Wie kauft man Kältekammer Druckgussmaschine ? Die Auswahl der Druckgießmaschine richtet sich in der Regel nach Schließkraft, Einspritzmenge und Gießbereich. 1、 Bestimmen Sie die Spannkraft von Legierung Druckgussmaschine Die Schließkraft ist der erste Parameter, der bei der Auswahl der Druckgussmaschine bestimmt werden muss. Die Funktion der Formschließkraft besteht hauptsächlich darin, die Formaufweitungskraft im Formhohlraum zu überwinden, die Trennfläche der Form zu verriegeln, das Spritzen von flüssigem Metall zu verhindern und die Maßhaltigkeit des Gussstücks sicherzustellen. Die Werkzeugschließkraft des automatische hohe präzision Druckgussmaschine wird wie folgt berechnet: F=k × p × s F --- Spannkraft berechnen K --- Sicherheitsfaktor P --- spezifischer Einspritzdruck S -- projizierte Fläche Der Sicherheitsfaktor K hängt mit der Komplexität des Gusses und des Druckgussverfahrens zusammen. Es wird im Allgemeinen als 1-1.3 angenommen. Bei dünnwandigen komplexen Gussteilen wird die Trennfläche des Werkzeugs aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit, des spritzspezifischen Drucks und der Werkzeugtemperatur stark beeinflusst. Daher sollte K als der größere Wert genommen werden und umgekehrt. II. Bestimmen Sie die Einspritzmenge der Maschine Einspritzmenge ist ein wichtiger Parameter voni intelligente Druckgussmaschine. Es ist der beständigste Parameter bei der Auswahl der Druckgussmaschine, ausgedrückt in Kilogramm. Wählen Sie eine Druckgussmaschine mit ausreichender Einspritzmenge – eine Druckgussmaschine mit einer Einspritzmenge, die gerade dem Rohgewicht der Druckgussteile entspricht, darf nicht gewählt werden. Üblicherweise sollte das Gewicht des Druckgussrohlings 25 - 85 % des Spritzvolumens ausmachen. III. Bestimmen Sie die projizierte Fläche der Teile Die Projektionsfläche ist ein wichtiger Parameter für die Auswahl des Druckgussmodells. Die hier erwähnte Projektionsfläche ist nicht nur der Bereich der Teile, sondern auch der Bereich von Mülltonne und Düse. Die Flächenschätzung wird im Allgemeinen erhalten, indem die Schließkraft durch den spezifischen Spritzdruck während des Druckgusses geteilt wird. Für die vorhandenen Bierstücke sollte die Berechnung der Gießfläche in kleine regelmäßige Formen unterteilt werden. (1) Berechnung von s der Kreisfläche mit Durchmesser D: S= Л d2/4 (2) Berechnung der quadratischen Fläche s mit der Seitenlänge a: S = A2 (3) Berechnung der rechteckigen Fläche s mit Länge a und Breite B: S = ab (4) Berechnung der Trapezfläche s mit oberem Boden a, unterem Boden B und Höhe H: S = (a + b) H / 2

Kaltkammer-Druckgussmaschine Druckgussmaschine bezieht sich auf die Anwendung von etwa dem 2-fachen hohen Drucks [500-1500 kg/cm] auf den Enddruck der Dokumentengeschwindigkeitsinjektion in einer sehr kurzen Zeit {MS-Einstellungsbedingungen} nach der Injektion. Daher bezieht es sich nicht auf den obigen Druckwert, sondern darauf, welche Vorrichtung den Druck effektiv auf einen höheren als den Hochgeschwindigkeits-Enddruck erhöhen kann, um den Druckbeaufschlagungseffekt zu erzielen. Der endgültige Gießdruck bezieht sich auf den Druck nach etwa 0,3 Sekunden nach Beendigung des Einspritzens, unabhängig davon, ob er unter Druck steht oder nicht. Im Allgemeinen besteht der Zweck einer wirksamen Druckbeaufschlagung zum Verbessern des endgültigen Gießdrucks darin, das flüssige Metall gewaltsam aus dem Erstarrungsschrumpfungsteil herauszupressen, der nach dem Füllen des Formteils schnell erstarrt ist, um die sogenannte Vertiefung zu verhindern. Gleichzeitig werden die Restporen und Nadellöcher, die nicht aus dem Formteil entfernt werden, mit hohem Druck zusammengedrückt, um sie zu verkleinern. Um diese beiden Zwecke zu erreichen, gilt: Je höher der Enddruck, desto besser die Wirkung, aber je höher der Enddruck, desto kleiner die Gussprojektionsfläche. Daher werden größere Gießmaschinen und stärkere Formen benötigt, was wirtschaftliche Probleme mit sich bringt, daher reicht der Bereich von 500-800 kg/cm aus. Um den Druckaufbaueffekt voll auszunutzen, ist die Zeit bis zum Enddruck nach der Hochgeschwindigkeitsfüllung, dh die Druckaufbauzeit, sehr wichtig. Theoretisch sollte die Druckbeaufschlagung vom Beginn der Erstarrung bis zum Ende der Erstarrung aufrechterhalten werden. Wenn das Spritzen zu früh auftritt und der Anguss zu spät erstarrt, ist es unmöglich, das flüssige Metall am Formteil nachzufüllen und unter Druck zu setzen. In der praktischen Produktion wird die Druckanstiegszeit einer Mitteldruckgießmaschine im Allgemeinen auf 10-30 ms eingestellt. Die Druckhalteeinrichtung variiert je nach Druckgussmaschinenhersteller. Toshiba- und Toyo-Maschinen müssen nur das Manometer des Einspritzzylinders ablesen, um den Unterschied zwischen dem Druck bei wirksamer und ungültiger Druckbeaufschlagung zu sehen. Wenn jedoch die Druckbeaufschlagung der Yubu-Maschine ungültig ist, ist der Druck auf der Hydraulikölversorgungsseite der gleiche wie auf der Auslassseite. Der Druck auf der Druckseite wird als Gegendruck bezeichnet. Wenn der Gegendruck 0 beträgt, ist er zu 100 % unter Druck, und der Druck auf der Auslassseite liegt über 0. Wenn die Zufuhrseite unter dem Druck liegt, ist dies der effektive Prozentsatz der Druckbeaufschlagung. Der Enddruck ist der Betriebsanleitung der Maschine zu entnehmen. Legierungsdruckgussmaschine An der Gießstelle ist gelegentlich zu beobachten, dass jedes Mal Grat ausgestoßen wird, weil die Gießfläche zu groß ist. Wenn der Grat ausgeworfen wird, ist die Gussfläche sofort zu bestätigen und der zulässige Druckwert ist mit der folgende...

Aluminiumlegierung Kaltkammer-Druckgussmaschine Beim Druckguss wird die Kokille unter einem Druck von 15 ~ 120 MPa gefüllt.Druck funktioniert immer während des Erstarrens.In der Gießmaschine wird Druck erzeugt und durch den Kolben auf die Schmelze aufgebracht, und die Kolbenschmelze wird in die Form eingespritzt.Mit diesem Verfahren können Gussteile mit Wandstärken unter 1 mm und scharfen Kanten hergestellt werden.Ein höherer Gießdruck führt zu einer höheren Metallfließviskosität (10 ~ 150 m / a) und einer kürzeren Füllzeit (150 ~ 20 ms).Dies bedeutet auch, dass es bei allmählichem Kontakt mit der Werkzeugoberfläche, obwohl die Abkühlgeschwindigkeit sehr schnell ist, nicht erstarrt, bis das Werkzeug vollständig gefüllt ist.Aus diesem Grund ist die beste Formfüllung sehr wichtig.Der auf die Werkzeugoberfläche wirkende hohe Druck erzeugt auch einen Druck zum Trennen der beiden Halbwerkzeuge, der der entsprechenden "Verriegelungskraft" entgegengesetzt ist.Diese Kräfte belasten die Matrize stark.Anders als beim Kaltguss müssen Warmarbeitsstahl, kleiner Kasten und massive Kokillen mit stabilem Spannrahmen verwendet werden.Das der Maschine zugeordnete Hydraulikaggregat ist mit einem Hochdruckspeicher ausgestattet und die Steuerung der Maschine erfordert eine weitgehende Automatisierung.All dies verdoppelt die Kosten für Maschinen und Werkzeuge.Die hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Fertigung, verbunden mit einem hohen Output, machen dieses Verfahren insbesondere bei Langzeitprozessen wirtschaftlicher.Dies sind auch die Gründe, warum Druckguss bei Aluminiumlegierungen weiter verbreitet ist als andere Gussverfahren.Die Belastung aller Formteile erhöht den Druck des Gussstücks, sodass der Sandkern eine bestimmte Temperatur (höher als beim Niederdruckguss) nicht überschreiten kann.Der Metallkern muss herausgezogen werden, damit das Gussstück aus der Form genommen werden kann.Sie kann in der Praxis nicht als Nut verwendet werden, was auch die Gestaltung von Druckgussteilen einschränkt.In vielen Fällen können jedoch geeignete Methoden gefunden werden, um diesen Mangel auszugleichen. Druckguss hat folgende Vorteile: Bei Gussteilen mit kleinen Toleranzen ist eine sehr hohe Maßgenauigkeit möglich; Geringere mechanische Toleranzen und weniger Bearbeitung sind erforderlich; Es können hohlzylindrische Präzisionsgussteile wie Lagerkörper, eng gebohrte Präzisionsgussteile und auf Gussteilen gravierte Gussteile hergestellt werden; Dünne Wand allmählich; Reinigen und polieren Sie die Oberfläche; Druckgussmaschine aus Aluminiumlegierung: Hohe Produktivität und kurze Produktionszeit; Druckgussmaschine: Automatisierte Produktion.

Kompressoren werden nach verschiedenen Bauformen wie folgt eingeteilt: Nach ihren Prinzipien lassen sie sich einteilen in: Hubkolbenkom pressor, Rotationskompressor (Turbine, Wasserring, Turbine) Kompressor, Axialkompressor, Strahlkompressor und Schraubenkompressoren, unter denen der Kolbenkompressor am weitesten verbreitet ist. Wie werden Kolbenkompressoren klassifiziert ？ Es gibt viele Klassifizierungsmethoden und verschiedene Namen für Kolbenkompressoren. In der Regel gibt es folgende Klassifizierungsmethoden: 1. Je nach Zylinderposition (Zylindermittellinie) des Kompressors kann dieser unterteilt werden in: (1) Horizontaler Kompressor, alle Zylinder sind horizontal (die Mittellinie des Zylinders ist horizontal). (2) Vertikale Kompressorzylinder sind vertikal angeordnet (vertikaler Kompressor). (3) Bei Winkelkompressoren ist der Zylinder in verschiedenen Winkeln angeordnet, wie zum Beispiel L-Typ, V-Typ, W-Typ und Sterntyp. 2. Je nach Anzahl der Verdichterzylinderabschnitte (Stufen) kann er unterteilt werden in: (1) Einstufiger Kompressor (einstufig): Das Gas wird einmal in der Flasche komprimiert. (2) Zweistufiger Kompressor (zweistufig): Das Gas wird in der Flasche zweimal komprimiert. (3) Mehrstufiger Kompressor (mehrstufig): Das Gas wird im Zylinder mehrfach komprimiert. 3. Je nach Anordnungsmethode der Zylinder können sie unterteilt werden in: (1) Tandemverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren Zylindern, die nacheinander auf derselben Welle angeordnet sind, auch bekannt als einreihiger Verdichter. (2) Parallelverdichter: mehrstufiger Verdichter mit mehreren parallel auf mehreren Wellen angeordneten Zylindern, auch Doppelreihenverdichter oder Mehrreihenverdichter genannt. (3) Verbundkompressor: ein mehrstufiger Kompressor, der aus Reihen- und Parallelkompressoren besteht. (4) Symmetrisch ausgeglichener Kompressor: Die Zylinder sind horizontal auf beiden Seiten der Kurbelwelle angeordnet, deren Zapfen 180 Grad voneinander entfernt sind, in H-Form angeordnet, und ihre Trägheitskraft kann grundsätzlich ausgeglichen werden. (große Kompressoren entwickeln sich in diese Richtung). 4. Je nach Kompressionswirkung des Kolbens kann es unterteilt werden in: (1) Einfachwirkender Kompressor: Gas wird nur auf einer Seite des Kolbens komprimiert, auch als einfachwirkender Kompressor bekannt. (2) Doppeltwirkender Kompressor: Gas kann auf beiden Seiten des Kolbens komprimiert werden, auch bekannt als Compound- oder Multi-Action-Kompressor. (3) Einfachwirkender Mehrzylinderkompressor: Es verwendet eine Seite des Kolbens für die Kompression, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. (4) Doppeltwirkender Mehrzylinderkompressor: Die beiden Seiten des Kolbens werden für die Kompression verwendet, während der Kompressor mit mehreren Zylindern. 5. Je nach Enddruck des Verdichters kann dieser unterteilt werden in: (1) Niederdruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 3 ~ 10 Manometer. (2) Mitteldruckkompressor: Der Endförderdruck beträgt 10 ~ 100 Mano...

1. Was sind die Hauptbestandteile der Druckgussmaschine? Antwort: Die Druckgussmaschine besteht hauptsächlich aus einem Schließmechanismus, einem Einspritzmechanismus, einem Auswurfmechanismus, einem (hydraulischen) Kraftsystem, einem Steuersystem Es besteht aus Schmiersystem, Kühlsystem usw. 2．Was ist die Tonnage von Druckgussmaschine benannt nach? A: Die Tonnage der Druckgussmaschine ist nach der maximalen Schließkraft (Klemmkraft) benannt. Zum Beispiel 180-Tonnen-Druckgussmaschine, ihre maximale Schließkraft beträgt 180 Tonnen. 3. Welche Funktion hat der Schließmechanismus des Druckgussmaschine? Antwort: Die Funktion des Schließmechanismus besteht darin, die Matrize zu installieren und zu fixieren und die bewegliche Matrize der Druckgussform anzutreiben, um die Matrize zu öffnen oder zu schließen. 4. Wie hoch ist der Nenndruck des Hydrauliksystems des horizontal Druckgussmaschine? A: Es ist 12 MPa (oder 120 kg / cm2). 5. Welche Funktion hat der Injektionsmechanismus? A: Der Einspritzmechanismus ist ein Schlüsselelement des Druckgussverfahrens, bei dem die Metallflüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Druck aus der Einspritzkammer in den Formhohlraum eingefüllt wird. 6. Was sind die zyklischen Aktionsschritte des Spritzstempels während der normalen Produktion? Antwort: Die Schritte sind: langsame Geschwindigkeit (vom Beginn des Injektionskopfes bis zum Überqueren der Ausgussöffnung der Injektionskammer) Kaltkammer-Druckgussmaschine A Rapid (der Spritzkopf lässt das flüssige Metall in den Angusskanal und den Anguss eintreten) II. Schnell (lassen Sie das flüssige Metall von Anfang an direkt in den inneren Anguss gehen, um den Formhohlraum zu füllen) Druckbeaufschlagung (wenn das flüssige Metall den Formhohlraum füllt, steigt der Druck des Spritzzylinders schnell auf einen bestimmten Wert an und das Füllmetall wird verdichtet und für eine gewisse Zeit aufrechterhalten) horizontale Druckgussmaschine Nachführung (gleichzeitig mit dem Öffnen der Form fährt der Spritzkopf mit dem überschüssigen Material der Angusshülse ein Stück weiter nach vorne) Rückkehr (der Auswerferkopf kehrt in den ursprünglichen Zustand zurück und schließt einen Zyklus ab) 7. Was sind die grundlegenden technischen Parameter der in China hergestellten horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine? Antwort: Es gibt (1) Schließkraft (KN), (2) Injektionskraft (KN), (3) Vortriebskraft (KN), (4) Vortriebshub (mm), (5) Schalungshub (mm), (6) Formdicke (mm), (7) Spritzkammerdurchmesser (mm), (8) spezifischer Spritzdruck (MPA), (9) maximale projizierte Gussfläche (cm2), (10) maximales Metallgussvolumen (Aluminium Legierung) (kg) (11) Arbeitsdruck des Systems (MPA), (12) Abstand innerhalb der Säule (mm), (13) Hauptmotorleistung (kw). 8. Welche Prozessparameter können während angepasst werden? Druckguss Produktion? Antwort: (1) Formdicke, (2) Formschließgeschwindigkeit, (3) Formöffnungsgeschwindigkeit, (4) Formschließzeit, (5) langsame Einspritzung, (6) schnelle ...

1. Aus welchen Teilen besteht die Druckguss Maschine sterben bestehen aus? A: Die Struktur der Druckgussform lässt sich nach ihrer Funktion in folgende Teile unterteilen: (wie unten gezeigt) Aluminium-Druckgussmaschinen (1) Formteil (dynamisch und fest) Druckguss Schimmel Kern, Formeinsatz, Kernziehen usw.) (2) Formunterteil (bewegliche und feste Formaufspannplatte, AB-Platte, Auflageplatte und Formfuß) (3) Bypass-System (Schiebermuffe, Verteilerkegel, Laufrad, Einlaufbypass) (4) Überlaufsystem (Überlaufbehälter, Dampfabsaugbehälter) (5) Auswerfermechanismus (Auswerferstift, Auswerferstiftbefestigungsplatte, Auswerferplatte, Rückstellhebel) (6) Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülse, mittlere Führungspfosten, mittlere Führungshülse) (7) Kernziehmechanismus (Kernziehschieber, Schrägführungspfosten, Spannklotz, Feder, etc.) (8) Sonstiges (Kühlsystem, Heizsystem, Verstärkungssäule usw.) 2. Aus welchem ​​Material besteht die Druckgussform? Antwort: Die Druckgussform unseres Unternehmens besteht hauptsächlich aus folgenden Stählen: (1) H13 (hitzebeständiger Stahl) als vorderer und hinterer Formkern, Kernziehkern, Angusshülse, Rangierkonus etc.) (2) 45 Stahl (als A- und B-Platten, Nutensteine, geneigte Führungspfosten usw.) (3) T8, T10 (Führungspfosten, Führungshülse, Kausche, Rückstellstange usw.) (4) Stahl A3 (vordere und hintere Werkzeugspannplatten, Stützplatten, Kauschenplatten, Werkzeugfüße usw.) 3. Was ist die Härte der Wärmebehandlung? Druckgussmaschine Kern sterben? Welche Folgen hat es, zu weich und zu hart zu sein? Antwort: Die maximale Härte der Wärmebehandlung des Formkerns beträgt hrc45 ~ 48. Wenn die Behandlung zu weich ist (weniger als hrc43), kann der Matrizenkern während der Matrizenherstellung leicht kollabieren, verformen und kleben; Wenn die Behandlung zu hart ist (höher als HRC50), bricht der Formkern leicht. Nach dem Nitrieren erreicht die Härte einiger Teile hrc58-60 (wie Angusshülse, Einsatz usw.). 4. Welche Faktoren werden bei der Auswahl der Druckgussmaschine für die Druckgussform? Antwort: (1) Forminstallation (d. h. ob die Druckgussmaschine in die Form passt, hängt vom Abstand zwischen der inneren Stange der Golin-Säule und der Position der Druckkammer ab); (2) Gießmenge des geschmolzenen Metalls (ob die Kapazität der Einspritzkammer der Druckgussmaschine ausreichend ist); (3) Spannkraft (bei Einstellung eines angemessenen spezifischen Drucks reicht die Schließkraft aus, um die Form zu verriegeln); (4) Spritzgussspezifischer Druck (um die Gussqualität sicherzustellen); (5) Öffnungshub der Form (kann das Produkt herausnehmen).

1. Was ist Druckguss? A: Druckguss wird kurz als Druckguss bezeichnet. Druckguss ist der Prozess des schnellen Füllens des Formhohlraums mit flüssigem Metall unter Druck, das von flüssig zu fest wechselt, um die erforderlichen Produkte zu bilden. 2. Was sind die Arten von Druckguss? A: Die Einspritzkammer kann in Heißkammer-Druckguss (üblicherweise für Zinklegierungen verwendet) und Kaltkammer-Druckguss (üblicherweise für Aluminiumlegierungen verwendet) unterteilt werden. Der Druck kann in Niederdruckguss (zB Autoradschale) und Druckguss (zB Druckguss in unserem Hause) unterteilt werden. Der Auspuffmodus kann in gewöhnlichen Druckguss und Vakuumdruckguss unterteilt werden. 3. Was sind die Druckgusslegierungsmaterialien ? Was sind ihre Eigenschaften? A: Die üblicherweise verwendeten Materialien, die für den Druckguss geeignet sind, sind Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen. Sie haben folgende Eigenschaften: 1). gute Fließfähigkeit im flüssigen Zustand; 2). Relativ fester Schmelzpunkt und Gefrierpunkt; 3). kleine Schrumpfung; 4). es hat eine gewisse Hochtemperaturfestigkeit; 5). es hat eine gute Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. 4. Was sind die Hauptbestandteile der Aluminiumdruckgusslegierung? Was sind die Verunreinigungen? A: Die Hauptbestandteile sind: Aluminium, Silizium, Kupfer, Magnesium, Mangan, Zink usw. Zu den Verunreinigungen gehören: Eisen, Zink, Kupfer, Zinn, Aluminium, Schwefel, Phosphor usw. Unterschiedliche Legierungsqualitäten haben unterschiedliche Anforderungen an ihre Hauptkomponenten und Fremdkomponenten. 5. Was sind die Hauptfehler von Druckgussteile? A: Es gibt Unterguss (unzureichendes Material), Risse, Verformung, Kaltabscheidung, Kaltlinien, Schrumpfung, Poren (Sandlöcher), mechanische Beanspruchung, Formverklebung, Delamination, falsche Form, Schlackeneinschluss, Oberflächenkavitation, Blasenbildung, fleischig , Fleischmangel usw. 6. Für was ist die Temperatur der Aluminiumlegierungsflüssigkeit geeignet? Druckgussproduktion? Antwort: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7.Was sind die Eigenschaften von Druckgussproduktion? Antwort: (1) hohe Produktionseffizienz, die eine mechanisierte oder automatische Produktion realisieren kann; (2) gute Produktqualität: A. hohe Maßgenauigkeit und hohe Oberflächengüte; B. gute mechanische Eigenschaften; C. Gute Austauschbarkeit; D. Die Kontur ist klar, die Gusswand ist dünn und komplex und Muster, Muster und Text können eine hohe Auflösung erreichen; (3) Guter wirtschaftlicher Effekt: A. ausgezeichnete Wirtschaftsindikatoren; B. Niedrige Kosten für Druckgussteile; C. Es kann als Teilkombination verwendet werden; (4) Die Investitionskosten für Druckgussgeräte und -formen sind hoch, was für die Kleinserienproduktion nicht geeignet ist.

In Übereinstimmung mit dem Geist der Nationalfeiertag-Feiertagsmitteilung des Generalbüros des Staatsrates, kombiniert mit der tatsächlichen Situation von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., nach Recherche und Entscheidung, die Feiertagsregelungen für den Nationalfeiertag im Jahr 2021 sind wie folgt: Es ist vom 1. bis 7. Oktober für insgesamt 7 Tage geschlossen. Am 8. Oktober offiziell zur Arbeit gegangen. 1. Der Nationalfeiertag ist für lange Zeit arrangiert. Sie können Reisen organisieren und Verwandte und Freunde besuchen. Ich hoffe, dass sich alle Kolleginnen und Kollegen während des langen Urlaubs vollkommen entspannen können, damit sie sich nach dem langen Urlaub ganz der Arbeit widmen können. 2. Das Sicherheitspersonal des Unternehmens muss während der Ferienzeit die Sicherheitsarbeit des Unternehmens übernehmen, von Zeit zu Zeit patrouillieren und verdächtige Phänomene rechtzeitig melden. 3. Alle Abteilungen müssen vor dem Urlaub eine gute Sicherheitsselbstkontrolle durchführen, alle Brandherde beseitigen, die Stromversorgung abschalten, die Türen und Fenster verriegeln und die Sicherheit nach dem Verlassen des Urlaubs gewährleisten. 4. Während der Ferien haben alle Dienststellen das diensthabende Personal ordnungsgemäss zu organisieren und die Dienstplanliste der Personalabteilung rechtzeitig zu melden. 5. Ich hoffe, dass meine Kollegen während des Urlaubs auf die Sicherheit von Verkehr, Personen und Eigentum achten können. Abschließend wünsche ich Ihnen allen einen sicheren und schönen Feiertag zum Nationalfeiertag. Bengbu Longhua Druckgussmaschine Co., Ltd.