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In Übereinstimmung mit dem Geist der Nationalfeiertag-Feiertagsmitteilung des Generalbüros des Staatsrates, kombiniert mit der tatsächlichen Situation von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., nach Recherche und Entscheidung, die Feiertagsregelungen für den Nationalfeiertag im Jahr 2021 sind wie folgt: Es ist vom 1. bis 7. Oktober für insgesamt 7 Tage geschlossen. Am 8. Oktober offiziell zur Arbeit gegangen. 1. Der Nationalfeiertag ist für lange Zeit arrangiert. Sie können Reisen organisieren und Verwandte und Freunde besuchen. Ich hoffe, dass sich alle Kolleginnen und Kollegen während des langen Urlaubs vollkommen entspannen können, damit sie sich nach dem langen Urlaub ganz der Arbeit widmen können. 2. Das Sicherheitspersonal des Unternehmens muss während der Ferienzeit die Sicherheitsarbeit des Unternehmens übernehmen, von Zeit zu Zeit patrouillieren und verdächtige Phänomene rechtzeitig melden. 3. Alle Abteilungen müssen vor dem Urlaub eine gute Sicherheitsselbstkontrolle durchführen, alle Brandherde beseitigen, die Stromversorgung abschalten, die Türen und Fenster verriegeln und die Sicherheit nach dem Verlassen des Urlaubs gewährleisten. 4. Während der Ferien haben alle Dienststellen das diensthabende Personal ordnungsgemäss zu organisieren und die Dienstplanliste der Personalabteilung rechtzeitig zu melden. 5. Ich hoffe, dass meine Kollegen während des Urlaubs auf die Sicherheit von Verkehr, Personen und Eigentum achten können. Abschließend wünsche ich Ihnen allen einen sicheren und schönen Feiertag zum Nationalfeiertag. Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd.

Der weltweite Markt für Druckgussmaschinen verzeichnet ein stetiges Wachstum, angetrieben durch den Trend zum Leichtbau in der Automobilindustrie und die steigende Nachfrage aus der allgemeinen Fertigung. Laut Branchenforschung erreichte das Marktvolumen im Jahr 2018 3.633,6 Millionen USD und wird bis 2026 voraussichtlich 4.978,7 Millionen USD erreichen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,9 % im Zeitraum 2019‑2026. Die Druckgusstechnologie presst geschmolzenes Metall unter hohem Druck in präzise Metallformen. Sie produziert maßgenaue Legierungsteile, die häufig im Transportwesen, in der Hardware, bei Smart Locks und in Industrieanlagen verwendet werden. Zu den wichtigsten verarbeiteten Materialien gehören Aluminium, Zink und Magnesium. Wichtige Marktwachstumstreiber Steigende Nachfrage nach Leichtbaufahrzeugen: Automobilhersteller setzen auf Hochdruckdruckguss (HPDC), um leichte Aluminiumkomponenten herzustellen. Steigende Fahrzeugverkäufe kurbeln zudem die Ausrüstungsbeschaffung für Druckgießereien an. Popularisierung der Hochdruckdruckgusstechnologie: Technische Upgrades erweitern die Anwendungsgrenzen von Druckgussmaschinen. Immer mehr Komponentenhersteller ersetzen traditionelle Gussverfahren durch HPDC, um eine höhere Präzision und Produktionseffizienz zu erzielen. Ausbau der Fertigungskapazitäten im asiatisch-pazifischen Raum: Der asiatisch-pazifische Raum hält den dominierenden Marktanteil. Die Expansion der Automobilindustrie, Investitionen im Baugewerbe und eine steigende Anzahl von Maschinenfabriken in Schwellenländern befeuern die regionale Marktexpansion. Wichtigste Marktherausforderungen Volatile Rohstoffpreise: Preisschwankungen bei Aluminium, Zink und Magnesium führen zu Kostendruck bei den Herstellern von Endprodukten, was Investitionspläne für Ausrüstung verzögern kann. Hohe technische Hürde für fortschrittliche Modelle: Hochwertige Druckgussanlagen erfordern eine langfristige technologische Akkumulation. Die Gesamtleistung der Maschine, die energiesparende Steuerung und die peripheren Anpassungssysteme bilden deutliche Barrieren für neue Marktteilnehmer. Wichtige technische Trends Energiesparende intelligente Druckgussanlagen: Führende Marken führen spezielle Energiesparmodi ein. Zum Beispiel kann die ECO‑FIT Plus Lösung den Energieverbrauch der Maschine um bis zu 60 % senken. Integriertes Zellsteuerungs- und Diagnosesystem: Moderne Druckgussmaschinen sind mit zentralen Steuerungssystemen zur Verwaltung von Peripheriegeräten ausgestattet. Integrierte Diagnosefunktionen reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Produktionsstabilität. Diversifizierte Gerätetypen für unterschiedliche Materialien: Drei gängige Gerätetypen decken die meisten Produktionsszenarien ab: Kaltkammer-Druckgussmaschine: hauptsächlich für Aluminium- und Magnesiumlegierungen Warmkammer-Druckgussmaschine: geeignet für die Massenproduktion von Zinklegierungen Schwerkraft-Druckgussmaschine: wird im Prognosezeitraum voraussichtlic...

Die globaleDruckgussmaschinenDer Markt expandiert weiterhin stetig. Laut verlässlichen Prognosen wuchs der Marktwert von 2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 auf voraussichtlich 4 Milliarden US-Dollar bis 2026, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von über 6 % von 2021 bis 2026 entspricht. Obwohl die Branche während der COVID-19-Pandemie aufgrund globaler Lieferkettenunterbrechungen und Handelsbeschränkungen vorübergehende Abschwünge verzeichnete, haben die Erholung der Rohstoffproduktion und die wieder anziehende Produktionsaktivität die kontinuierliche Markterholung beflügelt. Die wichtigsten Wachstumstreiber liegen im boomenden Leichtbaufahrzeugsektor und der weitverbreiteten Akzeptanz vonHochdruck-DruckgussTechnologie. Automobilhersteller setzen zunehmend aufAluminium-DruckgussmaschinenDie Herstellung von leichten Legierungskomponenten trägt effektiv zur Reduzierung von Fahrzeuggewicht und Energieverbrauch bei. Steigende Automobilverkäufe und der Ausbau der Automobilproduktionskapazitäten verstärken die Marktnachfrage nach professionellen Lösungen zusätzlich.DruckgussanlagenDie Geografisch gesehen dominiert die Region Asien-Pazifik den globalen Markt.DruckgussmaschineDer Markt wird durch eine robuste Fertigungsentwicklung in China, Indien und anderen Schwellenländern gestützt. Gleichzeitig treibt die steigende Nachfrage nach industriellen Präzisionsinstrumenten das Marktwachstum in Nordamerika stetig voran. Der Markt ist nach Maschinentyp segmentiert inKaltkammer-DruckgussmaschinenUndWarmkammer-Druckgussmaschinen, und deckt die Bereiche Automobilindustrie, 3C-Elektronik und andere Industriezweige ab, in denen Aluminium und Magnesium die wichtigsten Rohstoffe sind. Strenge globale CO₂-Emissionsvorschriften und die rasante Verbreitung von Elektrofahrzeugen beschleunigen die Modernisierung der Industrie zusätzlich. Die EU-CO₂-Reduktionsziele für Neufahrzeuge fördern den Einsatz von leichten Aluminiumlegierungen und machen Aluminium zum bevorzugten Werkstoff im modernen Automobilbau.DruckgussmaschinenProduktion. Angetrieben durch Leichtbautrends und Umweltrichtlinien wird die globale Druckgussindustrie in den nächsten Jahren ein stabiles und qualitativ hochwertiges Wachstum verzeichnen.

Hauptleistung der hochpräzisen intelligenten energiesparenden Druckgussmaschine: Nach Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd. hat seine Fähigkeiten auf der Grundlage von Innovationen und Verbesserungen in Forschung und Entwicklung verbessert, die unterstützenden Motoren wurden stark reduziert, die Produktleistung wurde verbessert und der Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung wurde erreicht, der den nationalen Qualitätsstandards für Druckgussmaschinen. Der letztgenannte Hydraulikkreislauf beschleunigt die langsame Einspritzgeschwindigkeit, verringert den Öffnungsabstand der schnellen Einspritzung, so dass die Metalllösung eine gute Absaugwirkung erzielt, wodurch die in der Lösung enthaltene Luft reduziert, die Kompaktheit des Produkts selbst erhöht und die Düse verbessert wird Gussqualität. Innovative Serie von Druckgussmaschinen, Präzisions-Druckgussmaschinen, (hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeit, gute Effizienz, gute Energieeinsparung) Klemmteil: 1.Die statische Schablone, die bewegliche Schablone, der Schließzylindersitz, das Portal, der Ellbogen usw. bestehen aus hochwertigem Präzisionsstahlguss, vergütet und vorgespannt, mit höherer Festigkeit, guter Steifigkeit, nicht leicht zu verformen und nicht leicht zu brechen. 2.Das hochpräzise Vollgetriebe-Formanpassungsdesign stellt sicher, dass die Synchronisationsgenauigkeit der vier Spurstangen während der Formanpassung über 1:1000 (Führungssäulenteilung) gehalten wird und die Formanpassung stabil und genau ist. 3. Der Kniehebel (fünf Löcher, drei Löcher, zwei Hohlräume, Kreuzkopf) verwendet einen hydraulisch angetriebenen mechanischen Kniehebelkraft-Expansions- und Klemmmechanismus, die Spannexpansionskraft kann um das 16-26-fache vergrößert werden und das Öffnen und Verriegeln kann mehrstufig sein Druck und Geschwindigkeit einstellen und haben die Funktion des Niederdruck-Formschutzes. Entsprechend den Produktionseigenschaften des Druckgusses sorgen korrekte Mechanik, kinematische Berechnungen und wissenschaftliche Simulationstests dafür, dass der Kniehebel im Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Form öffnet und verriegelt. Einspritzteil: 1. Das Einspritzsystem verwendet ein schnelles und unter Druck stehendes Stickstoff-Energiespeicherdesign vom Kolbentyp, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem im Moment der Einspritzung eine ausreichende Geschwindigkeit und einen starken Schub erzeugt und gleichzeitig genau auf das Steuersignal von die SPS. , Um die Feineinstellung des Einspritzvorgangs zu realisieren. 2. Vierstufiges Einspritzsystem: a, langsame Einspritzung, b, eine schnelle Einspritzung, c, zwei schnelle Einspritzung, d, Druckbeaufschlagung, Systemdruckgeschwindigkeit kann willkürlich eingestellt werden. 3.Das Hydrauliksystem verwendet zwei Kreisläufe (Einspritzung, Druckbeaufschlagung ist relativ unabhängig), zweiteilig (Systemdruck, Systemfluss werden separat geregelt), mit schneller Beschleunigung und kurzer Druckaufbauzeit und der qualifizierten Rate von Druckgu...

1. Kein Futter Wenn sich der Hammerkopf bei manueller Betätigung normal bewegt, bei automatischer Betätigung jedoch keine Einspritzwirkung erfolgt, überprüfen Sie die folgenden Punkte: Ob der Auswahlknopf manuell oder automatisch ist, ist normal. Kein Eingang des Formverriegelungssignals: Der Formverriegelungs-Abschaltsensor arbeitet nicht mit dem Formverriegelungs-Bestätigungsendschalter zusammen; der Formverriegelungs-Abschaltsensor erkennt ein Signal, aber der Formverriegelungs-Bestätigungsendschalter wird nicht betätigt, oder der Endschalter ist defekt. Der Näherungsschalter wird beim Beschuss des Materials beschädigt. Prüfen Sie, ob ein elektrisches Signal für die erste Einspritzgeschwindigkeit, das Rückschlagventil des Hammers und die Bewegung des Schiebers vorhanden ist. Die Einspritzzeit ist zu kurz. Der Einspritzhydraulikzylinder ist beschädigt. Kein Druck im Hydrauliksystem 2. Kein Fingerhut Der Auswurfzylinder kann den Auswurfstift nicht betätigen. Prüfen Sie zunächst, ob die Betriebsanzeige für den Auswurfstift am Schaltschrank leuchtet oder ob der Computer ein Signal ausgibt. 2.1 Falls die Kontrollleuchte aus ist oder der Computer kein Signal ausgibt, überprüfen Sie Folgendes: ① Ob die Form an Ort und Stelle geöffnet wird. ② Falls eine Kernziehvorrichtung installiert ist, prüfen Sie, ob die Kernziehvorrichtung korrekt angebracht ist. ③ Ob der Fingerhut-Endschalter beschädigt ist. 2.2 Falls der Computer über einen Signalausgang verfügt, prüfen Sie Folgendes: ① Ob der Druck in der Hülse normal ist (manuelle Kontrolle). ② Ob die 14-Kanal-Verstärkerplatine normal funktioniert (prüfen Sie, ob die Anzeige für den Fingermuldenausgang auf der 14-Kanal-Verstärkerplatine leuchtet). ③ Ob der Stromkreis von der 14-Wege-Verstärkerplatine zum Hydraulikventil offen ist und ob die Ölventilspule in Ordnung ist. ⑤Prüfen Sie, ob das Ölventil der Ölablassschraube in Ordnung ist und ob der Hydraulikzylinder der Ölablassschraube interne Leckagen aufweist. ⑥ Der Auswerferstift der Form ist verklemmt und kann nicht ausgeworfen werden. 3. Der Hammerkopf kehrt nicht zurück oder der Rückholhammer ist nicht eingesetzt. Entfernen Sie den Hammerkopf und die zugehörigen Verbindungsteile. Die Einspritzkolbenstange sollte nun in ihre Ausgangsposition zurückkehren können, was darauf hindeutet, dass der Stempel festsitzt. Falls die Einspritzkolbenstange auch nach dem Entfernen des Stempels nicht zurückkehrt oder der Rückholhammer nicht an seinem Platz ist, überprüfen Sie dies. Ob der Rückstell-Induktionsschalter des Hammers beschädigt ist. Ob das Rückschlagventil beschädigt ist. Ob der Einspritzhydraulikzylinder beschädigt ist. 4. Leckage des Hydraulikzylinders Die Leckage eines Hydraulikzylinders umfasst sowohl externe als auch interne Leckagen. Unter externer Leckage versteht man Leckagen an Zylinder und Zylinderkopf, Zylinderboden, Ölanschluss, Auslassventil, Pufferregelventil, Zylinderkopf und Kolbenstange usw., die von außen direkt beobachtet werden können. Inter...

1. Berücksichtigung des Einspritzdrucks: Mehrstufeneinspritzung mit unterschiedlichen Funktionen Es gibt vier Stufen für den Einspritzdruck:Schnelles Drucken, Befüllen, Druckaufbau und DruckhaltenJeder Kolben hat seine eigene Funktion. In der Anfangsphase drückt der Kolben das geschmolzene Metall mit relativ geringer Geschwindigkeit in den Hohlraum, bis dieser vollständig gefüllt ist. Druckhaltephase:Der Einspritzstempel überträgt den Druck über das erstarrte Restmaterial und das Metall an der Verbindungsstelle in den Formhohlraum. Dadurch kann das erstarrende Metall unter Druck kristallisieren, wodurch Gussteile mit dichtem inneren Gefüge entstehen. Die Dauer der Druckhaltung wird hauptsächlich durch die Eigenschaften der Druckgusslegierung, die Wandstärke des Gussteils, das Anguss-System und weitere Betriebsbedingungen bestimmt. Kühlphase:Die Kühlphase umfasst die Zeit vom Ende der Druckhaltung bis zum Auswerfen des Gussteils im Druckgießprozess. Füllzeit:Die Füllzeit beim Druckgussverfahren ist an die Produktgeometrie und die Wandstärkenabweichungen anzupassen. 2. Kritische Parameter des Druckgussverfahrens, die die Gussqualität beeinflussen Mehrere Parameter haben großen Einfluss auf die endgültige Gussqualität: Verweilzeit der geschmolzenen Legierung im Inneren der Spritzhülse Schlaggeschwindigkeit bzw. Schlagbeschleunigung zu Beginn der ersten Schlagphase Übergangspunkt von der ersten zur zweiten Injektionsphase (Hub für jede Injektionsstufe) Stempelbeschleunigungszeit und Füllzeit während der Formfüllphase (zweiter Schuss) Druckerhöhung und Beschleunigungszeit für das geschmolzene Metall im Hohlraum nach Abschluss der Füllvorgänge Erstarrungszeit der Gussteile innerhalb des Formhohlraums Zu den abgeleiteten Spezifikationen des Kern-Druckgussverfahrens gehören:langsame Einspritzgeschwindigkeit, hohe Einspritzgeschwindigkeit (Formfüllung), Drehzahlschalterstellung, Ladedruck und KühlzeitDie Langsame Einspritzgeschwindigkeit:Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit muss präzise gesteuert werden, um Turbulenzen der Schmelze im Spritzrohr und einen übermäßigen Temperaturabfall des flüssigen Metalls zu vermeiden. Die fortschrittliche 9-stufige Niedriggeschwindigkeitsregelung ist heutzutage weit verbreitet. Sie simuliert eine gleichmäßig beschleunigte Bewegung und minimiert Gaseinschlüsse in der Spritzkammer. Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit (Sekundärgeschwindigkeit):Die sogenannte Sekundärgeschwindigkeit bezeichnet die Stempelgeschwindigkeit während der Formfüllung. Eine präzise Steuerung gewährleistet einen optimalen Zerstäubungsfluss des Metalls am Angusskanal während der Kavitätsfüllung. Die Referenzwerte werden anhand der Gussstruktur und Wandstärke ausgewählt und anschließend unter Berücksichtigung der Angusskanalabmessungen und der Schusskammergröße in Stempelgeschwindigkeit umgerechnet. Geschwindigkeitsschalterstellung:Diese auch als zweite Geschwindigkeitsstufe bezeichnete Position definiert den Zeitpunkt, an dem der Stempel zu beschleu...

BENGBU, China – 1. September 2026Die Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd., ein nationales Hightech-Unternehmen und Vorreiter der intelligenten Druckgussindustrie in China, hat ihre selbstentwickelte, intelligente, hochpräzise und energiesparende Hochgeschwindigkeits-Druckgussmaschine vorgestellt. Die in Zusammenarbeit mit dem Hefei-Institut für Physikalische Wissenschaften der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelte, patentierte Anlage bietet umfassende Verbesserungen hinsichtlich Energieeffizienz, Produktionseffizienz, Produktqualitätsrate und Lebensdauer und stellt damit hocheffiziente, intelligente Fertigungslösungen für Druckgussunternehmen weltweit bereit. LongHuas Vorzeigeprojekt für energiesparendes Druckgießen wurde im November 2019 auf der 3. Chinesischen Konferenz zur Entwicklung der MEMS-Intelligenten-Sensor-Industrie offiziell vorgestellt und von der Provinzregierung Anhui und der Stadtregierung Bengbu unterstützt. Die Anlage, die zu Bengbus vier wichtigsten High-End-Fertigungsprojekten zählt, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:9 nationale Erfindungspatente, 33 Gebrauchsmusterpatente, 2 Hightech-Produktzertifizierungen, 1 Anhui-Provinz-Neuproduktzertifikat und 4 Software-Urheberrechte, der über völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte verfügt. Vor dem Hintergrund des weltweit steigenden industriellen Energieverbrauchs und der steigenden Produktionskosten löst die neue Generation der Druckgussmaschine von LongHua die Kernprobleme traditioneller Gießereianlagen mit acht wesentlichen Wettbewerbsvorteilen und realisiert so eine umfassende Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung für die Hersteller. BezüglichEnergieeinsparung und KostenreduzierungIm Vergleich zu gängigen Druckgussmaschinen gleicher Tonnage von anderen inländischen Marken erzielt die Ausrüstung von LongHua eine50%-80% EnergiesparrateBei einer 24-Stunden-Produktion an 30 Tagen im Monat werden monatlich 10.800 kWh Strom eingespart, was einer jährlichen Stromkostenersparnis von 129.600 CNY entspricht und die täglichen Betriebskosten der Unternehmen erheblich reduziert. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine innovative Technologie aus.Technologie zur Reduzierung der HydrauliköltemperaturDadurch wird die Betriebsöltemperatur während der Produktion um etwa 8 °C gesenkt. Diese Optimierung verlängert die Lebensdauer von Kernkomponenten wie Hydraulikventilen, Pumpen, Ventilplatten, Hydrauliköl, Formen, Spritzkammern und Kolbenköpfen um …40 %und senkt die gesamten Produktionskosten im Vergleich zu ähnlichen Produkten um etwa 40 %. Hinsichtlich der Produktionsqualität ermöglicht das vollständig geschlossene, energiesparende Hydrauliksystem eine hochpräzise Steuerung von Systemdruck und -durchfluss. Es steigert die Qualität der Druckgussteile deutlich und eliminiert die massiven Energie-, Material-, Arbeits- und Zyklusverluste, die durch die 70%ige Qualität herkömmlicher Anlagen verursacht wurden. Gleichzeitig beschleunigt die optimierte Pumpstationsstr...