Im letzten Teil haben wir über das Equipment Management der Druckgusswerkstatt gesprochen. heute, Longhua Druckgussmaschine wird mit Ihnen ein weiteres Stück Trockenwarenwissen teilen: die Installation und Abnahme der Druckgussmaschinenausrüstung. (1) Installation einer Druckgussmaschine gemäß den Zeichnungsanforderungen der Hersteller von Druckgussmaschinen. Die traditionelle Methode zur Installation von Geräten besteht darin, zuerst das Gerätefundament zu bauen und eingebettete Löcher für die Füße zu reservieren (siehe Abbildung 2). Setzen Sie dann die Ankerbolzen in den Mörtel ein und stellen Sie die Ausrüstung nach dem Erstarren des Betons fein ein. Nach Abschluss der Feineinstellung dauert es einige Zeit, bis die Ausrüstung normal verwendet wird, nachdem die umgebenden Öl- und Wassertanks fertiggestellt sind. Es dauert im Grunde fast einen Monat. In Anbetracht der Tatsache, dass die oben beschriebene Installationsmethode zu lange dauert, können wir im eingebetteten Installationsprozess die eingebettete Stahlkonstruktion vollständig verwenden, um die Ausrüstung zu installieren. (2) Abnahme nach Installation die Abnahme der Druckgussmaschine muss sich zunächst auf den Vertrag und das Ausrüstungsprüfungs- und Abnahmeprotokoll stützen, das nacheinander gemäß den Abnahmegegenständen durchgeführt wird. Wenn der Hersteller das Gerät debuggt, senden Sie unbedingt jemanden, der den Test und die Abnahme verfolgt und die Testdaten aufzeichnet. Unter diesen ist die Genauigkeit der Koaxialität der Druckkammer äußerst kritisch, was sich direkt auf die Lebensdauer des Stempels und der Druckkammer im späteren Stadium auswirkt. Es ist ein obligatorischer Prüfgegenstand für die neu gekaufte Druckgussmaschine. Bei plc-gesteuerten Druckgussmaschinen ist die Inspektion der Scale-up-Platte leicht zu übersehen. Die Funktion der Proportionalverstärkungsplatine besteht darin, den Ausgangsstrom proportional zur Größe der Eingangsspannung zu steuern, wodurch der Druck und der Durchfluss des Proportionalventils zur Steuerung des Hydrauliksystems geändert werden (wenn es sich um ein einzelnes Proportionalventil handelt, nur der Druck ist kontrolliert). Insbesondere wenn der Gesamtdruck des digitalen Einstellsystems im Schaltschrank 0 bis 14 mpa beträgt und der Gesamtdurchfluss 0 bis 100% beträgt, sollten die Zeiger der beiden Amperemeter im Allgemeinen entsprechende lineare Änderungen von 0 bis 0,8 a vornehmen. Der lineare Fehler ist zulässig. Ungefähr 2%. Wenn der Linearitätsfehler zu groß ist, ist die Linearität der Proportionalplatte unzureichend, was einen großen Einfluss auf die Einstellung der Druckgussprozessparameter hat. Die Lade- und Gebäudedruckzeit kann nicht spezifisch am Produktionsstandort gemessen werden und kann nur indirekt durch die Reaktion des Manometerzeigers des Einspritzzylinders geschätzt werden. Der allgemeine Ansatz besteht darin, die Ladedruckverzögerung, die Durchflussrate und den Airbagdruck bei einer mittelschnellen Einspritzgeschwindigkei...

Wie wir alle wissen, sind die Faktoren, die die Produktqualität beeinflussen, Menschen, Maschinen, Materialien, Gesetze und die Umwelt. Die "Maschine" ist die Ausrüstung. Dieser Artikel bezieht sich hauptsächlich auf die Druckgussmaschine. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren für die Qualität des Druckgusses. Ohne eine gut ausgestattete Druckgussmaschine ist es unmöglich, hochwertige Druckgussteile herzustellen. Das Sprechen über Geräte muss den Kauf, die Annahme und die anschließende Wartung von Geräten umfassen. heute, b Engbu Longhua Druckgussmaschine konzentriert sich auf eine kurze Beschreibung der Ausrüstungsmanagementarbeiten in der Druckgusswerkstatt. Beschaffung von Ausrüstung Als technische Grundausstattung des Druckgusses hat die Druckgussmaschine einen sehr wichtigen Einfluss auf viele Faktoren wie Produktqualität, Produktionskosten und Produktionseffizienz im Produktionsprozess. Aus diesem Grund ist die detaillierte Auswahl von Druckgussmaschine und Zusatzausrüstung muss demonstriert werden. (1) Auswahl der Druckgussmaschine Die Auswahl der Druckgussmaschine wird zur Unterscheidung tatsächlich in zwei Fälle unterteilt. Zunächst sollte für Unternehmen, die gerade erst mit der Druckgussproduktion beginnen, eine gezielte Auswahlanalyse durchgeführt werden. Die Hauptauswahlbasis ist das aktuelle Produkt, das produziert werden muss. Es kann anhand verwandter technischer Standards wie der projizierten Fläche des Produkts und der Qualitätsanforderungen überprüft werden. Detaillierte Berechnungen hierzu finden sich in einigen verwandten Druckgussbüchern. Zweitens kann für Unternehmen, die bereits einige Druckgussmaschinen gekauft haben, die Auswahl der Ausrüstung für den Wiederkauf nicht auf der aktuellen Produktion des Produkts basieren. Es sollte auch den späteren Entwicklungsbedarf des Unternehmens und die Berücksichtigung der Serie von Druckgussgeräten berücksichtigen. Manchmal werden wir vorübergehend eine "Big Horse Draw Cart" -Maßnahme anwenden und vorübergehend eine größere Druckgussmaschine für die Produktion kaufen. Wenn die Produktcharge groß und stabil ist, können wir die Gerätekonfiguration entsprechend der tatsächlichen Nachfrage anpassen und erhöhen oder verringern, um die spezielle Maschine zu erreichen. den Zweck, die Beschaffungskosten zu senken und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. (2) Leistungsanforderungen für Druckgussmaschinen Die Parameter verschiedener Arten von Druckgussmaschinen weisen große Unterschiede auf und sollten entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Unternehmen ausgewählt werden. Übermäßige Anforderungen an die Leistung der Druckgussmaschine erhöhen zwangsläufig den Preis der Ausrüstung. Beispielsweise ist die Luftinjektionsgeschwindigkeit einer Druckgussmaschine ein zu berücksichtigender Parameter. Für Unternehmen, die nur Produkte aus Aluminiumlegierungen herstellen, ist es nicht erforderlich, a zu wählen Druckguss Maschine mit einer Luftinjektionsgesc...

Druckguss ist in der modernen Produktionstechnik eine weit verbreitete Produktionsform. Übliche Druckgussteile sind Druckguss aus Aluminiumlegierung und Druckguss aus Zinklegierung. heute, Longhua-Technologie wird kurz das Prinzip des Druckgusses vorstellen: Druckguss : (Pressguss) besteht darin, eine flüssige oder halbflüssige Legierung unter hohem Druck schnell in einen Formhohlraum zu pressen und unter Druck zu verfestigen, um einen Guss zu erhalten; 1. Metall injizieren, zuerst den Formhohlraum schließen und Metallflüssigkeit durch das Injektionsloch in der Druckkammer in den Formeinlass injizieren; 2. Der Druckguss des Spritzgusses schreitet voran und die Metallflüssigkeit wird in den Formhohlraum gedrückt. 3. Nehmen Sie das Gussteil heraus. Nachdem der Guss verfestigt ist, zieht der Kernziehmechanismus gleichzeitig die Kerne auf beiden Seiten des Hohlraums heraus. Bemerkungen: 1. Der Formhohlraum besteht aus einem speziellen legierten Werkzeugstahl (wie 3cr2w8v2), dh dem Formstahl. 2. Der Hohlraum sollte während des Druckgusses auf 120-280 ° C gehalten werden (abhängig vom spezifischen Druckgussmaterial). 3. Die Spezifikationen der Druckgussmaschine werden im Allgemeinen durch die Größe der Spannkraft ausgedrückt. Natürlich gibt es noch viel Wissen im Druckgussprozess. Es ist unmöglich, alles in einem kleinen Artikel zu verstehen. Dieses Mal habe ich einfach alle über den Prozess des Druckgusses informiert. Ich hoffe, Sie können mehr Aufmerksamkeit schenken Longhua Druckgussmaschine und bringen Sie weitere Informationen.

Longhua verwendet den weltweit einzigartigen Montageprozess für Druckgussmaschinen-Montagestrukturen (minus -196 ℃) (Wärmeausdehnung und -kontraktion), der vollständig garantieren kann, dass die Druckgussmaschinen-Montagestruktur in der Produktion keine Ausfallrate aufweist. flüssiger Stickstoff: flüssiger Stickstoff. Es ist inert, farblos, geruchlos, nicht korrosiv, nicht brennbar und extrem niedrig. Stickstoff macht den größten Teil der Atmosphäre aus (78,03 Vol .-% und 75,5 Gew .-%). Stickstoff ist inaktiv und unterstützt die Verbrennung nicht. Erfrierungen durch großen endothermen Kontakt während der Verdampfung. unter Normaldruck beträgt die Temperatur von flüssigem Stickstoff -196 ° C; 1 Kubikmeter flüssiger Stickstoff kann sich bei 21 ° C auf 696 Kubikmeter reinen gasförmigen Stickstoff ausdehnen. flüssiger Stickstoff ist eine farblose, geruchlose Flüssigkeit und ein Gas, die bei hohem Druck kalt sind. flüssiger Stickstoff (oft als ln2 bezeichnet) ist eine flüssige Form von Stickstoff, die bei niedrigen Temperaturen gebildet wird. der Siedepunkt von Stickstoff beträgt -196 ° C. Wenn die Temperatur niedriger als der normale atmosphärische Druck ist, wird flüssiger Stickstoff gebildet. Unter Druck kann flüssiger Stickstoff bei einer höheren Temperatur erhalten werden. In der Industrie wird flüssiger Stickstoff durch fraktionierte Destillation von Luft erhalten. Nachdem die Luft gereinigt wurde, wird sie in einer unter Druck stehenden und gekühlten Umgebung verflüssigt und durch die verschiedenen Siedepunkte der Komponenten in der Luft getrennt. Stickstoff (78,09% des Luftvolumens) wurde zuerst ausgelaugt (und nicht verflüssigt), gefolgt von 0,93% des Edelgases in der Luft und schließlich 20,95% Sauerstoff. Es gibt kein Problem mit dem direkten Kontakt der menschlichen Haut mit flüssigem Stickstoff sofort, es wird nach mehr als 2 Sekunden Erfrierungen und irreversibel.

Beim Gießen der Druckgussteile treten einige Mängel auf. heute, Longhua Druckgussmaschine Sie werden die Ursachen und Lösungen der Mängel analysieren und einen Blick darauf werfen. Porositäts- und Blasenanalyse von Defekten aus Aluminiumgusslegierungen Defekteigenschaften: Die Poren in der Wand der drei Gussteile sind im Allgemeinen rund oder oval, mit glatten Oberflächen, im Allgemeinen glänzenden Oxidschuppen und manchmal ölgelb. Oberflächenporen und Luftblasen können durch Sandstrahlen gefunden werden, innere Poren können durch Röntgenfluoroskopie oder mechanische Verarbeitung gefunden werden. Die Luftblasen erscheinen auf dem Röntgenfilm schwarz. Ursache: 1. Gusslegierung ist nicht stabil und ist an Gas beteiligt 2. Typ (Kern) Sand gemischt mit organischen Verunreinigungen (wie Kohlenstaub, Graswurzeln, Pferdemist usw.) 3. schlechte Belüftung von Formen und Kernen 4. Schrumpfen auf der Oberfläche von kaltem Eisen 5. Design des Gießsystems für die Fehleranalyse von Aluminiumgusslegierungen ohne Guss Präventionsmethode: 1. Kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit richtig und vermeiden Sie es, in Gas verwickelt zu werden. 2. Schimmelpilzsand (Kernsand) darf nicht mit organischen Verunreinigungen gemischt werden, um die vom Modellierungsmaterial erzeugte Gasmenge zu verringern 3. Verbesserung der Entlüftungsfähigkeit von (Kern-) Sand 4. Richtige Auswahl und Handhabung von kaltem Eisen 5. Verbessertes Design des Gießsystems Defektmerkmale: Das Schrumpfen von Aluminiumgussteilen tritt im Allgemeinen in den dicken Teilen der Steigrohrwurzel in der Nähe des inneren Läufers, der Wandstärke und den dünnen Wänden mit großen Ebenen auf. im gegossenen Zustand ist der Bruch grau und das Hellgelb ist nach der Wärmebehandlung grauweiß oder gelblich oder grauschwarz. es ist wolkenartig und auf dem Röntgenfilm stark fadenförmig, was durch Röntgen, Bruch mit geringer Fluoreszenz und andere Inspektionsmethoden gefunden werden kann. Ursache: 1. schlechte Fütterungswirkung des Steigrohrs 2. zu viel Gasgehalt in der Ladung 3. Überhitzung in der Nähe des Ausgießers 4. Übermäßige Feuchtigkeit in der Sandform, der Kern wird nicht getrocknet 5. grobe Legierungskörner 6. Guss ist nicht richtig in der Form positioniert 7. Die Gießtemperatur ist zu hoch und die Gießgeschwindigkeit zu hoch Verhütung: 1. Nachfüllen von Metallflüssigkeit aus dem Steigrohr, um das Design des Steigrohrs zu verbessern 2. Die Ladung sollte sauber und nicht ätzend sein. 3. Beim Schrumpfen des Gussstücks wird ein Steigrohr eingestellt und kaltes Eisen oder eine Kombination aus kaltem Eisen und Steigrohr platziert 4. Sandfeuchtigkeit und Kerntrocknung kontrollieren 5. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Verfeinerung des Granulats 6. Verbessern Sie die Position des Gussstücks in der Form und verringern Sie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit. Defekteigenschaften: 1. Gussriss. es entwickelt sich entlang der Korngrenze, oft begleitet von Segregation. Es ist ein Riss, der sich bei höheren Temperatu...

2020 ist ein weiteres brandneues Jahr und bengbu longhua druckguss maschinen co., ltd . hat auch eine neue Reise angetreten. Zu Beginn des neuen Jahres erhielt Bengbu Longhua gute Nachrichten - mit einem professionellen Team, starker technischer Stärke, kontinuierlicher Innovationsfähigkeit und wissenschaftlicher Geschäftsführung hat die Bengbu Longhua-Druckgussmaschine die internationale SG-Feldinspektion erneut erfolgreich bestanden.

wir alle wissen, dass die Zusammensetzung von Aluminiumdruckguss unterscheidet sich von dem von Profil Aluminium. Daher unterscheiden sich auch die Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumdruckgusslegierungen und Profilaluminium, was häufig zu Schwierigkeiten bei der Bestimmung des Oberflächenbehandlungsverfahrens für Aluminiumdruckgusslegierungen führt, oder es ist heute unmöglich, Bengbu Longhua direkt zu bestimmen Druckgussmaschine wird jedem einige Oberflächenbehandlungsmethoden aus Aluminiumdruckguss vorstellen, in der Hoffnung, Inspiration für alle zu haben. Es gibt viele Arten von Oberflächenbehandlungsmethoden für das Druckgießen von Aluminium. Welche Prozessmethode zur Behandlung von Aluminiumdruckgusslegierungen verwendet wird, hängt von den Qualitätsanforderungen des Produkts ab. Derzeit gibt es gängigere Oberflächenbehandlungsmethoden: 1, wenn die Oberflächenqualität eine Metallfarbe aus Aluminiumlegierung erfordert, können Sie ein Polier- oder Passivierungs-Korrosionsschutzbehandlungsverfahren verwenden; 2, wenn die Oberfläche nicht die wahre Farbe des Aluminiumlegierungsmetalls erfordert, kann ein Reinigungs- oder Passivierungs-Korrosionsschutzbehandlungsverfahren verwendet werden; 3, wenn die Oberfläche verschiedene dekorative Effektfarben benötigt, kann sie durch Reinigen, Passivieren, Streichen oder Elektrophorese behandelt werden; 4, wenn die Oberfläche durch Metallbeschichtung geschützt werden muss, kann Reinigung und Beschichtung verwendet werden; 5, wenn das Produkt eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordert, können Sie eine Reinigung, Aktivierung, Passivierungsbehandlung oder Passivierungsbehandlung gefolgt von einer Versiegelungs- und Sprühbehandlung verwenden; 6. Derzeit in der Aluminiumindustrie Druckguss Behandlung wird auch eine metallleitende Oxidationsbehandlung verwendet. Jetzt, im Grunde genommen unter Verwendung der oben genannten sechs Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumdruckguss, glaube ich, dass es mit der Entwicklung der Technologie immer mehr Oberflächenbehandlungsmethoden für Aluminiumdruckguss geben wird.

Zinklegierung Druckguss ist ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Formen. Der größte Teil des Formenbaus auf dem heutigen Inlandsmarkt verwendet diese Herstellungstechnologie, insbesondere im Pearl River Delta in Küstengebieten und in Wenzhou in Zhejiang. Die Leistung von Produkten, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, ist stärker als die von Produkten, die mit herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Verfahren hergestellt werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Herstellungsverfahren weist das Druckgussverfahren aus Zinklegierungen viele Vorteile und Eigenschaften auf. Was sind die spezifischen Vorteile und die Leistung dieses Druckgussverfahrens aus Zinklegierungen? folgende Bengbu Longhua Druckgussmaschine wird den Benutzer im Detail vorstellen. Herstellungstechnologie des Druckgussverfahrens aus Zinklegierungen Das Druckgießen von Zinklegierungen erfolgt tatsächlich unter der Wirkung von Hochdruck, wobei flüssige oder halbfeste Metallmaterialien mit einer sehr hohen Geschwindigkeit in den Hohlraum der Druckgussform gefüllt werden, aber auch unter der Bedingung eines relativ hohen Drucks ist das Folgende Formen. Nach dem Abkühlen und Erstarren kann ein geformtes Produkt erhalten werden. Im Produktionsprozess ist der erforderliche Druck sehr groß. und im Vergleich zu dem herkömmlichen Verarbeitungsverfahren, das nur eine Druckgussmaschine erfordert, erfordert das Zinklegierungs-Druckgussverfahren eine Kombination von drei Arten von Formen und ein ziemlich ausgereiftes Druckgussverfahren, um ein gutes Produkt herzustellen. Eigenschaften des Druckgussverfahrens aus Zinklegierungen 1. Das Verhältnis des Produkts, das durch das Druckgussverfahren aus Zinklegierungen hergestellt wird, ist relativ groß und es hat eine bessere Textur und ein höheres Gewicht. Die Festigkeit dieses Verfahrens ist viel größer als die des Kunststoffspritzgusses. 2. Das Druckgussverfahren aus Zinklegierungen weist eine super gute Gießleistung auf. Darüber hinaus können mit dieser Verfahrensmethode komplexere und dünnwandigere Produkte hergestellt werden, die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können, und die Oberfläche dieses Produkts ist sehr glatt und nicht rau. 3. Die im Zinklegierungsdruckgussverfahren hergestellte Form kann auch wieder oberflächenbearbeitet werden, und die Oberfläche kann durch Galvanisieren und Lackieren bearbeitet werden. 4. Zur Herstellung der Form wird die Druckgusstechnologie aus Zinklegierung verwendet. Die Produktionseffizienz ist sehr hoch und die Lebensdauer der Form ist viel länger. Es kann bis zu 10.000 Mal Druckguss verwenden. 5. Das Druckgussverfahren aus Zinklegierungen hat einen sehr guten Produktherstellungseffekt. Die mit dieser Technologie hergestellten Produkte haben bei Raumtemperatur sehr gute mechanische Eigenschaften, dh bei Langzeitanwendung treten keine hohen Temperaturen auf. Darüber hinaus hat es auch eine sehr gute Abriebfestigkeit und verschleißt nicht leicht. 6. Der Schmelzpunkt des durch...