Aktuelle Situation der Erdgasverdichterindustrie Das inländische Erdgaskompressor Die Industrie begann relativ spät und begann Ende des letzten Jahrhunderts, den neuen Markt der Erdgasverdichter zu erkunden. Der Erdgaskompressor gehört zu den großen industriellen Kreiselkompressoren mit hohem Druckverhältnis, während die Shengu-Gruppe den größten Teil des Inlandsmarktanteils im Bereich der Radialverdichter und im Wesentlichen im Bereich der High-End-Technologie monopolisiert. Der jährliche Gesamtwert des heimischen Kompressorenmarktes beträgt weniger als 10 Milliarden Yuan und gehört zu einer kleinen Industrie. Der Radialverdichter ist ein hochwertiges industrielles Sonderprodukt. Shangu group war die erste Fabrik mit drei Linien, die von der Shengu-Gruppe entsandt wurde, um den Bau zu unterstützen. Die beiden Seiten haben die Hauptrichtung klar gemacht. Shangu Gruppe konzentriert sich hauptsächlich auf Axialkompressoren und nimmt den Großteil des heimischen Marktanteils ein. Um das Jahr 2015 herum ist der Markt für Axialflussmaschinen aufgrund der Anpassung der Angebots- und Nachfragestruktur im Inland stark geschrumpft. Shangu group hat den Bereich der Zentrifugen energisch weiterentwickelt und beginnt, am Marktwettbewerb der Langstrecken-Pipeline-Kompressoren zu partizipieren. In der Erdgaskompressorindustrie wird es als Fernleitungskompressor bezeichnet. Es handelt sich um eine Zentrifuge mit relativ standardmäßigen Konstruktionsspezifikationen, und das Modell muss repariert werden. Es wurde zuerst von PetroChinas West-Ost-Gastransportprojekt angetrieben. China hatte damals noch kein produktionsfähiges Unternehmen. Alle importierten Kompressoren, amerikanische GE, deutsche Siemens usw. wurden beim Bau der ersten Westlinie und eines Teils der zweiten Westlinie verwendet. Die hochpreisige Ausrüstung wurde vor Ort beraten. Unter der Leitung der Lokalisierung des Staatsrates gelangte der Kompressor der Shengu-Fernleitung offiziell ins Blickfeld. Um 2011 wurde der 20-MW-Fernleitungskompressor der Shengu-Gruppe erfolgreich in Betrieb genommen und dann erfolgreich in das West-Ost-Gasübertragungsprojekt eingefahren, um sicherzustellen, dass die Lebensader des Landes in seinen eigenen Händen liegt. Nach dem Eintritt der Shengu-Gruppe ist der Preis für ausländische Einheiten deutlich gesunken und der Preis wurde um mehr als die Hälfte gesenkt. Bisher haben ausländische Einheiten ihre Vorteile im heimischen Marktwettbewerb grundsätzlich verloren und sich sukzessive vom chinesischen Markt zurückgezogen. Später begann Sinopec auch, den Erdgasferntransport energisch auszubauen. Sinopecs neue Guangdong-Zhejiang-Pipeline und das China-Russland-Erdgaspipeline-Projekt haben die Position der Shengu-Gruppe als Hauptlieferant für Fernleitungen im Wesentlichen gefestigt Erdgas Rohrleitungskompressor für Herzgeräte. Bisher ist der Zustand, Chinas Schicksal von High-End-Kreiselkompressoren aus dem Ausland vollständig zu begreifen, beendet. Shangu Gruppe beteiligte s...

Vorsichtsmaßnahmen für Öl, das im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine verwendet wird Das Hydrauliksystem ist das Herzstück des Kaltkammer-Druckgussmaschine , und das Hydrauliköl ist das Blut der Druckgussmaschine. Auf welche Probleme ist beim Einsatz des Hydrauliköls im Hydrauliksystem der Druckgussmaschine zu achten? Aus zwei Aspekten: Erstens die Auswahl des Hydrauliköls und zweitens die Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz von Hydrauliköl. 1、 Auswahl Hydrauliköl: Bei der Druckgussmaschine beeinflusst die Qualität des Hydrauliköls direkt die Lebensdauer des Druckgussölventils. Die Beschädigung eines Ölventils beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine. Wenn das zu Beginn ausgewählte Öl nicht geeignet ist, ist der Schaden an der Maschine bereits aufgetreten, aber nicht leicht zu finden. Auf diese Weise wird es in Zukunft schwer zu reparieren sein. Daher ist die Auswahl von Hydrauliköl mit geeigneter Sorte und Viskosität die wichtigste Voraussetzung für den normalen Betrieb des Systems von automatische hohe präzision Druckgussmaschine. 1. Auswahl der Hydraulikölsorten Die Sortenauswahl von Hydrauliköl wird durch die Arbeitsumgebung und die Arbeitsbedingungen der Hydraulikgeräte bestimmt. Es gibt viele Arten von Hydrauliköl, einschließlich Verschleißschutz-Hydrauliköl, Anti-Verbrennungs-Hydrauliköl, Hydrauliköl mit niedrigem Pourpoint usw. Im Allgemeinen sollte Verschleißschutz-Hydrauliköl für das Hydrauliksystem von Druckgussmaschinen aus Aluminiumlegierung ausgewählt werden. Es wurde aus Anti-Rost- und Anti-Sauerstoff-Hydrauliköl entwickelt. Es hat nicht nur einen guten Rost- und Oxidationsschutz, sondern auch eine hervorragende Verschleißschutzleistung und eine längere Lebensdauer. 2. Auswahl der Hydraulikölviskosität Bei der Auswahl des Hydrauliköls ist es wichtig, die passende Viskositätsklasse auszuwählen. Die Temperatur ist der Hauptgrund für die Viskosität des Hydrauliköls. Eine zu niedrige Viskosität führt zu Undichtigkeiten und erhöht den Verschleiß, was dazu führt, dass der Druck des Hydrauliksystems nicht dem Standard entspricht und die Produktqualität nicht den Anforderungen entspricht. Eine zu hohe Viskosität erhöht den Saugwiderstand der Pumpe, erzeugt leicht Kavitation, verursacht Vibrationen und Geräusche, verringert das Ansprechverhalten des Hydrauliksystems und verringert die Aktionsempfindlichkeit. Generell ist im Winter das Hydrauliköl Nr. 46 und im Sommer das Hydrauliköl Nr. 68 zu wählen. 3. Umfassende technische und wirtschaftliche Analyse der Ölabscheidung Beim Einsatz von Hydrauliköl ist Sparsamkeit ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil. Die Leute achten oft nur auf den Preis von Ölprodukten und ignorieren die Vielfalt und Qualität des ausgewählten Öls. Es versteht sich, dass die unsachgemäße Auswahl von Ölprodukten bei Betriebsstörungen des Hydrauliksystems ein wichtiger Aspekt ist. Um die Lebensdauer von Ölprodukten zu verlängern, Wartungskosten für die Ausrüstung zu sparen, die Lebensdauer von Hydraulikkompon...

Wie kauft man Kältekammer Druckgussmaschine ? Die Auswahl der Druckgießmaschine richtet sich in der Regel nach Schließkraft, Einspritzmenge und Gießbereich. 1、 Bestimmen Sie die Spannkraft von Legierung Druckgussmaschine Die Schließkraft ist der erste Parameter, der bei der Auswahl der Druckgussmaschine bestimmt werden muss. Die Funktion der Formschließkraft besteht hauptsächlich darin, die Formaufweitungskraft im Formhohlraum zu überwinden, die Trennfläche der Form zu verriegeln, das Spritzen von flüssigem Metall zu verhindern und die Maßhaltigkeit des Gussstücks sicherzustellen. Die Werkzeugschließkraft des automatische hohe präzision Druckgussmaschine wird wie folgt berechnet: F=k × p × s F --- Spannkraft berechnen K --- Sicherheitsfaktor P --- spezifischer Einspritzdruck S -- projizierte Fläche Der Sicherheitsfaktor K hängt mit der Komplexität des Gusses und des Druckgussverfahrens zusammen. Es wird im Allgemeinen als 1-1.3 angenommen. Bei dünnwandigen komplexen Gussteilen wird die Trennfläche des Werkzeugs aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit, des spritzspezifischen Drucks und der Werkzeugtemperatur stark beeinflusst. Daher sollte K als der größere Wert genommen werden und umgekehrt. II. Bestimmen Sie die Einspritzmenge der Maschine Einspritzmenge ist ein wichtiger Parameter voni intelligente Druckgussmaschine. Es ist der beständigste Parameter bei der Auswahl der Druckgussmaschine, ausgedrückt in Kilogramm. Wählen Sie eine Druckgussmaschine mit ausreichender Einspritzmenge – eine Druckgussmaschine mit einer Einspritzmenge, die gerade dem Rohgewicht der Druckgussteile entspricht, darf nicht gewählt werden. Üblicherweise sollte das Gewicht des Druckgussrohlings 25 - 85 % des Spritzvolumens ausmachen. III. Bestimmen Sie die projizierte Fläche der Teile Die Projektionsfläche ist ein wichtiger Parameter für die Auswahl des Druckgussmodells. Die hier erwähnte Projektionsfläche ist nicht nur der Bereich der Teile, sondern auch der Bereich von Mülltonne und Düse. Die Flächenschätzung wird im Allgemeinen erhalten, indem die Schließkraft durch den spezifischen Spritzdruck während des Druckgusses geteilt wird. Für die vorhandenen Bierstücke sollte die Berechnung der Gießfläche in kleine regelmäßige Formen unterteilt werden. (1) Berechnung von s der Kreisfläche mit Durchmesser D: S= Л d2/4 (2) Berechnung der quadratischen Fläche s mit der Seitenlänge a: S = A2 (3) Berechnung der rechteckigen Fläche s mit Länge a und Breite B: S = ab (4) Berechnung der Trapezfläche s mit oberem Boden a, unterem Boden B und Höhe H: S = (a + b) H / 2

Kaltkammer-Druckgussmaschine Druckgussmaschine bezieht sich auf die Anwendung von etwa dem 2-fachen hohen Drucks [500-1500 kg/cm] auf den Enddruck der Dokumentengeschwindigkeitsinjektion in einer sehr kurzen Zeit {MS-Einstellungsbedingungen} nach der Injektion. Daher bezieht es sich nicht auf den obigen Druckwert, sondern darauf, welche Vorrichtung den Druck effektiv auf einen höheren als den Hochgeschwindigkeits-Enddruck erhöhen kann, um den Druckbeaufschlagungseffekt zu erzielen. Der endgültige Gießdruck bezieht sich auf den Druck nach etwa 0,3 Sekunden nach Beendigung des Einspritzens, unabhängig davon, ob er unter Druck steht oder nicht. Im Allgemeinen besteht der Zweck einer wirksamen Druckbeaufschlagung zum Verbessern des endgültigen Gießdrucks darin, das flüssige Metall gewaltsam aus dem Erstarrungsschrumpfungsteil herauszupressen, der nach dem Füllen des Formteils schnell erstarrt ist, um die sogenannte Vertiefung zu verhindern. Gleichzeitig werden die Restporen und Nadellöcher, die nicht aus dem Formteil entfernt werden, mit hohem Druck zusammengedrückt, um sie zu verkleinern. Um diese beiden Zwecke zu erreichen, gilt: Je höher der Enddruck, desto besser die Wirkung, aber je höher der Enddruck, desto kleiner die Gussprojektionsfläche. Daher werden größere Gießmaschinen und stärkere Formen benötigt, was wirtschaftliche Probleme mit sich bringt, daher reicht der Bereich von 500-800 kg/cm aus. Um den Druckaufbaueffekt voll auszunutzen, ist die Zeit bis zum Enddruck nach der Hochgeschwindigkeitsfüllung, dh die Druckaufbauzeit, sehr wichtig. Theoretisch sollte die Druckbeaufschlagung vom Beginn der Erstarrung bis zum Ende der Erstarrung aufrechterhalten werden. Wenn das Spritzen zu früh auftritt und der Anguss zu spät erstarrt, ist es unmöglich, das flüssige Metall am Formteil nachzufüllen und unter Druck zu setzen. In der praktischen Produktion wird die Druckanstiegszeit einer Mitteldruckgießmaschine im Allgemeinen auf 10-30 ms eingestellt. Die Druckhalteeinrichtung variiert je nach Druckgussmaschinenhersteller. Toshiba- und Toyo-Maschinen müssen nur das Manometer des Einspritzzylinders ablesen, um den Unterschied zwischen dem Druck bei wirksamer und ungültiger Druckbeaufschlagung zu sehen. Wenn jedoch die Druckbeaufschlagung der Yubu-Maschine ungültig ist, ist der Druck auf der Hydraulikölversorgungsseite der gleiche wie auf der Auslassseite. Der Druck auf der Druckseite wird als Gegendruck bezeichnet. Wenn der Gegendruck 0 beträgt, ist er zu 100 % unter Druck, und der Druck auf der Auslassseite liegt über 0. Wenn die Zufuhrseite unter dem Druck liegt, ist dies der effektive Prozentsatz der Druckbeaufschlagung. Der Enddruck ist der Betriebsanleitung der Maschine zu entnehmen. Legierungsdruckgussmaschine An der Gießstelle ist gelegentlich zu beobachten, dass jedes Mal Grat ausgestoßen wird, weil die Gießfläche zu groß ist. Wenn der Grat ausgeworfen wird, ist die Gussfläche sofort zu bestätigen und der zulässige Druckwert ist mit der folgende...

Aluminiumlegierung Kaltkammer-Druckgussmaschine Beim Druckguss wird die Kokille unter einem Druck von 15 ~ 120 MPa gefüllt.Druck funktioniert immer während des Erstarrens.In der Gießmaschine wird Druck erzeugt und durch den Kolben auf die Schmelze aufgebracht, und die Kolbenschmelze wird in die Form eingespritzt.Mit diesem Verfahren können Gussteile mit Wandstärken unter 1 mm und scharfen Kanten hergestellt werden.Ein höherer Gießdruck führt zu einer höheren Metallfließviskosität (10 ~ 150 m / a) und einer kürzeren Füllzeit (150 ~ 20 ms).Dies bedeutet auch, dass es bei allmählichem Kontakt mit der Werkzeugoberfläche, obwohl die Abkühlgeschwindigkeit sehr schnell ist, nicht erstarrt, bis das Werkzeug vollständig gefüllt ist.Aus diesem Grund ist die beste Formfüllung sehr wichtig.Der auf die Werkzeugoberfläche wirkende hohe Druck erzeugt auch einen Druck zum Trennen der beiden Halbwerkzeuge, der der entsprechenden "Verriegelungskraft" entgegengesetzt ist.Diese Kräfte belasten die Matrize stark.Anders als beim Kaltguss müssen Warmarbeitsstahl, kleiner Kasten und massive Kokillen mit stabilem Spannrahmen verwendet werden.Das der Maschine zugeordnete Hydraulikaggregat ist mit einem Hochdruckspeicher ausgestattet und die Steuerung der Maschine erfordert eine weitgehende Automatisierung.All dies verdoppelt die Kosten für Maschinen und Werkzeuge.Die hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Fertigung, verbunden mit einem hohen Output, machen dieses Verfahren insbesondere bei Langzeitprozessen wirtschaftlicher.Dies sind auch die Gründe, warum Druckguss bei Aluminiumlegierungen weiter verbreitet ist als andere Gussverfahren.Die Belastung aller Formteile erhöht den Druck des Gussstücks, sodass der Sandkern eine bestimmte Temperatur (höher als beim Niederdruckguss) nicht überschreiten kann.Der Metallkern muss herausgezogen werden, damit das Gussstück aus der Form genommen werden kann.Sie kann in der Praxis nicht als Nut verwendet werden, was auch die Gestaltung von Druckgussteilen einschränkt.In vielen Fällen können jedoch geeignete Methoden gefunden werden, um diesen Mangel auszugleichen. Druckguss hat folgende Vorteile: Bei Gussteilen mit kleinen Toleranzen ist eine sehr hohe Maßgenauigkeit möglich; Geringere mechanische Toleranzen und weniger Bearbeitung sind erforderlich; Es können hohlzylindrische Präzisionsgussteile wie Lagerkörper, eng gebohrte Präzisionsgussteile und auf Gussteilen gravierte Gussteile hergestellt werden; Dünne Wand allmählich; Reinigen und polieren Sie die Oberfläche; Druckgussmaschine aus Aluminiumlegierung: Hohe Produktivität und kurze Produktionszeit; Druckgussmaschine: Automatisierte Produktion.

Kompressoren werden nach verschiedenen Bauformen wie folgt eingeteilt: Nach ihren Prinzipien lassen sie sich einteilen in: Hubkolbenkom pressor, Rotationskompressor (Turbine, Wasserring, Turbine) Kompressor, Axialkompressor, Strahlkompressor und Schraubenkompressoren, unter denen der Kolbenkompressor am weitesten verbreitet ist. Wie werden Kolbenkompressoren klassifiziert ？ Es gibt viele Klassifizierungsmethoden und verschiedene Namen für Kolbenkompressoren. In der Regel gibt es folgende Klassifizierungsmethoden: 1. Je nach Zylinderposition (Zylindermittellinie) des Kompressors kann dieser unterteilt werden in: (1) Horizontaler Kompressor, alle Zylinder sind horizontal (die Mittellinie des Zylinders ist horizontal). (2) Vertikale Kompressorzylinder sind vertikal angeordnet (vertikaler Kompressor). (3) Bei Winkelkompressoren ist der Zylinder in verschiedenen Winkeln angeordnet, wie zum Beispiel L-Typ, V-Typ, W-Typ und Sterntyp. 2. Je nach Anzahl der Verdichterzylinderabschnitte (Stufen) kann er unterteilt werden in: (1) Einstufiger Kompressor (einstufig): Das Gas wird einmal in der Flasche komprimiert. (2) Zweistufiger Kompressor (zweistufig): Das Gas wird in der Flasche zweimal komprimiert. (3) Mehrstufiger Kompressor (mehrstufig): Das Gas wird im Zylinder mehrfach komprimiert. 3. Je nach Anordnungsmethode der Zylinder können sie unterteilt werden in: (1) Tandemverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren Zylindern, die nacheinander auf derselben Welle angeordnet sind, auch bekannt als einreihiger Verdichter. (2) Parallelverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren parallel auf mehreren Wellen angeordneten Zylindern, auch Doppelreihenverdichter oder Mehrreihenverdichter genannt. (3) Verbundkompressor: ein mehrstufiger Kompressor, der aus Reihen- und Parallelkompressoren besteht. (4) Symmetrisch ausgeglichener Kompressor: Die Zylinder sind horizontal auf beiden Seiten der Kurbelwelle angeordnet, deren Zapfen 180 Grad voneinander entfernt sind, in H-Form angeordnet, und ihre Trägheitskraft kann grundsätzlich ausgeglichen werden. (große Kompressoren entwickeln sich in diese Richtung). 4. Je nach Kompressionswirkung des Kolbens kann es unterteilt werden in: (1) Einfachwirkender Kompressor: Gas wird nur auf einer Seite des Kolbens komprimiert, auch als einfachwirkender Kompressor bekannt. (2) Doppeltwirkender Kompressor: Gas kann auf beiden Seiten des Kolbens komprimiert werden, auch bekannt als Compound- oder Multi-Action-Kompressor. (3) Einfachwirkender Mehrzylinderkompressor: Es verwendet eine Seite des Kolbens für die Kompression, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. (4) Doppeltwirkender Mehrzylinderkompressor: Die beiden Seiten des Kolbens werden für die Kompression verwendet, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. 5. Je nach Enddruck des Verdichters kann dieser unterteilt werden in: (1) Niederdruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 3 ~ 10 Manometer. (2) Mitteldruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 10 ~ 100 Mano...

1. Was sind die Hauptbestandteile der Druckgussmaschine? Antwort: Die Druckgussmaschine besteht hauptsächlich aus einem Schließmechanismus, einem Einspritzmechanismus, einem Auswurfmechanismus, einem (hydraulischen) Kraftsystem, einem Steuersystem Es besteht aus Schmiersystem, Kühlsystem usw. 2．Was ist die Tonnage von Druckgussmaschine benannt nach? A: Die Tonnage der Druckgussmaschine ist nach der maximalen Schließkraft (Klemmkraft) benannt. Zum Beispiel 180-Tonnen-Druckgussmaschine, ihre maximale Schließkraft beträgt 180 Tonnen. 3. Welche Funktion hat der Schließmechanismus des Druckgussmaschine? Antwort: Die Funktion des Schließmechanismus besteht darin, die Matrize zu installieren und zu fixieren und die bewegliche Matrize der Druckgussform anzutreiben, um die Matrize zu öffnen oder zu schließen. 4. Wie hoch ist der Nenndruck des Hydrauliksystems des horizontal Druckgussmaschine? A: Es ist 12 MPa (oder 120 kg / cm2). 5. Welche Funktion hat der Injektionsmechanismus? A: Der Einspritzmechanismus ist ein Schlüsselelement des Druckgussverfahrens, bei dem die Metallflüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Druck aus der Einspritzkammer in den Formhohlraum eingefüllt wird. 6. Was sind die zyklischen Aktionsschritte des Spritzstempels während der normalen Produktion? Antwort: Die Schritte sind: langsame Geschwindigkeit (vom Beginn des Injektionskopfes bis zum Überqueren der Ausgussöffnung der Injektionskammer) Kaltkammer-Druckgussmaschine A Rapid (der Spritzkopf lässt das flüssige Metall in den Angusskanal und den Anguss eintreten) II. Schnell (lassen Sie das flüssige Metall von Anfang an direkt in den inneren Anguss gehen, um den Formhohlraum zu füllen) Druckbeaufschlagung (wenn das flüssige Metall den Formhohlraum füllt, steigt der Druck des Spritzzylinders schnell auf einen bestimmten Wert an und das Füllmetall wird verdichtet und für eine gewisse Zeit aufrechterhalten) horizontale Druckgussmaschine Nachführung (gleichzeitig mit dem Öffnen der Form fährt der Spritzkopf mit dem überschüssigen Material der Angusshülse ein Stück weiter nach vorne) Rückkehr (der Auswerferkopf kehrt in den ursprünglichen Zustand zurück und schließt einen Zyklus ab) 7. Was sind die grundlegenden technischen Parameter der in China hergestellten horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine? Antwort: Es gibt (1) Schließkraft (KN), (2) Injektionskraft (KN), (3) Vortriebskraft (KN), (4) Vortriebshub (mm), (5) Schalungshub (mm), (6) Formdicke (mm), (7) Spritzkammerdurchmesser (mm), (8) spezifischer Spritzdruck (MPA), (9) maximale projizierte Gussfläche (cm2), (10) maximales Metallgussvolumen (Aluminium Legierung) (kg) (11) Arbeitsdruck des Systems (MPA), (12) Abstand innerhalb der Säule (mm), (13) Hauptmotorleistung (kw). 8. Welche Prozessparameter können während angepasst werden? Druckguss Produktion? Antwort: (1) Formdicke, (2) Formschließgeschwindigkeit, (3) Formöffnungsgeschwindigkeit, (4) Formschließzeit, (5) langsame Einspritzung, (6) schnelle ...

1. Aus welchen Teilen besteht die Druckguss Maschine sterben bestehen aus? A: Die Struktur der Druckgussform lässt sich nach ihrer Funktion in folgende Teile unterteilen: (wie unten gezeigt) Aluminium-Druckgussmaschinen (1) Formteil (dynamisch und fest) Druckguss Schimmel Kern, Formeinsatz, Kernziehen usw.) (2) Formunterteil (bewegliche und feste Formaufspannplatte, AB-Platte, Auflageplatte und Formfuß) (3) Bypass-System (Schiebermuffe, Verteilerkegel, Laufrad, Einlaufbypass) (4) Überlaufsystem (Überlaufbehälter, Dampfabsaugbehälter) (5) Auswerfermechanismus (Auswerferstift, Auswerferstiftbefestigungsplatte, Auswerferplatte, Rückstellhebel) (6) Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülse, mittlere Führungspfosten, mittlere Führungshülse) (7) Kernziehmechanismus (Kernziehschieber, Schrägführungspfosten, Spannklotz, Feder, etc.) (8) Sonstiges (Kühlsystem, Heizsystem, Verstärkungssäule usw.) 2. Aus welchem ​​Material besteht die Druckgussform? Antwort: Die Druckgussform unseres Unternehmens besteht hauptsächlich aus folgenden Stählen: (1) H13 (hitzebeständiger Stahl) als vorderer und hinterer Formkern, Kernziehkern, Angusshülse, Rangierkonus etc.) (2) 45 Stahl (als A- und B-Platten, Nutensteine, geneigte Führungspfosten usw.) (3) T8, T10 (Führungspfosten, Führungshülse, Kausche, Rückstellstange usw.) (4) Stahl A3 (vordere und hintere Werkzeugspannplatten, Stützplatten, Kauschenplatten, Werkzeugfüße usw.) 3. Was ist die Härte der Wärmebehandlung? Druckgussmaschine Kern sterben? Welche Folgen hat es, zu weich und zu hart zu sein? Antwort: Die maximale Härte der Wärmebehandlung des Formkerns beträgt hrc45 ~ 48. Wenn die Behandlung zu weich ist (weniger als hrc43), kann der Matrizenkern während der Matrizenherstellung leicht kollabieren, verformen und kleben; Wenn die Behandlung zu hart ist (höher als HRC50), bricht der Formkern leicht. Nach dem Nitrieren erreicht die Härte einiger Teile hrc58-60 (wie Angusshülse, Einsatz usw.). 4. Welche Faktoren werden bei der Auswahl der Druckgussmaschine für die Druckgussform? Antwort: (1) Forminstallation (d. h. ob die Druckgussmaschine in die Form passt, hängt vom Abstand zwischen der inneren Stange der Golin-Säule und der Position der Druckkammer ab); (2) Gießmenge des geschmolzenen Metalls (ob die Kapazität der Einspritzkammer der Druckgussmaschine ausreichend ist); (3) Spannkraft (bei Einstellung eines angemessenen spezifischen Drucks reicht die Schließkraft aus, um die Form zu verriegeln); (4) Spritzgussspezifischer Druck (um die Gussqualität sicherzustellen); (5) Öffnungshub der Form (kann das Produkt herausnehmen).