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Kaltkammer-DruckgussmaschineDiese moderne Fertigungsanlage findet breite Anwendung in der Automobilzulieferindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Maschinenbau. Sie ist speziell für das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert und zeichnet sich durch ihre hohe Präzision bei der Herstellung komplexer dünnwandiger Bauteile aus. Ausgestattet mit einem Hochdruckeinspritzsystem,Kaltkammer-DruckgussmaschineDas Verfahren ermöglicht es, dass das flüssige Metall den gesamten Formhohlraum vollständig ausfüllt, wodurch Gussfehler effektiv reduziert und eine gleichbleibende und zuverlässige Produktqualität sichergestellt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren erfüllt es mit seiner präzisen Formgebung die strengen Maßanforderungen hochwertiger Industriebauteile. Eine hohe Produktionseffizienz ist ein weiterer zentraler Vorteil dieses Produkts.DruckgussmaschineEs ermöglicht eine schnelle, zyklische Produktion und die Fertigung großer Stückzahlen, wodurch der Produktionsausstoß deutlich gesteigert wird. Gleichzeitig minimiert das präzise Druckgussverfahren den Aufwand für Nachbearbeitung und Endbearbeitung, was Produktionskosten effektiv senkt und die Fertigungszyklen verkürzt. Die komplette Anlage besteht aus einem Schmelzofen, einem Hochdruck-Einspritzsystem und einem Formkühlsystem und gewährleistet einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und breiten Materialverträglichkeit hat sich die Kaltkammer-Druckgießmaschine zu einer Kernkomponente der modernen Präzisions-Druckgießindustrie entwickelt und ermöglicht eine qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenbauindustrie.

Das Einspritzsystem ist für das Einspritzen der Metallschmelze in den Formhohlraum verantwortlich. Dieses System besteht aus einem Kolben, der das Metall in die Form drückt , und einer Düse , die den Metallfluss steuert. Das Einspritzsystem arbeitet mit hohem Druck, typischerweise etwa 100–200 MPa, um sicherzustellen, dass das Metall präzise und präzise in die Form eingespritzt wird. Das Formkühlsystem ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Kaltkammer-Druckgussmaschine . Nachdem das Metall in die Form eingespritzt wurde, muss es schnell abgekühlt werden, um sicherzustellen, dass es richtig erstarrt. Das Formkühlsystem verwendet normalerweise Wasser oder Öl zum Kühlen der Form, und die Kühlzeit variiert je nach Größe und Komplexität des zu gießenden Teils.

Die am häufigsten in Kaltkammer-Druckgussmaschinen verwendeten Metalle sind Aluminium, Messing und Kupfer. Diese Metalle verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie ideal für den Druckguss machen. Aluminium ist beispielsweise leicht und verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was es ideal für Automobilteile macht. Messing ist langlebig und korrosionsbeständig, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Sanitärarmaturen macht. Kupfer ist formbar und verfügt über eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, was es ideal für elektrische Komponenten macht. Die Kaltkammer-Druckgussmaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Die erste Komponente ist der Schmelzofen, der zum Schmelzen des Metalls dient. Der Ofen wird typischerweise mit Gas oder Strom beheizt und das Metall wird bei einer Temperatur von etwa 600–700 ° C geschmolzen. Sobald das Metall geschmolzen ist, wird es an das Einspritzsystem übergeben.

Kaltkammer-Druckgussmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses für eine Reihe von Produkten. Diese Maschinen sind speziell für das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, wodurch ein präzises und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. In diesem Aufsatz werden wir die verschiedenen Aspekte von Kaltkammer-Druckgussmaschinen untersuchen, einschließlich ihrer Funktionsweise, Komponenten und Anwendungen. Kaltkammer- Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt eingesetzt. Diese Metalle werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriemaschinen verwendet. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Endprodukt präzise, ​​konsistent und fehlerfrei ist.

" Longhua 1100T automatische AI-Druckgussmaschine " wird gemeinsam vom "Hefei Institute of Chinese Academy of Sciences", "Bengbu Institute" und "Bengbu Longhua" entwickelt und produziert. Während des Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsprozesses hat es nacheinander 10 nationale Erfindungspatente und 4 Computersoftwarezertifikate und andere Ehrenzertifikate gewonnen. Einige technische Leistungsindikatoren der „Longhua 1100TAI Druckgussmaschine“ haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht. Die erfolgreiche Forschung und Entwicklung dieses Produkts hat das Problem vollständig gelöst, dass die inländische Produktion von hochpräzisen Druckgussteilen eine große Menge an Devisen erfordert, um importierte Druckgussmaschinen zu kaufen! Reduzieren Sie die Beschaffungs- und Produktionskosten inländischer NE-Metallverarbeitungsbetriebe erheblich und schonen Sie viele Devisenressourcen für das Land! Inländische intelligente Druckgussmaschine, helfen Sie Wissenschaft und Technologie, das Land mit Strom zu versorgen!

Das Bengbu College verlieh Bengbu Longhua Zhou Wenping die Ehrenurkunde "Distinguished Professor"! Am 9. November 2022 führte Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär der Bengbu-Universität (Doktor der Wissenschaften, Mitglied der Kommunistischen Partei Chinas, Postdoc, Professor und Master Supervisor des Instituts für Software der Chinesischen Akademie der Wissenschaften). von Huang Yinghui, Dekan der School of Computer Science der Bengbu University, Wu Jie, Direktor der Abteilung für wissenschaftliche Forschung, und Dr. Li Xianwei, Computerexperte [Hauptfach Information und Kommunikation (Computersystem- und Netzwerktechnik) der Waseda University, Japan;Die Delegation traf in Bengbu Longhua zu einem Vor-Ort-Besuch des Kooperationsprojekts zwischen den beiden Seiten ein. Beide Seiten bestätigten zunächst die Kooperationsbeziehung zwischen dem Institut und dem Unternehmen und unterzeichneten die Kooperationsvereinbarung der „Bengbu College Student Internship Base“ mit Longhua. Gleichzeitig verlieh Herr Chen Guolong, Sekretär des Parteikomitees des Bengbu College, Herrn Zhou Wenping von Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD den Titel „ausgezeichneter Professor“ . Wir hoffen, dass beide Parteien die nationale Politik der "Kooperation zwischen Instituten, Unternehmen, Industrie, Universität und Forschung" auf der Grundlage der Vision des gegenseitigen Nutzens und der gegenseitigen Ressourcenteilung weiter umsetzen werden.

Herzlichen Glückwunsch! Bengbu Longhuaund das Bengbu College unterzeichneten die Forschungs- und Entwicklungskooperationsvereinbarung für das „Ali Cloud-Steuerungssystem für Druckgussroboter“! Am 9. November 2022 trafen sich Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär der Bengbu-Universität (Doktor der Naturwissenschaften, Mitglied der Kommunistischen Partei Chinas, Postdoktorand, Professor und Masterbetreuer des Instituts für Software der Chinesischen Akademie der Wissenschaften), unter der Leitung von Huang Yinghui, Dekan der Fakultät für Informatik der Bengbu-Universität, Wu Jie, Direktor der Abteilung für wissenschaftliche Forschung, und Dr. Li Xianwei, Computerexperte [Hauptfach Informations- und Kommunikationstechnik (Computersystem- und Netzwerktechnik) der Waseda-Universität, Japan;Die Delegation traf bei Bengbu Longhua ein und hielt vor Ort eine Unterzeichnungszeremonie mit Bengbu Longhua über die Forschungs- und Entwicklungskooperation des "Ali Cloud Control Systems für Druckgussroboter" ab. DerDruckgussmaschinenund Automatisierungsprodukte von Longhua Die Produkte wurden bisher in 27 Länder und Regionen exportiert. Aufgrund der Auswirkungen der Pandemie ist es für unser technisches Personal schwierig, ins Ausland zu reisen. Um die Probleme unserer Kunden im Produktbetrieb besser und schneller zu lösen, die Genauigkeit des Kundendienstes zu verbessern und die Kontrollierbarkeit des Produktbetriebs zu optimieren,Longhua hat in Zusammenarbeit mit dem Bengbu College das Forschungs- und Entwicklungsprojekt „Ali Cloud-Steuerungssystem für Druckgussroboter“ durchgeführt. Die erfolgreiche Entwicklung dieses Projekts ermöglicht es unseren Technikern, den Betrieb der Produkte direkt aus der Cloud zu überwachen. Dies verbessert die Effizienz unserer Produkte und Dienstleistungen erheblich, löst Probleme für unsere Kunden und trägt dazu bei, dass unsere Produkte weltweit einen hervorragenden Ruf erlangen.

Die traditionelle Druckgussproduktion leidet stets unter Kapazitätsverschwendung durch Probeproduktion und Entwicklungsarbeiten, die Maschinenkapazität belegen und die Serienproduktion einschränken. Um dieses Problem der Branche zu lösen,LonghuaDruckgussroboterRealisiert eine intelligente Vollautomatisierung für Druckgusswerke und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktstabilität erheblich. Ausgestattet mit drei Sätzen vonLonghua 50KG DruckgussroboterEine herkömmliche Druckgusszelle wurde erfolgreich zu einer vollautomatischen Fertigungszelle für die Produktion von Fahrzeuggetriebeteilen umgebaut. Der intelligente Druckgussroboter unterstützt mehrere Kernfunktionen, darunter die automatische Teileentnahme, das Aufsprühen von Trennmittel und das Einlegen der Thixocasting-Rohlinge. Der auf Druckgussmaschinen montierte Roboter besprüht die Formen unmittelbar nach dem Ausformsignal. Nach dem Öffnen der Form fixiert er den Angusskanal präzise und entnimmt die Werkstücke im Soft-Axis-Modus, um Beschädigungen zu vermeiden. Anschließend transportiert er die Gussteile zur Sensorinspektionsstation, wo die Vollständigkeit geprüft und fehlerhafte Teile automatisch mit roten Punkten markiert werden. Nach einer intelligenten Inspektion führt der Roboter das Spritzlackieren der Form und die Lufttrocknung durch, um die Vorbereitung für den nächsten Produktionszyklus abzuschließen. Vielseitig und praktisch.Longhua-GießereiroboterEs passt sich vielfältigen Arbeitsszenarien an und deckt die Entnahme der Gussteile, die Kernmontage, die Formkühlung und -schmierung, das Abschöpfen der Schlacke und das Gießen des flüssigen Metalls ab. Es optimiert effektiv die Druckgussverfahren, senkt die Arbeitskosten und maximiert die Anlagenkapazität moderner, intelligenter Gießereien.