Die am häufigsten in Kaltkammer-Druckgussmaschinen verwendeten Metalle sind Aluminium, Messing und Kupfer. Diese Metalle verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie ideal für den Druckguss machen. Aluminium ist beispielsweise leicht und verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was es ideal für Automobilteile macht. Messing ist langlebig und korrosionsbeständig, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Sanitärarmaturen macht. Kupfer ist formbar und verfügt über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, was es ideal für elektrische Komponenten macht. Die Kaltkammer-Druckgussmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Die erste Komponente ist der Schmelzofen, der zum Schmelzen des Metalls dient. Der Ofen wird typischerweise mit Gas oder Strom beheizt und das Metall wird bei einer Temperatur von etwa 600–700 ° C geschmolzen. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es an das Einspritzsystem übergeben.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses für eine Reihe von Produkten. Diese Maschinen sind speziell für das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, wodurch ein präzises und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. In diesem Aufsatz werden wir die verschiedenen Aspekte von Kaltkammer-Druckgussmaschinen untersuchen, einschließlich ihrer Funktionsweise, Komponenten und Anwendungen. Kaltkammer- Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt eingesetzt. Diese Metalle werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinen verwendet. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Endprodukt präzise, ​​konsistent und fehlerfrei ist.

" Longhua 1100T automatische AI-Druckgussmaschine " wird gemeinsam vom "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" und "Bengbu Longhua" entwickelt und produziert. Während des Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsprozesses hat es nacheinander 10 nationale Erfindungspatente und 4 Computersoftwarezertifikate und andere Ehrenzertifikate gewonnen. Einige technische Leistungsindikatoren der „Longhua 1100TAI Druckgussmaschine“ haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Produkts hat das Problem vollständig gelöst, dass die inländische Produktion von hochpräzisen Druckgussteilen eine große Menge an Devisen erfordert, um importierte Druckgussmaschinen zu kaufen! Reduzieren Sie die Beschaffungs- und Produktionskosten inländischer NE-Metallverarbeitungsbetriebe erheblich und schonen Sie viele Devisenressourcen für das Land! Inländische intelligente Druckgussmaschine, helfen Sie Wissenschaft und Technologie, das Land mit Strom zu versorgen!

Das Bengbu College verlieh Bengbu Longhua Zhou Wenping die Ehrenurkunde "Distinguished Professor"! Am 9. November 2022 führte Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär der Bengbu-Universität (Doktor der Wissenschaften, Mitglied der Kommunistischen Partei Chinas, Postdoc, Professor und Master Supervisor des Instituts für Software der Chinesischen Akademie der Wissenschaften). von Huang Yinghui, Dekan der School of Computer Science der Bengbu University, Wu Jie, Direktor der Abteilung für wissenschaftliche Forschung, und Dr. Li Xianwei, Computerexperte [Hauptfach Information und Kommunikation (Computersystem- und Netzwerktechnik) der Waseda University, Japan;Die Delegation traf in Bengbu Longhua zu einem Vor-Ort-Besuch des Kooperationsprojekts zwischen den beiden Seiten ein. Beide Seiten bestätigten zunächst die Kooperationsbeziehung zwischen dem Institut und dem Unternehmen und unterzeichneten die Kooperationsvereinbarung der „Bengbu College Student Internship Base“ mit Longhua. Gleichzeitig verlieh Herr Chen Guolong, Sekretär des Parteikomitees des Bengbu College, Herrn Zhou Wenping von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD den Titel „ausgezeichneter Professor“ . Wir hoffen, dass beide Parteien die nationale Politik der "Kooperation zwischen Instituten, Unternehmen, Industrie, Universität und Forschung" auf der Grundlage der Vision des gegenseitigen Nutzens und der gegenseitigen Ressourcenteilung weiter umsetzen werden.

Herzlichen Glückwunsch! Bengbu Longhua und das Bengbu College unterzeichneten die F&E-Kooperationsvereinbarung von „Ali Cloud Control System for Die Casting Robot“! Am 9. November 2022 führte Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär der Bengbu-Universität (Doktor der Wissenschaften, Mitglied der Kommunistischen Partei Chinas, Postdoc, Professor und Master Supervisor des Instituts für Software der Chinesischen Akademie der Wissenschaften). von Huang Yinghui, Dekan der School of Computer Science der Bengbu University, Wu Jie, Direktor der Abteilung für wissenschaftliche Forschung, und Dr. Li Xianwei, Computerexperte [Hauptfach Information und Kommunikation (Computersystem- und Netzwerktechnik) der Waseda University, Japan; Die Delegation kam in Bengbu Longhua an und hielt vor Ort eine Unterzeichnungszeremonie mit Bengbu Longhua über die F&E-Kooperation des „Ali Cloud Control System of Die Casting Robot“ ab. Die Druckgussmaschinen und Automatisierungsprodukte von Longhua Technology wurden bisher in 27 Länder und Regionen exportiert. Aufgrund der Auswirkungen der Epidemie ist es für technisches Personal unpraktisch, ins Ausland zu gehen. Um die Probleme, auf die Kunden im Prozess des Produktbetriebs stoßen, besser und schneller zu lösen, die Genauigkeit des Kundendienstes und die Kontrollierbarkeit des Produktbetriebs zu verbessern, hat Longhua eine F&E-Kooperation mit dem Bengbu College im Rahmen des Projekts „Ali Cloud“ durchgeführt Steuerungssystem für Druckgussroboter". Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Projekts ermöglicht es unseren Technikern, den Betrieb von Produkten direkt aus der Cloud zu überwachen, die Effizienz unserer Produkte und Dienstleistungen erheblich zu verbessern, Probleme für Kunden zu lösen und unsere Produkte zum Sieger der Welt zu machen.

Druckgussroboter von Longhua können den Druckgussprozess automatisieren, indem sie schnell und effizient geschmolzenes Metall in eine wiederverwendbare Form gießen. Druckgussmaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, und während die Materialhandhabung eine natürliche Anwendung ist, können Guss- und Gießereianwendungen eine Herausforderung darstellen. Das Druckguss -Technologiezentrum hat einen Weg gefunden, um das Problem zu umgehen, dass Serienanläufe und Entwicklungsarbeiten Maschinenkapazitäten binden, anstatt sie für die eigentliche Produktion zur Verfügung zu stellen. Das Unternehmen übernimmt ausgelagerte Aufgaben, um die Druckgussteile produktionsreif zu machen. Drei Longhua 50KG- Druckgussroboter wurden verwendet, um eine gewöhnliche Druckgusszelle in eine vollautomatische Fertigungszelle für ein Fahrzeuggetriebe umzuwandeln. Die Druckgussroboter von Longhua können Teile entnehmen, Formen mit einem Trennmittel besprühen und Thixogussknüppel laden. Sie werden oben auf der Maschine montiert und besprühen die Form mit einem Trennmittel, sobald die Steuerung das Teil freigibt. Der Roboter greift das Gussteil am Anguss und entnimmt es nach dem Öffnen der Form der Druckgussmaschine aus der beweglichen Formhälfte. Die Auswerfer in der Form werfen das Gussteil aus, nachdem die Robotersteuerung die Lineareinheit in den Soft-Axis-Modus geschaltet hat. Der Roboter hält das Gussteil an eine Prüfstation mit Sensoren, um zu prüfen, ob das Teil vollständig ist. Defekte Teile werden mit einem roten Punkt besprüht. Anschließend besprüht und bläst der Roboter die Formhälften. Die Druckguss- und Gießereiroboter von Longhua sind für eine Vielzahl von Anwendungen ausgelegt, darunter die Entnahme von Gussteilen, die Kernmontage, die Spritzgusskühlung und -schmierung, das Abschöpfen von Schlacke und das Gießen von geschmolzenem Metall.

Der Unterschied und Zusammenhang zwischen Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss sind Variationen des Druckgussverfahrens. Daher sind die Warmkammer- und Kaltkammer-Gießverfahren sehr ähnlich. Ihr Anwendungsbereich ist jedoch ein anderer. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen beiden Prozessen kurz im Detail erläutert. Temperaturbereich Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Warmkammerausrüstung für die Verarbeitung von Niedertemperatur-NE-Legierungen. Die maximale Temperatur von Legierungen, die sicher in einer Warmkammermaschine druckgegossen werden können, liegt bei etwa 450 °C, einschließlich Legierungen wie Zink, Magnesium und Blei. Im Gegensatz dazu befasst sich die Kaltkammerausrüstung mit Hochtemperatur-Nichteisenlegierungen. Es verarbeitet normalerweise Metalllegierungen mit Temperaturen von 600 °C oder mehr, einschließlich Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Messing. Die Position des Ofens Die Legierungsschmelzöfen befinden sich an unterschiedlichen Standorten und werden für beide Prozesse genutzt. Das Warmkammergerät hat einen eingebauten Ofen zum Schmelzen des Metalls. Daher wird das Metall direkt durch den Schwanenhals in den Formhohlraum befördert. In der Kaltkammer-Druckgussanlage befindet sich der Schmelzofen extern. Das geschmolzene Metall muss der Maschine entweder mit automatischen oder manuell betriebenen Pfannen zugeführt werden. Produktionszeit Warmkammermaschinen bieten deutlich höhere Gießzyklen als Kaltkammermaschinen. Obwohl beide Geräte sehr ähnlich funktionieren, hat das Kaltkammergießen aufgrund der manuellen Handhabung des geschmolzenen Metalls einen längeren Zyklus. Stirb das Leben Die Warm- und Kühlraummaschinen sind aus den gleichen Materialien gebaut. Beim Warmkammerguss wird eine Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, die wenig Einfluss auf die Form hat. Es hält also länger. Im Gegensatz dazu verschlechtern sich die Formbedingungen für Kaltkammermaschinen schneller, da das geschmolzene Metall eine höhere Temperatur hat. Die Druckgusslegierung wird in dem Ofen geschmolzen, der sich innerhalb der Ausrüstung befindet, und die Druckgusslegierung wird in einem separaten Ofen geschmolzen, der sich außerhalb der Ausrüstung befindet. Der Schmelz- und Gießzyklus der Druckgusslegierung wird deutlich verkürzt, wodurch eine höhere Produktionskapazität erreicht wird. Daher ist die Produktionskapazität kleiner, für Legierungen mit hohem Schmelzpunkt geeignet, hat eine kürzere Werkzeuglebensdauer und erfordert am wenigsten Sicherheitsmaßnahmen, die mehr Sicherheitsmaßnahmen erfordern. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Zink, Blei und so weiter. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Aluminium, Kupfer, Messing, Magnesium und so weiter. Longhua bietet exklusive Warm- und Kaltkammer-Druckguss-Services Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD ist ein Druckgussunternehmen mit starker Wettbewerbsfähigkeit in China . Wir verfügen über...

Über Hochdruck-Kokillenguss- Verfahren Mit Hochdruckguss lassen sich Gussteile schnell und wirtschaftlich herstellen. Diese Gussteile können aus verschiedenen Löchern, Gewinden und Kerben bestehen, die sich durch hohe Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnen. Sie machen das Metall wirtschaftlich und erfordern wenig oder keine Oberflächenbehandlung. Das Prinzip des Druckgusses besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Form oder Matrize zu pressen. Hierfür eingesetzte Maschinen arbeiten auf einem oder beiden Systemen: Warmkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt) Kaltkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit hohem Schmelzpunkt) Bei einer Warmkammer-Druckgussmaschine wird das Metall in einem Tiegel innerhalb der Maschine flüssig gehalten, und die Druckkammer, die das Metall in die Form fördert, befindet sich in der Metallnut. Solche Maschinen können pneumatisch betrieben werden, oder häufiger durch die Wirkung eines Stempelstücks, um Druck zu entwickeln. Das Gusseisen der Kaltkammermaschine wird im Warmhalteofen flüssig gehalten, mit einem Löffel oder einem speziellen Automaten aus dem Warmhalteofen in die Druckkammer überführt und mit einem Stempel in die Form gepresst. Einige einfache Maschinen werden von Hand bedient, aber um die Produktivität zu steigern, werden häufiger vollautomatische Maschinen eingesetzt. Beim Druckguss ist die aufwändige mehrteilige Konstruktion präzisionsgefertigter Kokillen und damit sehr teuer rauen Arbeitsbedingungen mit ständig wechselnden hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt. Für die Herstellung von Gussteilen aus Zink und Zinklegierungen können Formen aus unlegiertem Stahl hergestellt werden, aber für Magnesium, Aluminium, Kupfer und Legierungen dieser Metalle werden Formen im Allgemeinen aus warmgeformtem Stahl hergestellt, der viel haltbarer ist. Eine weitere Entwicklung des Druckgusses ist der Vakuumdruckguss. Es produziert Gussteile mit einem besseren Finish als gewöhnliche Hochdruckgussteile. Es gibt zwei Systeme, bei denen die Form entweder in einer Haube eingeschlossen ist, die die Luft absaugt, oder ein isolierter Ofen unter der Gießmaschine installiert ist, so dass Metall in die Form gezogen und darin verdichtet wird, während die Luft abgezogen wird. Basierend auf diesem Prinzip wurde ein Verfahren zur Herstellung von Gußeisen entwickelt.