Beim Druckgießen gibt es zwei Hauptprozesse - Warmkammer und Kaltkammer . Welche Technologie Sie wählen, hängt von Ihrer Projektspezifikation und der Art der Ergebnisse ab, die Sie erzielen möchten. In diesem Leitfaden besprechen wir die erstere Methode, einschließlich ihrer Funktionsweise, welche Metalle verwendet werden und welche Vorteile sie im Vergleich zu ihrem Gegenstück in der Kältekammer hat. Erstens, was ist Warmkammer-Druckguss ? Druckguss ist ein im frühen 20. Jahrhundert eingeführtes Herstellungsverfahren für dauerhafte Formen, bei dem geschmolzenes Metall mit großem Druck durch die Form gedrückt wird. Aufgrund des hohen angewendeten Drucks können mit dieser Methode Gussteile mit einem hohen Maß an Oberflächendetails, ausgezeichneter Maßgenauigkeit und extrem dünnen Wänden hergestellt werden – manchmal nur einen halben Millimeter klein. Industrielle Metallgussteile variieren stark in der Größe, von so klein wie 50 Pfund oder so. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Teilen gehören Werkzeuge, Maschinenteile, Vergaser, Motoren, verschiedene Schalen und Spielzeug. Zweitens über den Warmkammer-Druckguss Beim Warmkammer-Druckguss wird das Metall in einer angeschlossenen Druckgussmaschine erhitzt. Diese Gießmaschinen, auch als Schwanenhalsmaschinen bekannt, verfügen über eingebaute Öfen, die das Metall erhitzen, bis es einen geschmolzenen Zustand erreicht. Dieser Prozess verwendet einen Hydraulikkolben, um geschmolzenes Metall aus dem Ofen in die Form zu drücken. Diese Art des Druckgießens ist ein relativ schnelles Verfahren. Das Warmkammer-Druckgussverfahren wird für hochproduktive Anwendungen eingesetzt, die einen großen Ausstoß erfordern. Beim Kaltkammerguss erwärmt die Gießmaschine das Metall nicht. Stattdessen muss das geschmolzene Metall entweder manuell mit einer Pfanne oder mit einem automatisierten Pfannensystem in die Kammer gegossen werden. Sobald das Metall eingespritzt ist, drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Form. 3. Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss. Da Warmkammer-Druckguss einen inneren Schmelzpunkt hat, empfehlen Hersteller von Warmkammer-Druckgussmaschinen die Verwendung von Metallen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Dies geschieht, damit das Metall das Metall der Maschine unter Erwärmung oder hohem Druck nicht auflöst oder korrodiert. Beispielsweise werden Maschinenteile wie Kolben kontinuierlich in geschmolzenes Metall eingetaucht. Wenn das Metall einen zu hohen Schmelzpunkt hat, wird der Kolben weiter beschädigt und verliert seine Funktion. Dies kann einen teuren Ersatz erfordern. Materialien wie Aluminium haben einen höheren Schmelzpunkt. Das Metall hat einen Schmelzpunkt von 1.220 Grad Fahrenheit, verglichen mit 786 Grad für Materialien wie Zink. Daher ist Aluminium für das Warmkammer-Druckgussverfahren nicht geeignet. Die am besten geeigneten Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss sind Zink- und Magnesiumlegierungen, auf die weiter unten näher eingegangen wird. Z...

Herzlich Willkommen _ _ „Chen Guolong, Sekretär des Parteikomitees des Bengbu College, reiste nach Bengbu Longhua, um den Fortschritt des Druckguss-Automatisierungsprojekts zu inspizieren und zu leiten.“ Am 15. August 2022 leitete Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär des Bengbu College (CPC-Mitglied, Doktor der Naturwissenschaften, Postdoktorand, Professor, Master Supervisor des Instituts für Software, Chinesische Akademie der Wissenschaften) den Dekan der Fakultät für Informatik des Bengbu College, Huang Yinghui, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsbüros, Wu Jie, Computerexperte Dr. Li Xianwei [Information und Kommunikation (Computersystem- und Netzwerktechnik) Major der Waseda University in Japan, Master Supervisor)] ging nach Bengbu Longhua den Fortschritt des von Bengbu College und Bengbu Longhua gemeinsam entwickelten Druckguss-Automatisierungsprojekts zu inspizieren und zu leiten. Das Projekt ging durch 1 Nach mehr als Jahren Forschung und Entwicklung und wiederholter Versuchsproduktion, Alle technischen Indikatoren der Druckgussautomatisierung haben die nationalen Standards GB/T31555-2015 der Volksrepublik China erreicht, und einige technische Indikatoren haben die nationalen Standards übertroffen. Die geistigen Eigentumsrechte der Druckgussautomatisierung sind völlig unabhängig und der Lokalisierungsgrad hat 99% erreicht. Während der gemeinsamen F&E und Produktion hat dieses Hightech-Produkt nacheinander 9 Erfindungspatente, 1 Computersoftware-Urheberrecht und 1 Designzertifikat für integrierte Schaltpläne erhalten. High-Tech-Produkte für die Druckgussautomatisierung wurden in 27 Länder und Regionen verkauft. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades, der hohen Kostenleistung, der geringen Ausfallrate und der einfachen Bedienung wurde dieses Produkt von neuen und alten Kunden von Longhua gut angenommen. Die Geburt dieses Produkts hat die inländischen Produktions- und Beschaffungskosten externer Druckgusshersteller durch den Ersatz von Robotern direkt reduziert Arbeitsunfälle im Produktionsprozess auf Null und erhöhen gleichzeitig die Devisenreserven für des Landes und steigern die Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt. Der Ersatz von Arbeit durch Roboter ist ein unvermeidlicher Trend in der industriellen Automatisierung! Foto: Mitglied des Parteikomitees des Bengbu College, Sekretär Chen Guolong, Dekan der School of Computer Science Huang Yinghui, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsbüros Wu Jie, Computerexperte Dr. Li Xianwei usw.

Struktur der Druckgussmaschine : Von der Gesamtstruktur: Säulenrahmen, Rahmen, Einspritzung, Hydraulik, Elektrik, Schmierung, Kühlung, Sicherheit Von den Maschinenfunktionspunkten: Spannmechanismus, Einspritzmechanismus, hydraulische Übertragung, elektrische Steuerung, Sicherheitsschutz Spannmechanismus: Funktion: Es realisiert hauptsächlich das Schließen der Form, das Verriegeln der Form und das Auswerfen des Produkts 1, Zusammensetzung (1) Drei Platten: Sitzplatte verschieben, Sitzplatte fertigstellen, Heckplatte (1) Korinth-Säule: Kurbelwellenmechanismus: langes Scharnier, kleines Scharnier, Hakenscharnier und verbunden mit der beweglichen Sitzplatte, der Endplatte und dem geschlossenen Hydraulikzylinder (2) Auswerfermechanismus: Auswerferhydraulikzylinder, Fingerhut, in der beweglichen Sitzplatte befestigt (3) Formeinstellmechanismus: Formeinstellmotor, Getriebebaugruppe, an der Endplatte befestigt (4) Schmiersystem: Schmierpumpe mit gebogenem Ellbogen, Ölablass, Ölleitung, Nebenschluss 2. Arbeitsmerkmale (1) Biege-Ellbogen-Mechanismus A, der Effekt der Erhöhung der Kraft durch das Pleuelstangensystem des Biegebogens, kann den Schub des Klemmhydraulikzylinders um das 16- bis 26-fache vergrößern, um den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren, den Durchmesser des Klemmhydraulikzylinders zu verringern und die Leistung der Pumpe zu verringern , um die gleiche Leistung zu erreichen. B, kann eine Schließformbewegung mit variabler Geschwindigkeit realisieren: Im Formprozess bewegt sich die bewegliche Formgrundplatte schnell von Null auf das Maximum, verlangsamt sich dann allmählich, wobei der Biegebogen gerade endet, die Schließgeschwindigkeit wird Null und dann selbsthemmender Zustand. C. Wenn der Spannstempel beendet ist, kann die Schubkraft entfernt werden: Wenn der Spannstempel fest ist und die Ellbogenstange in eine gerade Linie verlängert wird, tritt die Selbsthemmung auf. An diesem Punkt kann die Schubkraft des Spannhydraulikzylinders entfernt werden. Das Spannsystem befindet sich noch im geschlossenen Zustand. (2) Auswurfmechanismus: Nachdem die Maschine die Form geöffnet hat, können Schubstange und Fingerhut durch die Relativbewegung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders herausgedrückt werden. Die Ausstoßkraft, die Ausstoßgeschwindigkeit und die Ausstoßzeit können durch das Hydrauliksystem eingestellt werden, und der doppelte Hydraulikzylinder kann verwendet werden, um die Schubstangenkraft gleichmäßiger, sanfter zu bewegen und die Verteilung der Ausstoßnadellöcher angemessener zu gestalten. (3) Formeinstellmechanismus: Durch Einstellen des Formmotors zum Antreiben der Getriebeanordnung bewegen sich die Endplatte und die bewegliche Schablone des Formverriegelungssäulenrahmens entlang der Zugstange in axialer Richtung, um den Abstand zwischen dem dynamischen Abschluss der Sitzplatte zu erweitern oder zu verringern. siehe die Spezifikation für Parameter. (4) Schmiersystem: Um den Bewegungsverschleiß zu verringern, muss die Bewegungsoberfläche mi...

Die Druckgussmaschine besteht hauptsächlich aus einem Formschließmechanismus, einem Einspritzmechanismus, einem Hydrauliksystem und einem Leistungssteuerungssystem. Darüber hinaus hat die Druckgussmaschine auch Teile und Komponenten und Rahmen, andere Geräte, Hilfsgeräte und andere Teile. Arbeitsprinzip der Druckgussmaschine : (1) Zu Beginn der langsamen Einspritzbewegung in der ersten Stufe tritt das Hydrauliköl des Systems durch die integrierte Platte des Ölkreislaufs in den Hohlraum und dann durch den Kanal in den Hohlraum ein, um den Einspritzkolben zu drücken links, um die langsame Injektion zu erreichen. (2) Zweistufige schnelle Injektionsbewegung. Wenn der Einspritzstempel den Anguss des Zylinders überschreitet, öffnet sich das Steuerventil des Akkumulators und das Hydrauliköl tritt schnell durch und durch den Anguss in den Hohlraum ein. Das Volumen des Hydrauliköls im Hohlraum nimmt schnell zu und die Einspritzgeschwindigkeit nimmt zu. (3) Dreistufige Aufladebewegung der Metallflüssigkeit, die in den Hohlraum eingefüllt wird, sofort beendet, Legierungsflüssigkeit begann sich zu verfestigen, dann erhöht sich der Schlagwiderstand, gesteuert durch das Computerprogramm, die Verwendung des geöffneten Akkumulatorsteuerventils, durch den schnellen Eintrag in den Hohlraum, um den unter Druck stehenden Kolben zu fördern und die Kolbenstange schnell nach links zu bewegen. Wenn die Kolbenstange und der Schwimmkolben innerhalb und außerhalb des Kegelgelenks abgestumpft sind, so dass die Bildung einer geschlossenen Kammer, Druckkolben, Kolbenstange, Schwimmkolben und der Druck der Kammer zusammenkommen, um eine Druckwirkung des Kolbens zu erzielen. (4) langsam, schnell und unter Druck stehende schnelle und langsame Zeitpolitik kann durch das Steuerölventil der Ölplatine () die Rolle des hydraulischen Übertragungssystems eingestellt werden: durch die Hydraulikkomponenten (Leistungskomponenten, Exekutivkomponenten, Steuerkomponenten, Hilfskomponenten , Arbeitsmedium) und Schleifensendeleistung, um eine Vielzahl von Aktionen zu erreichen.

china's zuerst selbst entwickelt Druckgießroboter wurde in longhua, bengbu erfolgreich probeproduziert am 30. Mai, 2022, Bengbu Longhua Druckgussmaschine co., LTD. * Hefei Institute of Material Science, Chinesische Akademie der Wissenschaften * Bengbu College * Anhui Peitian Robot Group Co., LTD., zwei Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für Wissenschaft und Technologie und zwei große Institute, aktiv reagieren Sie auf den großen Aufruf zur Förderung der "Zusammenarbeit zwischen Instituten, Industrien, Universitäten und Forschungsinstituten". dem ersten "Druckgussroboter", der von vielen Parteien in China gemeinsam entwickelt und hergestellt wurde wurde erfolgreich debuggt Longhua Druckgussmaschine produktionsbasis in bengbu. der Druckgussroboter hat völlig unabhängige geistige Eigentumsrechte an Produkten, der Lokalisierungsgrad erreicht 99 %, und das Kosten-Leistungs-Verhältnis ist weltweit's das erste. in F&E und Produktion, es hat nacheinander 874 Patente erhalten (darunter 543 Erfindungspatente und 54 PCT-Patente) und 74 Computersoftware-Urheberrechte. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Produkts hat das weltweite's Verständnis von Druckgussrobotern. grundlegend verändert Monopolstellung von vier ausländischen Roboterfamilien (fanuc, yaskawa, kuka und ABB) auf dem globalen Druckgussrobotermarkt. Die Geburt dieses Produkts kann nicht nur die Produktions- und Beschaffungskosten im In- und Ausland senken Druckguss-Roboter Hersteller (Druckgussmaschinenhersteller und Druckgusshersteller), sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt verbessern. "heimischer KI-Druckgussroboter, hilft Wissenschaft und Technologie,, die Welt in China zu verlieben!"

am 24. Mai, 2022, Bengbu, Vizepräsident des chinesischen Volkes's Politische Konsultativkonferenz (CPPCC), Ständiger Ausschuss des MDC des Parteikomitees der Provinz Anhui, Vorsitzender des MDC Bengbu Municipal Party Committee Genosse Zhou Jingfei mit MDC Bengbu Rat Organisation Abteilung Minister Königtum und Abteilungsleiter kommen zu Bengbu Longhua Druckgussmaschine co., ltd Bengbu Longhua mit Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences große gemeinsame Forschung und Entwicklung Produktion von Druckguss-Roboter um den fortschritt des projekts zu inspizieren, und anleitung. zu geben, wies zhou jingfei darauf hin: wissenschaft und technologie macht, prosperierendes herstellungsland, der heimische druckgussroboter in china's fanuc. wir werden Versuchen Sie unser Bestes, um die regionalen Vorteile der traditionellen Herstellungsindustriebasis von Bengbu voll auszuschöpfen, und zu machen Druckgussmaschine und Druckgussmaschine Spezialroboter Projekt größer und stärker mit Longhua's Erfahrung und Weisheit.

dieses Jahr markiert den 40. Jahrestag der Gründung von bengbu longhua druckgussmaschine co., ltd. während der Epidemie, um neue und alte Kunden zu belohnen, ab heute, können alle Kunden, die Bestellungen innerhalb von 1-2 Monaten abschließen, den besonderen Vorzugsservice von Longhua genießen. für Details, Bitte besuchen Sie den Shop und wenden Sie sich an den Verkaufskundendienst

Ein Servomechanismus,, auch bekannt als Folgesystem,, ist ein Rückkopplungssteuersystem, das entwickelt wurde, um einen Prozess genau zu verfolgen oder zu reproduzieren. Servosystem ein automatisches Steuersystem, das es ermöglicht, dass der Positions,-Orientierungs,-Zustand und andere ausgangsgesteuerte Größen des Objekts willkürlichen Änderungen des Eingangsziels (oder eines bestimmten Werts) folgen.Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Leistung entsprechend den Anforderungen des Steuerbefehls zu vergrößern, und zu steuern,, so dass das Drehmoment,, die Geschwindigkeits- und Positionssteuerung des Ausgangs der Antriebsvorrichtung sehr flexibel und bequem ist.. Servosystem In vielen Fällen, ist die Anzahl der zu steuernden Punkte (System) der Ausgabe die mechanische Verschiebung oder Verschiebungsgeschwindigkeit und das Rückkopplungssteuersystem der Beschleunigung, Seine Aufgabe besteht darin, die Ausgabe der mechanischen Verschiebung (oder des Winkels) vorzunehmen ) um die Eingangsverschiebung (oder den Winkel) genau zu verfolgen, seine Struktur und andere Formen des Feedback-Steuerungssystems gibt es im Prinzip keinen Unterschied. Das Servosystem wurde ursprünglich in der nationalen Verteidigungsindustrie, wie Waffenkontrolle, Schiff, Autopilot für Flugzeuge, Raketenstart, usw.., eingesetzt und dann nach und nach in vielen Sektoren der Volkswirtschaft, wie z automatische Druckguss-Produktionslinie, drahtlose Verfolgungssteuerung, etc. first, die Hauptrolle 1. Steuert eine Hochleistungslast mit einem Niedrigleistungs-Befehlssignal; 2. in Ermangelung einer mechanischen Verbindung, steuert die Eingangswelle die in der Ferne befindliche Ausgangswelle, um eine entfernte synchrone Übertragung zu erreichen; 3, dafür sorgen, dass die mechanische Ausgangsverschiebung elektrische Signale genau verfolgt, wie Aufzeichnungs- und Anzeigeinstrumente. ii. Entwicklungsgeschichte Servo ist eine Abkürzung von Servomechanismus,, der aus dem Griechischen kommt und Sklave bedeutet., wie der Name schon sagt, Servomechanismus bezieht sich auf das System, das externen Anweisungen folgt, um die gewünschte Bewegung auszuführen. die Bewegungsfaktoren umfassen Position, Geschwindigkeit und Drehmoment. Rückblick auf die Entwicklungsgeschichte des Servosystems, von der frühesten Hydraulik und Pneumatik bis zur aktuellen Elektrifizierung, Servosystem bestehend aus Servomotor, Feedback-Gerät und Controller hat fast 50 Jahre zurückgelegt. Heutzutage, mit der kontinuierlichen Reife der Technologie, ersetzt die AC-Servomotortechnologie mit ihrem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis, allmählich den Gleichstrommotor und wird zum dominierenden Motorservosystem. Die ausgereifte Technologie des AC-Servosystems führt auch dazu, dass der Markt eine rasche diversifizierte Entwicklung zeigt, und zu einer der unterstützenden Technologien der industriellen Automatisierung wird.3. Druckgussmaschine mit Servoroboter ausgestattet