind noch sehr klein, ohne genaues Hinsehen kann das bloße Auge sie nicht wirklich erkennen). nach der Reinigung sofort eine Antioxidationsbehandlung durchführen. Es ist zu beachten, dass Chromsäure derzeit verboten ist; verwenden Sie daher chrom- und cyanidfreie Passivierungsmittel, um die Umweltanforderungen zu erfüllen. Nach dem Trocknen nach der Antioxidationsbehandlung sollte das Werkstück an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert und regelmäßig überprüft werden. Austauschzeitpunkt Verschleißanfällige Werkstücke sind bei Verformung, Bruch, Unebenheiten oder bei abnormalen Geräuschen während der Formproduktion jederzeit auszutauschen. Wenn es während der Montage oder Produktion beschädigt wird, ersetzen Sie das erforderliche Werkstück bitte jederzeit. Zerbrechliches Werkstück Artikel Austauschzeitpunkt Anmerkung Auswerferstift Jederzeit Verformung, Bruch, Gratbildung, abnormales Geräusch Gussstift Jederzeit Verformung, Bruch Unregelmäßig geformter Einsatz Jederzeit Verformung, Bruch Dichtungsring Jederzeit Lecks, Brüche, Ablaufdatum Gummischlauch Jederzeit Lecks, Brüche, Ablaufdatum

Die Form besteht ausbewegliche FormUndfeste FormDie Die Trennfläche bezeichnet den Bereich, der sich berührt, wenn die beiden Teile geschlossen sind. Gemäß den Anforderungen der Werkzeugherstellung sollte die Trennfläche des beweglichen und des festen Werkzeugkerns 0,15–0,35 mm höher liegen als die Trennfläche des Werkzeugrahmens, um zu verhindern, dass Material von der Trennfläche abfliegt. 1. Im Allgemeinen handelt es sich eher um Maschinenprobleme, bei denen es an der Trennfläche neuer Formen zu großflächigen Materialablagerungen und lokalen Materialablagerungen kommt. a. Die Klemmkraft ist gering und die Verriegelung ist nicht greifend. (Verriegelung mehrmals entriegeln, Verriegelungsstärke prüfen) b. Ist der Ladedruck zu hoch? Ist die Strecke zu kurz? c. Ob die Haltezeit zu kurz ist. d. Ist es zu warm? (Normalposition 660)°~ 680°) e. Überprüfen Sie die Druckgussmaschine auf Verschleiß am gebogenen Kern (gebogener Arm) oder an der Buchse. Ist der Spalt zu groß? f. Ob die Maschinenwand im Gleichgewicht ist 2. Auch der Schimmel wird Probleme bereiten. a. Die Form ist nicht positioniert. (Tragen Sie rotes Pulver auf die glatte und gut prüfbare Trennfläche des beweglichen Formkerns auf und (tragen Sie es im Allgemeinen auf die Trennfläche des Formkerns auf) prüfen Sie nach dem Verriegeln der Form, ob die Spuren des roten Pulvers auf der nicht behandelten Oberfläche des Trennmaterials die Produktionsanforderungen von mindestens 95 % erfüllen.) b. Kleinere, kürzere oder tiefere Auslassöffnung im Die-Core-Bereich (-0,15 mm oder mehr), einfacher zu fliegen 3. Massenproduktion (mehr als 25.000 Mal) von abgeworfenem Formtrennflächenmaterial (alte Form) A.Prüfen Sie, ob die Trennfläche für das herausspritzende Material zusammengebrochen ist, ob die Entlüftungsnut zu tief ist oder ob Fremdkörper wie z. B. nicht entfernte Aluminiumschlacke vorhanden sind, sodass sich die Form nicht schließen kann und herausspritzendes Material entsteht. b. Prüfen Sie, ob die Höhe des Formrahmens und die Trennfläche des Formkerns korrekt eingestellt sind. Die normale Schließvorrichtung ist wie folgt: Die obere und untere Trennfläche des Werkzeugkerns treffen aufeinander, und zwischen der oberen und unteren Trennfläche des Werkzeugrahmens besteht ein Spalt von 0,3-0,7 mm. Bei der Langzeitproduktion von Produkten kann es zu Verformungen der Form kommen, wobei der Formkasten an den Kanten der oberen und unteren Trennfläche auf Fremdkörper trifft oder diese deutlich anhaften, sodass die obere und untere Trennfläche des Formkerns keinen Kontakt mehr haben und nicht mehr an der richtigen Position zusammenpassen, was zu einem Spalt mit abstehenden Kanten und dem Phänomen des Abspringens führt.